本發(fā)明涉及一種瓦楞輥，尤其是涉及一種新型電加熱瓦楞輥。

背景技術(shù)：

瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物，一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類，按照瓦楞的尺寸分為：a、b、c、e、f五種類型。瓦楞紙的發(fā)明和應(yīng)用有一百多年歷史史，具有成本低、質(zhì)量輕、加工易、強度大、印刷適應(yīng)性樣優(yōu)良、儲存搬運方便等優(yōu)點，80%以上的瓦楞紙均可通過回收再生，瓦楞紙可用作食品或者數(shù)碼產(chǎn)品的包裝，相對環(huán)保，使用較為廣泛。瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備中最重要的組成部分，它一般都采用48crmoa鋼，經(jīng)表面熱處理和冷處理或表面冷處理后，其硬度一般都在hrc55以上。瓦楞輥是單面機的重要關(guān)鍵零件。瓦楞輥分為上瓦楞輥和下瓦楞輥，上下輥面均為雌形，兩輥配對嚙合裝配，其嚙合機理不同于通常的齒輪傳動。下瓦楞輥為主動輥，軸端裝有齒輪，電動機經(jīng)減速裝置帶動下瓦楞輥轉(zhuǎn)動。上瓦楞輥為從動輥，依靠上輥的輥齒和下輥的輥齒相互嚙合傳動。為了使瓦楞原紙在上、下瓦楞輥之間壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力。所以上瓦楞輥除了繞自身軸線轉(zhuǎn)動外，并能沿上下瓦楞輥軸線的連線方向移動。這種移動是通過氣缸向上瓦楞輥兩端施加徑向壓力，使相互嚙合的瓦楞輥產(chǎn)生咬入壓力。碳化鎢瓦楞輥工藝與傳統(tǒng)瓦楞輥不同,首先前基體熱處理硬度不同，噴涂前齒型精度要求更高，必須在全自動數(shù)控磨上完成，其次噴涂技術(shù)是關(guān)鍵，以保證碳化鎢的硬度結(jié)合力及后道拋光處理的質(zhì)量，最難加工的是噴涂后的拋光技術(shù)，因瓦楞輥不同於一般工件，其齒型的獨特性和表面硬度極高(如鉆石)的碳化鎢，傳統(tǒng)的普通砂輪磨削根本無法進(jìn)行。碳化鎢瓦楞輥比一般瓦楞輥壽命耐用3－6倍。一般瓦楞輥齒高變化大，紙板質(zhì)量不穩(wěn)定，新輥時芯紙與涂膠輥間隙應(yīng)是0.1mm-0.2mm，但是當(dāng)瓦楞輥中間磨損0.1mm，間隙就會擴大，從而導(dǎo)致過多的膠量，過多的水份使紙板軟且易彎翹；碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長久，紙扳質(zhì)量平直穩(wěn)定。對于任何形式的瓦楞輥來說，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機理。瓦楞紙板始于18世紀(jì)末，19世紀(jì)初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復(fù)利用，使它的應(yīng)用有了顯著的增長。到20世紀(jì)初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普及、推廣和應(yīng)用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護(hù)內(nèi)裝商品有其獨特的性能和優(yōu)點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護(hù)層或制作輕便的卡格、墊板以保護(hù)商品在貯存的運輸過程中的震動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是常用的。

