本發(fā)明涉及絕熱材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃纖維具有極好的耐熱性，經(jīng)常應(yīng)用于絕熱材料領(lǐng)域。目前在玻纖絕熱材料制備的打漿工藝中容易出現(xiàn)絮凝的問題，特別是漿液配送過程中。

在漿液配送過程中，一方面漿液輸送速度過快，對后期抄紙過程形成沖擊，另一方面漿液輸送過程由于沒有攪拌，會存在絮凝的現(xiàn)象，影響后續(xù)成紙的勻度。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中漿液配送中易出現(xiàn)絮凝，且漿液流速過快影響后期抄紙作業(yè)的技術(shù)問題。

一方面，本發(fā)明提供一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，按照重量百分比計，包括0－5％的水拉絲超細玻纖和95％－100％的無堿超細玻纖；包括以下步驟：

s1.制漿：將上述水拉絲超細玻纖和無堿超細玻纖的混合物加入到打漿機中進行制漿；

s2.稀釋除渣：將s1中制備的漿液進行稀釋，并通過除渣機進行除渣處理；

s3.配送：將s2中稀釋除渣后的漿液經(jīng)過彎折緩沖通道配送到成型網(wǎng)；

s4.抄紙：漿液在成型網(wǎng)上成型后，經(jīng)真空脫水，再由烘箱烘干成紙。

作為進一步的技術(shù)方案，所述彎折緩沖通道具有漿液入口和漿液出口，所述漿液入口與所述打漿機連通，所述漿液出口與所述成型網(wǎng)連通；所述漿液入口的水平高度高于所述漿液出口的水平高度；所述漿液入口和所述漿液出口之間上下交替設(shè)置有若干個緩沖擋板，若干個所述緩沖擋板形成蛇形通道。

作為進一步的技術(shù)方案，所述水拉絲超細玻纖的直徑為3－5μm，長度為6－9mm；所述無堿超細玻纖的直徑為0.1－0.6μm，長度為1－1.5mm。

作為進一步的技術(shù)方案，s1中的打漿時間為4－5min，打漿機轉(zhuǎn)速為30－50r/min。

作為進一步的技術(shù)方案，s1中得到的漿液濃度為3－15％。

作為進一步的技術(shù)方案，s1攪拌過程中加入稀硫酸。

作為進一步的技術(shù)方案，s2中對漿液的稀釋采用的稀釋劑為硫酸的水溶液，稀釋后得到的漿液ph值為3。

作為進一步的技術(shù)方案，所述s2中的攪拌速度為30－50r/min。

作為進一步的技術(shù)方案，所述水拉絲超細玻纖的外層附著有浸潤劑。

另一方面，本發(fā)明提供一種超薄玻纖絕熱材料的生產(chǎn)設(shè)備，用于實施如上述技術(shù)方案所提供的所述超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，包括打漿機和成型網(wǎng)，所述打漿機和所述成型網(wǎng)之間設(shè)置有所述彎折緩沖通道。

本發(fā)明提供的一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝及其生產(chǎn)設(shè)備能夠達到以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝中，在配送過程中彎折緩沖通道的存在，漿液在彎折的通道中流動過程中，漿液的流動方向需要隨著彎折的通道隨時改變。在漿液流動到彎折通道的彎折處，漿液原始流動方向與彎折通道的延伸方向法產(chǎn)生交叉，漿液與彎折通道的內(nèi)壁撞擊以改變流動方向。漿液不斷向前輸送，也就不斷地與彎折通道產(chǎn)生撞擊，漿液的流動過程伴隨著撞擊，漿液一直處于晃動、震蕩狀態(tài)，相當于起到了一定的攪拌作用，也就減少了絮凝的產(chǎn)生，保持了漿液的均勻性，為后期抄紙過程做好準備，能夠保成紙的勻度。另外，漿液在彎折通道流通時，需要不斷地調(diào)整方向，漿液在與彎折通道撞擊時，會丟失一部分的動能，彎折通道的存在對降低了漿液本來所具有的動能，外在體現(xiàn)，就是漿液的流速降低。漿液的流速降低后，當漿液從彎折通道流出到達成型網(wǎng)時，不會對抄紙的作業(yè)造成沖擊影響，一定程度上也有利于抄紙過程。

