本發(fā)明涉及廢紙?zhí)幚眍I(lǐng)域，具體是一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備。

背景技術(shù)：

廢紙?zhí)幚硎菍厥盏膹U紙進行再處理，得到合格的纖維用于生產(chǎn)紙制品的過程。廢紙的回收和利用有利于保護環(huán)境、保護森林、節(jié)約資源，可以多次重復(fù)利用。廢紙?zhí)幚硎紫纫M行碎解，然后生成紙漿進行脫墨等一系列過程?，F(xiàn)有的碎紙機體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，價格昂股，不利于廣泛推廣利用，限制了環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，包括基體，所述基體頂面內(nèi)設(shè)置有通槽，所述通槽底部互通設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一碎紙腔，所述第一碎紙腔右側(cè)伸長段內(nèi)設(shè)置有第一碎紙裝置，所述第一碎紙腔左側(cè)平滑配合連接斜坡塊，所述斜坡塊底部的所述第一碎紙腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)置有左右伸長設(shè)置的螺桿，所述螺桿右側(cè)末梢與第一驅(qū)動器配合連接，所述螺桿上螺線紋配合連接有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊頂部與所述斜坡塊底部左側(cè)固定連接，所述導(dǎo)滑槽左側(cè)的所述基體內(nèi)設(shè)置有傳遞腔，所述傳遞腔與所述導(dǎo)滑槽之間的所述基體內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有左右伸長設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，所述第一轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸長末梢探入所述傳遞腔內(nèi)且末梢固定設(shè)置有第一錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸長末梢探入所述導(dǎo)滑槽內(nèi)且與所述螺桿左側(cè)伸長末梢固定連接，所述第一碎紙裝置底部下方的所述第一碎紙腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)置有第一出紙口，所述第一出紙口底部互通設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的通腔，所述通腔內(nèi)設(shè)置有左右伸長設(shè)置的螺環(huán)件，所述螺環(huán)件左側(cè)伸長末梢與第二驅(qū)動器配合連接，所述通腔中間位置處設(shè)有升溫管套，所述通腔左側(cè)伸長末梢底部設(shè)有第二出紙口，所述第二出紙口內(nèi)設(shè)置有第二碎紙腔，所述第二碎紙腔內(nèi)設(shè)置有第二碎紙裝置，所述第二碎紙腔底部互通設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的出紙槽，所述出紙槽左側(cè)伸長末梢穿貫所述基體左側(cè)面，所述傳遞腔與所述出紙槽之間的所述基體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)繞裝紙裝置,所述通槽內(nèi)頂部前后伸長設(shè)置有防護頂罩。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基體頂部設(shè)有加紙箱，所述加紙箱位于所述通槽頂部的正上方位置且互通設(shè)置，所述基體底部設(shè)有行走輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動器外表面設(shè)置在所述導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二驅(qū)動器外表面設(shè)置在所述通腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述螺環(huán)件右側(cè)伸長末梢與所述通腔右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)繞裝紙裝置包括轉(zhuǎn)繞設(shè)置在所述傳遞腔內(nèi)底部且與所述第一錐齒輪吻合連接的第二錐齒輪以及上下伸長且轉(zhuǎn)繞配合連接設(shè)置在所述傳遞腔與所述出紙槽之間所述基體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸，所述第二轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長末梢探入所述傳遞腔內(nèi)且與所述第二錐齒輪底端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)繞軸底部伸長末梢探入所述出紙槽內(nèi)且與所述出紙槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述出紙槽內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)繞管套，所述轉(zhuǎn)繞管套底部外側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)繞底盤，所述轉(zhuǎn)繞底盤配合連接的儲紙箱。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一碎紙腔右側(cè)內(nèi)壁底部固定設(shè)置有斜坡導(dǎo)滑塊。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一出紙口底部互通設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的通腔，通腔內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的螺環(huán)件，螺環(huán)件左側(cè)伸長末梢與第二驅(qū)動器配合連接，通腔中間位置處設(shè)升溫管套，通腔左側(cè)伸長末梢底部設(shè)第二出紙口，第二出紙口內(nèi)設(shè)第二碎紙腔，第二碎紙腔內(nèi)設(shè)第二碎紙裝置，第二碎紙腔底部互通設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的出紙槽，出紙槽左側(cè)伸長末梢穿貫基體左側(cè)面，從而實現(xiàn)自動控制除水以及輸送工作，提高廢紙的加工速度以及質(zhì)量。

