本發(fā)明涉及加熱產(chǎn)品領域，具體地說涉及一種新型加熱系統(tǒng)。

背景技術：

足浴器是近幾年出現(xiàn)的新產(chǎn)品，集足部熱浴、健身等功能為一體，是一種適宜家庭足浴健身，饋贈親友的產(chǎn)品。

現(xiàn)有足浴器的加熱方式基本為管式加熱或者塊式加熱，即采用電熱絲發(fā)熱，然后通過絕緣體將熱量傳遞給金屬管或金屬塊，以達到對足浴器的容水腔內(nèi)的水直接加熱的目的。但是這種加熱方式會導致產(chǎn)品內(nèi)部的水存在較高的靜電，而且具有觸電風險。

另外部分足浴器產(chǎn)品采用蒸汽加熱的方式，即采用加熱器對水進行加熱，以形成水蒸汽，然后通過水蒸汽來加熱產(chǎn)品容水腔內(nèi)的水，這種方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)水電隔離，但是所采用的發(fā)熱器需要與水箱集成在一體，并固定在產(chǎn)品內(nèi)部較高的位置，以此來平衡產(chǎn)品內(nèi)部壓力及方便水箱的進水與排水，嚴重制約了產(chǎn)品的外觀設計，浪費了發(fā)熱器下部的大部分空間，同時也壓縮了產(chǎn)品足浴部分的空間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可自實現(xiàn)壓力平衡的新型加熱系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種新型加熱系統(tǒng)，包括加熱器，用于向加熱器提供水的給水機構以及用于將加熱器形成的水蒸汽導出的蒸汽導出機構，還包括壓力平衡機構，用于平衡加熱器內(nèi)的氣體壓力。

進一步地，所述壓力平衡機構包括吸氣結構，用于向加熱器內(nèi)通入氣體以實現(xiàn)壓力平衡。

進一步地，所述壓力平衡機構還包括泄壓結構，用于將加熱器內(nèi)的氣體排出以實現(xiàn)壓力平衡。

進一步地，所述吸氣結構包括與加熱器連通第一單向閥。

進一步地，所述泄壓結構包括與加熱器連通的泄壓閥。

進一步地，所述給水機構包括與加熱器連通的進水管和用于防止加熱器內(nèi)的水經(jīng)由進水管排出的第二單向閥。

進一步地，所述蒸汽導出機構包括與加熱器連通的排氣管和用于防止外部氣體經(jīng)由排氣管進入加熱器的第三單向閥。

進一步地，所述蒸汽導出機構還包括用于降低水蒸汽從排氣管排出時產(chǎn)生的噪音的消音器。

進一步地，所述消音器包括消音器座和消音器蓋，所述消音器座兼作第三單向閥的閥蓋用。

進一步地，所述泄壓結構包括與加熱器連通的泄壓閥，所述泄壓閥的閥座與第一單向閥的閥蓋相連成一整體，所述泄壓閥的閥蓋與第一單向閥的閥座相連成一整體。

本發(fā)明的有益效果在于：加熱器在工作過程中，其內(nèi)部氣體壓力是不斷變化的，而一旦其內(nèi)部氣體壓力超過設定值，則可以通過壓力平衡機構自動調(diào)節(jié)，達到平衡，因此本發(fā)明可以通過壓力平衡機構達到加熱器內(nèi)部壓力的平衡，不需要將加熱器固定在足浴器等產(chǎn)品內(nèi)部較高的位置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例2的泄壓閥和第一單向閥的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例2的蒸汽導出機構的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例2的蒸汽導出機構的立體結構示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例3的蒸汽導出機構的結構示意圖。

附圖中各部件的標記為：1加熱器、21泄壓管、22泄壓閥、221泄壓閥的閥座、222泄壓閥的閥蓋、223泄壓閥閥腔、224彈簧、225閥芯、31進氣管、32第一單向閥、321第一單向閥的閥座、322第一單向閥的閥蓋、323第一單向閥閥腔、324第一單向閥閥片、41進水管、42第二單向閥、51排氣管、52第三單向閥、521閥套、5211第一凸緣、522第三單向閥的閥座、5221第二凸緣、523第三單向閥閥腔、524第三單向閥閥片、53消音器、531消音器座、5311凸柱、532消音器蓋、61排水管、62閥門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1

參見圖1。

本實施例的新型加熱系統(tǒng)，包括加熱器1，用于向加熱器1提供水的給水機構，用于將加熱器1形成的水蒸汽導出的蒸汽導出機構，以及用于平衡加熱器1內(nèi)的氣體壓力的壓力平衡機構。