可以看出，本發(fā)明提供的超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，在配送過程中由于直線彎折緩沖通道的存在，一方面，降低了漿液的流速，當漿液完成配送過程進入抄紙工藝時，緩慢流動的漿液不會對抄紙工藝的操作產(chǎn)生沖擊影響；另一方面，漿液在彎折緩沖通道中流動時，一部分漿液撞擊到彎折的通道內(nèi)壁再反彈回漿液，漿液流動過程就是不斷地沖擊、反彈，漿液內(nèi)部產(chǎn)生激蕩晃動，起到了一定的攪拌作用，降低了凝絮問題出現(xiàn)的可能，有利于后續(xù)成紙的勻度。采用該超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝生產(chǎn)的超薄絕熱材料具有更為優(yōu)異的性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝中彎折緩沖通道的結(jié)構(gòu)示意圖以及漿液的流向示意圖。

圖標：11－漿液入口；12－漿液出口；13－緩沖擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，按照重量百分比計，包括0－5％的水拉絲超細玻纖和95％－100％的無堿超細玻纖；包括以下步驟：

s1.制漿：將上述水拉絲超細玻纖和無堿超細玻纖的混合物加入到打漿機中進行制漿；

s2.稀釋除渣：將s1中制備的漿液進行稀釋，并通過除渣機進行除渣處理；

s3.配送：將s2中稀釋除渣后的漿液經(jīng)過彎折緩沖通道配送到成型網(wǎng)；

s4.抄紙：漿液在成型網(wǎng)上成型后，經(jīng)真空脫水，再由烘箱烘干成紙。

超薄玻纖絕熱材料一般用于深冷儲運行業(yè)，打漿工藝是制備這種材料的過程中重要一環(huán)，打漿工藝即將玻璃纖維原料通過一定的工藝控制制備漿液并輸送到成型網(wǎng)成紙的過程。

絮凝是指使液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團。不可避免地，在超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝過程中，漿液也會出現(xiàn)絮凝的現(xiàn)象，特別是在配送過程中。絮凝的現(xiàn)象，必然影響到漿液的濃度均勻，在后續(xù)抄紙過程中會對成紙的勻度產(chǎn)生較大的影響。彎折緩沖通道的存在，漿液在彎折的通道中流動過程中，漿液的流動方向需要隨著彎折的通道隨時改變。在漿液流動到彎折通道的彎折處，漿液原始流動方向與彎折通道的延伸方向法產(chǎn)生交叉，漿液與彎折通道的內(nèi)壁撞擊以改變流動方向。漿液不斷向前輸送，也就不斷地與彎折通道產(chǎn)生撞擊，漿液的流動過程伴隨著撞擊，漿液一直處于晃動、震蕩狀態(tài)，相當于起到了一定的攪拌作用，也就減少了絮凝的產(chǎn)生，保持了漿液的均勻性，為后期抄紙過程做好準備，能夠保成紙的勻度。

另外，漿液在彎折通道流通時，需要不斷地調(diào)整方向，漿液在與彎折通道撞擊時，會丟失一部分的動能，彎折通道的存在對降低了漿液本來所具有的動能，外在體現(xiàn)，就是漿液的流速降低。漿液的流速降低后，當漿液從彎折通道流出到達成型網(wǎng)時，不會對抄紙的作業(yè)造成沖擊影響，一定程度上也有利于抄紙過程。