2.通過轉(zhuǎn)繞裝紙裝置包括轉(zhuǎn)繞設(shè)置在傳遞腔內(nèi)底部且與第一錐齒輪吻合連接的第二錐齒輪以及上下伸長且轉(zhuǎn)繞配合連接設(shè)置在傳遞腔與出紙槽之間基體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸，第二轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長末梢探入傳遞腔內(nèi)且與第二錐齒輪底端固定連接，第二轉(zhuǎn)繞軸底部伸長末梢探入出紙槽內(nèi)且與出紙槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，出紙槽內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)置轉(zhuǎn)繞管套，轉(zhuǎn)繞管套底部外側(cè)面設(shè)轉(zhuǎn)繞底盤，轉(zhuǎn)繞底盤配合連接的儲紙箱，從而實現(xiàn)自動控制紙品收裝以及收集工作，方便人員收集操作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制除水以及輸送工作，提高廢紙的加工速度以及質(zhì)量，同時，能自動控制紙品收裝以及收集工作，方便人員收集操作，從而方便后期打漿工作以及提高廢紙利用率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備加工時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a-a處剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，包括基體8，所述基體8頂面內(nèi)設(shè)置有通槽82，所述通槽82底部互通設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一碎紙腔83，所述第一碎紙腔83右側(cè)伸長段內(nèi)設(shè)置有第一碎紙裝置831，所述第一碎紙腔83左側(cè)平滑配合連接斜坡塊834，所述斜坡塊834底部的所述第一碎紙腔83內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)滑槽84，所述導(dǎo)滑槽84內(nèi)設(shè)置有左右伸長設(shè)置的螺桿841，所述螺桿841右側(cè)末梢與第一驅(qū)動器842配合連接，所述螺桿841上螺線紋配合連接有導(dǎo)滑塊843，所述導(dǎo)滑塊843頂部與所述斜坡塊834底部左側(cè)固定連接，所述導(dǎo)滑槽84左側(cè)的所述基體8內(nèi)設(shè)置有傳遞腔85，所述傳遞腔85與所述導(dǎo)滑槽84之間的所述基體8內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有左右伸長設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸852，所述第一轉(zhuǎn)繞軸852左側(cè)伸長末梢探入所述傳遞腔85內(nèi)且末梢固定設(shè)置有第一錐齒輪851，所述第一轉(zhuǎn)繞軸852右側(cè)伸長末梢探入所述導(dǎo)滑槽84內(nèi)且與所述螺桿841左側(cè)伸長末梢固定連接，所述第一碎紙裝置831底部下方的所述第一碎紙腔83內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)置有第一出紙口832，所述第一出紙口832底部互通設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的通腔86，所述通腔86內(nèi)設(shè)置有左右伸長設(shè)置的螺環(huán)件863，所述螺環(huán)件863左側(cè)伸長末梢與第二驅(qū)動器862配合連接，所述通腔86中間位置處設(shè)有升溫管套87，所述通腔86左側(cè)伸長末梢底部設(shè)有第二出紙口861，所述第二出紙口861內(nèi)設(shè)置有第二碎紙腔88，所述第二碎紙腔88內(nèi)設(shè)置有第二碎紙裝置881，所述第二碎紙腔88底部互通設(shè)有向左側(cè)伸長設(shè)置的出紙槽89，所述出紙槽89左側(cè)伸長末梢穿貫所述基體8左側(cè)面，所述傳遞腔85與所述出紙槽89之間的所述基體8內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)繞裝紙裝置,所述通槽82內(nèi)頂部前后伸長設(shè)置有防護頂罩821，用于防止下部碎紙屑向上飛揚。