但是現(xiàn)有的瓦楞機在長時間的運行過程中，其瓦楞輥溫度是相當(dāng)?shù)母撸粌H容易傷害到人們，而且也降低了工作效率，在瓦楞輥進(jìn)行加熱處理時，因為溫度過高有可能會導(dǎo)致出現(xiàn)爆炸的情況，并且瓦楞機在停止使用后，其瓦楞輥溫度下降的很慢，給人們帶來一定的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型電加熱瓦楞輥，通過設(shè)置了ptc發(fā)熱體和防爆電加熱管以及水冷板和高溫警報器，從而解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型電加熱瓦楞輥，包括外輥筒、內(nèi)輥筒、ptc發(fā)熱體和防爆電加熱管，所述外輥筒內(nèi)部設(shè)有內(nèi)輥筒，所述內(nèi)輥筒上端設(shè)有ptc發(fā)熱體，用于進(jìn)行自動加熱處理，所述內(nèi)輥筒下端設(shè)有水冷板，用于對瓦楞輥進(jìn)行冷卻處理，所述內(nèi)輥筒內(nèi)部設(shè)有防爆電加熱管，用于提高瓦楞輥的加熱效率，所述內(nèi)輥筒內(nèi)部上端設(shè)有高溫警報器，用于使瓦楞輥出現(xiàn)高溫情況下進(jìn)行警報，所述高溫警報器一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，用于對瓦楞輥進(jìn)行溫度感應(yīng)，所述外輥筒內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱層，用于使外輥筒表面均勻加熱，所述外輥筒表面設(shè)有耐磨層，用于提高外輥筒的耐磨性，所述耐磨層表面設(shè)有輥齒，用于對瓦楞紙進(jìn)行處理，所述外輥筒兩側(cè)設(shè)有固定軸，所述固定軸表面設(shè)有散熱孔，用于對瓦楞輥進(jìn)行散熱處理，所述固定軸一側(cè)設(shè)有中心軸，所述中心軸表面設(shè)有中心軸螺紋，所述外輥筒表面設(shè)有輥壓紋路。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外輥筒與固定軸通過焊接的方式固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中心軸通過中心軸螺紋固定在瓦楞機內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱層內(nèi)設(shè)有電加熱絲。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外輥筒表面設(shè)有金屬碳化鎢涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)輥筒與固定軸通過焊接的方式固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外輥筒為金屬材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)輥筒與ptc發(fā)熱體固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)輥筒為金屬材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種新型電加熱瓦楞輥，通過在內(nèi)輥筒上端設(shè)有的ptc發(fā)熱體，可以進(jìn)行自動加熱處理，通過在內(nèi)輥筒下端設(shè)有的水冷板，可以對瓦楞輥進(jìn)行冷卻處理，通過在內(nèi)輥筒內(nèi)部設(shè)有的防爆電加熱管，可以提高瓦楞輥的加熱效率，通過在內(nèi)輥筒內(nèi)部上端設(shè)有的高溫警報器，可以使瓦楞輥出現(xiàn)高溫情況下進(jìn)行警報，通過在高溫警報器一側(cè)設(shè)有的溫度傳感器，可以對瓦楞輥進(jìn)行溫度感應(yīng)，通過在外輥筒內(nèi)側(cè)設(shè)有的加熱層，可以使外輥筒表面均勻加熱，通過在外輥筒表面設(shè)有的耐磨層，可以提高外輥筒的耐磨性，通過在耐磨層表面設(shè)有的輥齒，可以對瓦楞紙進(jìn)行處理，通過在固定軸表面設(shè)有的散熱孔，可以對瓦楞輥進(jìn)行散熱處理，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，為人們對瓦楞輥進(jìn)行電加熱提供了很大的幫助。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述一種新型電加熱瓦楞輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種新型電加熱瓦楞輥側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明所述一種新型電加熱瓦楞輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述外輥筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述內(nèi)輥筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外輥筒；2、內(nèi)輥筒；3、ptc發(fā)熱體；4、高溫警報器；5、溫度傳感器；6、輥齒；7、耐磨層；8、加熱層；9、固定軸；10、中心軸；11、水冷板；12、防爆電加熱管；13、散熱孔；14、中心軸螺紋；15、輥壓紋路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型電加熱瓦楞輥，包括外輥筒1、內(nèi)輥筒2、ptc發(fā)熱體3和防爆電加熱管12，外輥筒1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)輥筒2，內(nèi)輥筒2上端設(shè)有ptc發(fā)熱體3，用于進(jìn)行自動加熱處理，內(nèi)輥筒2下端設(shè)有水冷板11，用于對瓦楞輥進(jìn)行冷卻處理，內(nèi)輥筒2內(nèi)部設(shè)有防爆電加熱管12，用于提高瓦楞輥的加熱效率，內(nèi)輥筒2內(nèi)部上端設(shè)有高溫警報器4，用于使瓦楞輥出現(xiàn)高溫情況下進(jìn)行警報，高溫警報器4一側(cè)設(shè)有溫度傳感器5，用于對瓦楞輥進(jìn)行溫度感應(yīng)，外輥筒1內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱層8，用于使外輥筒1表面均勻加熱，外輥筒1表面設(shè)有耐磨層7，用于提高外輥筒1的耐磨性，耐磨層7表面設(shè)有輥齒6，用于對瓦楞紙進(jìn)行處理，外輥筒1兩側(cè)設(shè)有固定軸9，固定軸9表面設(shè)有散熱孔13，用于對瓦楞輥進(jìn)行散熱處理，固定軸9一側(cè)設(shè)有中心軸10，中心軸10表面設(shè)有中心軸螺紋14，外輥筒1表面設(shè)有輥壓紋路15。