綜上，本發(fā)明提供超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝中，在配送過程中由于直線彎折緩沖通道的存在，一方面，漿液在彎折緩沖通道中流動時，一部分漿液撞擊到彎折的通道內(nèi)壁再反彈回漿液，漿液流動過程就是不斷地沖擊、反彈，漿液內(nèi)部產(chǎn)生激蕩晃動，起到了一定的攪拌作用，降低了凝絮問題出現(xiàn)的可能，有利于后續(xù)成紙的勻度；另一方面，降低了漿液的流速，當漿液完成配送過程進入抄紙工藝時，緩慢流動的漿液不會對抄紙工藝的操作產(chǎn)生沖擊影響。

具體地，參照圖1，彎折緩沖通道具有漿液入口11和漿液出口12，漿液入口11與打漿機連通，漿液出口12與成型網(wǎng)連通；漿液入口11的水平高度高于漿液出口12的水平高度；漿液入口11和漿液出口12之間上下交替設(shè)置有若干個緩沖擋板13，若干個緩沖擋板13形成蛇形通道。

由打漿機中制得的漿液由漿液入口11進入，經(jīng)過蛇形通道后，增加了攪拌效果，且減緩了流動速度，最后經(jīng)漿液出口12流出到達成型網(wǎng)進行抄紙作業(yè)。

其中，漿液入口11的水平高度高于漿液出口12的水平高度，當漿液由漿液入口11進入彎折緩沖通道時，具有一定的重力勢能，為漿液提供了一定的動能。重力勢能和漿液進入彎折緩沖通道時的動能驅(qū)動漿液穿過彎折緩沖通道內(nèi)的蛇形通道。

具體地，彎折緩沖通道內(nèi)的蛇形通道是通過在漿液入口11和漿液出口12之間的空間內(nèi)布置上下交替的多個緩沖擋板13實現(xiàn)的。

其中，彎折緩沖通道整體近似方形，其第一端與打漿機連通，第二端與成型網(wǎng)連通。在第一端的上方設(shè)置有漿液入口11，用于連通打漿機。在第二端的下方設(shè)置有漿液出口12，用于與成型網(wǎng)連通。漿液入口11的水平高度高于漿液出口12的水平高度。

在漿液入口11與漿液出口12之間形成一空腔，空腔內(nèi)上下交替設(shè)置有若干個緩沖擋板13。緩沖擋板13豎直設(shè)置，方向垂直于漿液進入空腔或漿液流出空腔的方向，一上一下依次交替設(shè)置，將空腔內(nèi)的空間隔離成為蛇形或s形的通道。當漿液由漿液入口11進入空腔，需要沿著該蛇形或s形的通道蜿蜒流通。

漿液在蛇形或s形的通道流動過程中，漿液的流動方向需要隨著彎折的通道隨時改變。在漿液流動到彎折通道的彎折處，漿液原始流動方向與緩沖擋板13垂直，漿液與緩沖擋板13或彎折通道的內(nèi)壁撞擊以改變流動方向。漿液不斷向前輸送，也就不斷地與緩沖擋板13或彎折通道產(chǎn)生撞擊，漿液的流動過程伴隨著不斷的撞擊，漿液一直處于晃動、震蕩狀態(tài)。

其中，水拉絲超細玻纖的直徑為3－5μm，長度為6－9mm；無堿超細玻纖的直徑為0.1－0.6μm，長度為1－1.5mm。在水拉絲超細玻纖的外層優(yōu)選地附著有浸潤劑，浸潤劑可以為水。

s1中的打漿時間為4－5min，打漿機轉(zhuǎn)速為30－50r/min。s1中得到的漿液濃度為3－15％。s1攪拌過程中加入稀硫酸，用于分散作用。

s2中的打漿機的攪拌速度為30－50r/min。并且，對漿液的稀釋采用的稀釋劑為硫酸的水溶液，稀釋后得到的漿液ph值為3。

需要說明的是，本發(fā)明實施例對s2中用于稀釋的硫酸水溶液的配方不做限制，只需要使最終漿液的ph值穩(wěn)定到3。

在具體實施過程中，對整個超薄玻纖絕熱材料的制備過程中各項工藝參數(shù)可以做不同的調(diào)整，詳細如下舉例說明。

方式一

一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，用于制備超薄玻纖絕熱材料。該超薄玻纖絕熱材料按照重量百分比計，包括100％的無堿超細玻纖，無堿超細玻纖的表面涂覆有浸潤劑水；無堿超細玻纖的直徑為0.1μm，長度為1mm；包括以下步驟：