有益地，所述基體8頂部設(shè)有加紙箱9，所述加紙箱9位于所述通槽82頂部的正上方位置且互通設(shè)置，所述基體8底部設(shè)有行走輪81，從而方便移動和搬運。

有益地，所述第一驅(qū)動器842外表面設(shè)置在所述導(dǎo)滑槽84右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而提高第一驅(qū)動器842運作時的穩(wěn)定性。

有益地，所述第二驅(qū)動器862外表面設(shè)置在所述通腔86左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而提高第二驅(qū)動器862運作時的穩(wěn)定性，所述螺環(huán)件863右側(cè)伸長末梢與所述通腔86右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

有益地，所述轉(zhuǎn)繞裝紙裝置包括轉(zhuǎn)繞設(shè)置在所述傳遞腔85內(nèi)底部且與所述第一錐齒輪851吻合連接的第二錐齒輪853以及上下伸長且轉(zhuǎn)繞配合連接設(shè)置在所述傳遞腔85與所述出紙槽89之間所述基體8內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸854，所述第二轉(zhuǎn)繞軸854頂部伸長末梢探入所述傳遞腔85內(nèi)且與所述第二錐齒輪853底端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)繞軸854底部伸長末梢探入所述出紙槽89內(nèi)且與所述出紙槽89內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述出紙槽89內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)繞軸854上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)繞管套891，所述轉(zhuǎn)繞管套891底部外側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)繞底盤892，所述轉(zhuǎn)繞底盤892配合連接的儲紙箱893，從而實現(xiàn)自動控制紙品收裝以及收集工作，方便人員操作。

有益地，所述第一碎紙腔83右側(cè)內(nèi)壁底部固定設(shè)置有斜坡導(dǎo)滑塊833。

初始狀態(tài)時，導(dǎo)滑塊843位于導(dǎo)滑槽84內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，由導(dǎo)滑塊843帶動斜坡塊834位于第一碎紙腔83內(nèi)的最左側(cè)位置，同時，使斜坡塊834上的斜面最大程度遠離第一碎紙裝置831，此時，轉(zhuǎn)繞管套891帶動轉(zhuǎn)繞底盤892最大程度伸出出紙槽89外，同時，使轉(zhuǎn)繞底盤892上的儲紙箱893完全位于基體8外側(cè)。