外輥筒1與固定軸9通過焊接的方式固定連接，中心軸10通過中心軸螺紋14固定在瓦楞機內(nèi)，加熱層8內(nèi)設(shè)有電加熱絲，外輥筒1表面設(shè)有金屬碳化鎢涂層，內(nèi)輥筒2與固定軸9通過焊接的方式固定連接，外輥筒1為金屬材料制成，內(nèi)輥筒2與ptc發(fā)熱體3固定連接，內(nèi)輥筒2為金屬材料制成。

具體原理：使用時，將瓦楞輥通過中心軸10表面的中心軸螺紋14固定在瓦楞機內(nèi)，外輥筒1對瓦楞紙進(jìn)行處理，輥齒6對瓦楞紙進(jìn)行輥壓，而ptc發(fā)熱體3進(jìn)行自動加熱，熱量通過外輥筒1表面的加熱層8使外輥筒1均勻加熱瓦楞紙，防爆電加熱管12提高瓦楞輥的加熱效率，溫度傳感器5對瓦楞輥進(jìn)行溫度感應(yīng)，高溫警報器4使瓦楞輥出現(xiàn)高溫情況下進(jìn)行警報，耐磨層7提高外輥筒1的耐磨性，散熱孔13對瓦楞輥進(jìn)行散熱，水冷板11對瓦楞輥進(jìn)行冷卻。

該種新型電加熱瓦楞輥，通過在內(nèi)輥筒2上端設(shè)有的ptc發(fā)熱體3，可以進(jìn)行自動加熱處理，通過在內(nèi)輥筒2下端設(shè)有的水冷板11，可以對瓦楞輥進(jìn)行冷卻處理，通過在內(nèi)輥筒2內(nèi)部設(shè)有的防爆電加熱管12，可以提高瓦楞輥的加熱效率，通過在內(nèi)輥筒2內(nèi)部上端設(shè)有的高溫警報器4，可以使瓦楞輥出現(xiàn)高溫情況下進(jìn)行警報，通過在高溫警報器4一側(cè)設(shè)有的溫度傳感器5，可以對瓦楞輥進(jìn)行溫度感應(yīng)，通過在外輥筒1內(nèi)側(cè)設(shè)有的加熱層8，可以使外輥筒1表面均勻加熱，通過在外輥筒1表面設(shè)有的耐磨層7，可以提高外輥筒1的耐磨性，通過在耐磨層7表面設(shè)有的輥齒6，可以對瓦楞紙進(jìn)行處理，通過在固定軸9表面設(shè)有的散熱孔13，可以對瓦楞輥進(jìn)行散熱處理，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，為人們對瓦楞輥進(jìn)行電加熱提供了很大的幫助。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。