s1.制漿：將上述無堿超細玻纖加入到打漿機中進行制漿；打漿時間為5min，打漿機轉(zhuǎn)速為30r/min；得到的漿液濃度為3％。

s2.稀釋除渣：用硫酸水溶液對s1中制備的漿液進行稀釋，使其ph＝3，并通過除渣機進行除渣處理；攪拌速度為30r/min。

s3.配送：將s2中稀釋除渣后的漿液經(jīng)過彎折緩沖通道配送到成型網(wǎng)；

s4.抄紙：漿液在成型網(wǎng)上成型后，經(jīng)真空脫水，再由烘箱烘干成紙。

方式二

一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，用于制備超薄玻纖絕熱材料。該超薄玻纖絕熱材料按照重量百分比計，包括5％的水拉絲超細玻纖和95％的無堿超細玻纖，無堿超細玻纖的表面涂覆有浸潤劑水；水拉絲超細玻纖的直徑為3μm，長度為6mm；無堿超細玻纖的直徑為0.6μm，長度為1.5mm；包括以下步驟：

s1.制漿：將上述水拉絲超細玻纖和無堿超細玻纖的混合物加入到打漿機中進行制漿；打漿時間為4min，打漿機轉(zhuǎn)速為50r/min；得到的漿液濃度為15％。

s2.稀釋除渣：用硫酸水溶液對s1中制備的漿液進行稀釋，使其ph＝3，并通過除渣機進行除渣處理；攪拌速度為50r/min。

s3.配送：將s2中稀釋除渣后的漿液經(jīng)過彎折緩沖通道配送到成型網(wǎng)；

s4.抄紙：漿液在成型網(wǎng)上成型后，經(jīng)真空脫水，再由烘箱烘干成紙。

方式三

一種超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，用于制備超薄玻纖絕熱材料。該超薄玻纖絕熱材料按照重量百分比計，包括2％的水拉絲超細玻纖和98％的無堿超細玻纖，無堿超細玻纖的表面涂覆有浸潤劑水；水拉絲超細玻纖的直徑為5μm，長度為9mm；無堿超細玻纖的直徑為0.6μm，長度為1.3mm；包括以下步驟：

s1.制漿：將上述水拉絲超細玻纖和無堿超細玻纖的混合物加入到打漿機中進行制漿；打漿時間為5min，打漿機轉(zhuǎn)速為40r/min；得到的漿液濃度為9％。

s2.稀釋除渣：用硫酸水溶液對s1中制備的漿液進行稀釋，使其ph＝3，并通過除渣機進行除渣處理；攪拌速度為40r/min。

s3.配送：將s2中稀釋除渣后的漿液經(jīng)過彎折緩沖通道配送到成型網(wǎng)；

s4.抄紙：漿液在成型網(wǎng)上成型后，經(jīng)真空脫水，再由烘箱烘干成紙。

采用該超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝生產(chǎn)的超薄絕熱材料具有更為優(yōu)異的性能。

需要說明的是，以上三種實施方式只是對本發(fā)明所提供的超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝的具體舉例說明。

本發(fā)明實施例還提供一種超薄玻纖絕熱材料的生產(chǎn)設(shè)備，用于實施上述實施例所提供的超薄玻纖絕熱材料的打漿工藝，包括打漿機和成型網(wǎng)，打漿機和成型網(wǎng)之間設(shè)置彎折緩沖通道。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。