當需要廢紙加工時，首先將廢紙倒入加紙箱9內(nèi)，然后，使廢紙經(jīng)加紙箱9滑入通槽82內(nèi)，此時，使滑入通槽82內(nèi)的廢紙匯集后滑入斜坡塊834與第一碎紙裝置831之間的第一碎紙腔83內(nèi)，此時，通過第一驅(qū)動器842控制螺桿841以及螺桿841左側(cè)末梢的第一轉(zhuǎn)繞軸852轉(zhuǎn)繞，此時，由螺桿841帶動導(dǎo)滑塊843逐漸沿導(dǎo)滑槽84內(nèi)的右側(cè)方向滑動，同時，由導(dǎo)滑塊843帶動斜坡塊834逐漸沿第一碎紙腔83內(nèi)的右側(cè)方向滑動，此時，使斜坡塊834逐漸向右側(cè)推動廢紙，使廢紙與第一碎紙裝置831頂壓接觸并進行碎紙工作，碎紙后的廢紙經(jīng)斜坡塊834上的斜面以及斜坡導(dǎo)滑塊833上的斜面引導(dǎo)滑入第一出紙口832內(nèi)，然后通過第一出紙口832滑入第一出紙口832下方的通腔86內(nèi)，同時由第一轉(zhuǎn)繞軸852轉(zhuǎn)繞帶動第一錐齒輪851轉(zhuǎn)繞，進而由第一錐齒輪851帶動第二錐齒輪853以及第二錐齒輪853底部的第二轉(zhuǎn)繞軸854轉(zhuǎn)繞，此時由第二轉(zhuǎn)繞軸854帶動轉(zhuǎn)繞管套891以及轉(zhuǎn)繞管套891外側(cè)的轉(zhuǎn)繞底盤892轉(zhuǎn)繞，并使轉(zhuǎn)繞底盤892逐漸轉(zhuǎn)讓入出紙槽89內(nèi)，直至如圖3所示導(dǎo)滑塊843滑動至導(dǎo)滑槽84內(nèi)的最右側(cè)位置時，此時，由導(dǎo)滑塊843帶動頂部的斜坡塊834最大程度滑移至第一碎紙腔83內(nèi)的右側(cè)位置，同時，使斜坡塊834與第一碎紙裝置831之間的廢紙與第一碎紙裝置831最大程度相抵接，此時，轉(zhuǎn)繞管套891帶動底部外側(cè)的轉(zhuǎn)繞底盤892完全轉(zhuǎn)繞滑入出紙槽89內(nèi)，同時，使轉(zhuǎn)繞底盤892頂部的儲紙箱893完全位于第二碎紙腔88底部下方的相對位置，此時，開啟升溫管套87進行升溫工作，同時控制第二驅(qū)動器862帶動螺環(huán)件863轉(zhuǎn)繞，此時由螺環(huán)件863帶動滑入第一出紙口832下方通腔86內(nèi)的廢紙逐漸沿通腔86內(nèi)的左側(cè)方向滑動，當廢紙滑動至升溫管套87處時，通過升溫管套87對通腔86內(nèi)的廢紙進行除水工作，然后直至通腔86內(nèi)的廢紙逐漸沿通腔86內(nèi)的左側(cè)方向滑動至通腔86內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，通腔86內(nèi)的廢紙經(jīng)第二出紙口861滑入第二碎紙腔88內(nèi)，然后經(jīng)第二碎紙腔88內(nèi)的第二碎紙裝置881再次碎紙后滑入儲紙箱893。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一出紙口底部互通設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的通腔，通腔內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的螺環(huán)件，螺環(huán)件左側(cè)伸長末梢與第二驅(qū)動器配合連接，通腔中間位置處設(shè)升溫管套，通腔左側(cè)伸長末梢底部設(shè)第二出紙口，第二出紙口內(nèi)設(shè)第二碎紙腔，第二碎紙腔內(nèi)設(shè)第二碎紙裝置，第二碎紙腔底部互通設(shè)向左側(cè)伸長設(shè)置的出紙槽，出紙槽左側(cè)伸長末梢穿貫基體左側(cè)面，從而實現(xiàn)自動控制除水以及輸送工作，提高廢紙的加工速度以及質(zhì)量。

2.通過轉(zhuǎn)繞裝紙裝置包括轉(zhuǎn)繞設(shè)置在傳遞腔內(nèi)底部且與第一錐齒輪吻合連接的第二錐齒輪以及上下伸長且轉(zhuǎn)繞配合連接設(shè)置在傳遞腔與出紙槽之間基體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸，第二轉(zhuǎn)繞軸頂部伸長末梢探入傳遞腔內(nèi)且與第二錐齒輪底端固定連接，第二轉(zhuǎn)繞軸底部伸長末梢探入出紙槽內(nèi)且與出紙槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，出紙槽內(nèi)的第二轉(zhuǎn)繞軸上固定設(shè)置轉(zhuǎn)繞管套，轉(zhuǎn)繞管套底部外側(cè)面設(shè)轉(zhuǎn)繞底盤，轉(zhuǎn)繞底盤配合連接的儲紙箱，從而實現(xiàn)自動控制紙品收裝以及收集工作，方便人員收集操作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制除水以及輸送工作，提高廢紙的加工速度以及質(zhì)量，同時，能自動控制紙品收裝以及收集工作，方便人員收集操作，從而方便后期打漿工作以及提高廢紙利用率。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。