本實施例中，所述壓力平衡機構包括吸氣結構，用于向加熱器1內(nèi)通入氣體以實現(xiàn)壓力平衡；以及泄壓結構，用于將加熱器1內(nèi)的氣體排出以實現(xiàn)壓力平衡。

加熱器1工作時，產(chǎn)生大量的水蒸汽，一旦加熱器1的壓力超過設定值，其內(nèi)部氣體可以通過泄壓結構排出，壓力降低；在加熱器1停止工作而沒有蒸汽產(chǎn)生時，通過吸氣結構通入空氣，從而使加熱器1內(nèi)部負壓降低，達到平衡。本發(fā)明可以通過不斷的吸氣升壓，排氣降壓達到加熱器1內(nèi)部壓力平衡，因此不需要將加熱器1固定在足浴器等產(chǎn)品內(nèi)部較高的位置。

本實施例中，所述泄壓結構包括與加熱器1連通的泄壓管21和安裝在泄壓管21出口端的泄壓閥22，泄壓閥22用于防止外部氣體經(jīng)由泄壓管21進入加熱器1，并在加熱器1的壓力超過設定值時打開，氣體排出；所述吸氣結構包括與加熱器1連通的進氣管31和安裝在進氣管31進口端的第一單向閥32，第一單向閥32用于防止加熱器1內(nèi)的氣體經(jīng)由進氣管31排出，這樣在加熱器1工作時，產(chǎn)生的蒸汽無法從進氣管31排出。

具體實施中，還可以省去泄壓管21和進氣管31，直接將泄壓閥22和第一單向閥32集成在加熱器1上。

本實施例中，所述給水機構包括與加熱器1連通的進水管41和安裝在進水管41的出水口與加熱器1之間的第二單向閥42，第二單向閥42用于防止加熱器1內(nèi)的水經(jīng)由進水管41排出，并在加熱器1內(nèi)部達到一定壓力時可導通。

本實施例中，所述蒸汽導出機構包括與加熱器1連通的排氣管51、安裝在排氣管51上的第三單向閥52和安裝在排氣管51出口端的消音器53。第三單向閥52起單向阻止功能，用于防止外部氣體經(jīng)由排氣管51進入加熱器1，防止蒸汽回流，消音器53起降噪作用，避免影響環(huán)境。

本實施例中，還包括排水機構，所述排水機構包括與加熱器1連通的排水管61和用于控制排水管61通斷的閥門62。排水機構用于排出加熱鍋11內(nèi)部的余水。閥門62可以采用一般的通斷閥，也可以采用結構簡單的管塞。

具體實施時，加熱器1由加熱鍋和用于對加熱鍋內(nèi)的水進行加熱的加熱塊構成，加熱鍋可設計成底部敞口結構，加熱塊固定在加熱鍋的底部，以兼作加熱鍋的鍋底用，這樣不僅熱傳遞效率高，而且可以節(jié)省材料。

實施例2

本實施例與實施例1相似，故僅針對相異處進行說明，它們的差異在于：參見圖2和圖3，本實施例中，所述泄壓閥22的閥座221與第一單向閥32的閥蓋322相連成一整體，所述泄壓閥22的閥蓋222與第一單向閥32的閥座321相連成一整體。

采用這種結構，不僅可以簡化結構，便于加工成型，而且組裝也十分方便。

圖3所例示的泄壓閥22為彈簧式的，泄壓閥22的閥蓋222伸入泄壓閥22的閥座221內(nèi)，兩者之間通過密封圈密封配合，泄壓閥22的閥蓋222與泄壓閥22的閥座221之間設有與泄壓閥22的閥蓋222上的流體通道和泄壓閥22的閥座221上的流體通道相連通的泄壓閥閥腔223，泄壓閥閥腔223內(nèi)安裝有彈簧224和閥芯225，本實施例中，閥芯225呈T型，彈簧224套設在閥芯的豎直段，閥芯225在彈簧224的彈力作用下將泄壓閥22的閥蓋222上的流體通道和泄壓閥22的閥座221上的流體通道斷開，當壓力超過設定值，閥芯225克服彈簧224的彈力向著閥蓋側(cè)移動，使得泄壓閥22的閥蓋222上的流體通道和泄壓閥22的閥座221上的流體通道連通；

圖3所例示的第一單向閥32為閥片式的，第一單向閥32的閥蓋322也伸入第一單向閥32的閥座321內(nèi)，兩者之間也通過密封圈密封配合，第一單向閥32的閥座321和第一單向閥32的閥蓋322之間開設有與第一單向閥32的閥座321上的流體通道以及第一單向閥32的閥蓋322上的流體通道相連通的第一單向閥閥腔323，所述第一單向閥閥腔323內(nèi)設有用于使第一單向閥32的閥座321上的流體通道與第一單向閥32的閥蓋322上的流體通道之間連通或斷開的第一單向閥閥片324。

泄壓閥22的閥座221和第一單向閥32的閥蓋322上設有用于與管道連接的管接柱235。當然本發(fā)明還可以采用其它結構形式的泄壓閥和單向閥。

另外，請參見圖2、圖4(圖中箭頭表示蒸汽流向)和圖5，本實施例還省去了第三單向閥52的閥蓋，所述消音器53包括消音器座531和消音器蓋532，消音器蓋332可以設計成半球形或平面形，所述消音器座531兼作第三單向閥52的閥蓋用，所述消音器座531與第三單向閥52的閥座522連接，所述消音器座531與第三單向閥52的閥座522之間開設有與消音器座531上的流體通道以及第三單向閥52的閥座522上的流體通道相連通的第三單向閥閥腔523，所述第三單向閥閥腔523內(nèi)設有用于使消音器座531上的流體通道與第三單向閥52的閥座522上的流體通道之間連通或斷開的第三單向閥閥片524。

本實施例用消音器53的消音器座531兼作第三單向閥52的閥蓋用，這樣不僅可以簡化結構，使現(xiàn)有的兩個零件組合形成一個零件，而且省去了閥蓋和消音器座531上的管接柱，從而可以一次性完成安裝工作，并且減少了與管道的連接點，大大提高了裝置的使用安全性。

本實施例中，第三單向閥52還包括閥套521，第三單向閥52的閥座522安裝在閥套521內(nèi)，增加的閥套521用于支撐消音器53和第三單向閥52的閥座522，與足浴器結合時，可直接通過閥套521將整個裝置塞入足浴器的殼體底部，從而不需要在足浴器的殼體底部單獨安裝閥片，不僅大大簡化了安裝，而且可以避免閥片裝偏。

具體實施時，還可以將閥套521一體成型在足浴器的殼體上，進一步簡化結構。

本實施例中，所述第三單向閥52的閥座522與閥套521之間通過密封圈密封配合。這種密封方式簡單易行，能夠有效防止蒸汽泄漏。

本實施例中，所述閥套521的靠近消音器53的一端設有徑向向外伸出的第一凸緣5211，所述第三單向閥52的閥座522的靠近消音器53的一端設有徑向向外伸出的第二凸緣5221，所述第二凸緣5221伸出閥套521并位于第一凸緣5211和消音器座531之間。消音器53的直徑通常大于閥座522的直徑，兩者連接后，會造成消音器座531的邊緣懸空，而設置的第一凸緣5211和第二凸緣5221可以很好地支撐消音器座531，使閥套521、第三單向閥52的閥座522與消音器53之間相互連接更加穩(wěn)定、可靠。

本實施例中，所述第一凸緣5211的直徑與消音器53的直徑相同。這樣設計可使整個裝置更加渾然一體，外觀上不贅余。

本實施例中，所述閥套521的遠離消音器53的一端具有用于與排氣管51連接的管接柱235。方便與管道連接。

實施例3

參見圖6。圖中箭頭表示蒸汽流向。

本實施例與實施例2相似，故僅針對相異處進行說明，它們的差異在于：本實施例進一步省去了第三單向閥52的閥座522，所述消音器座531上具有軸向向外伸出的凸柱5311，消音器座531上的流體通道貫通凸柱5311，所述凸柱5311安裝在閥套521內(nèi)，凸柱5311與閥套521之間通過密封圈密封配合，所述凸柱5311端面與閥套521底壁之間開設有與消音器座531上的流體通道和閥套521上的流體通道相連通的第三單向閥閥腔523，所述第三單向閥閥腔523內(nèi)設有用于使消音器座531上的流體通道與閥套521上的流體通道之間連通或斷開的第三單向閥閥片524。

本實施例取消了閥座，而采用在消音器座531上設置凸柱5311與閥套521配合，這樣可使消音器座531與第三單向閥的連接更加穩(wěn)定、可靠，并進一步簡化了結構。

本實施例中，所述消音器座531支撐在第一凸緣5211上，第一凸緣5211的直徑大于消音器53的直徑。這樣設計可以保證支撐效果。

換個角度，本實施例也可以看做是省去了閥套，然后在閥座上設置與凸柱配合的凹槽以及用于與管道連接的管接柱。

應當理解本文所述的例子和實施方式僅為了說明，本領域技術人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，在不脫離本發(fā)明精神實質(zhì)的情況下，都屬于本發(fā)明的保護范圍。