本發(fā)明涉及脫墨渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)廢紙回收利用產(chǎn)生的脫墨渣，國家根據(jù)國家環(huán)保法規(guī)列入《國家危險廢物名錄》，名錄標(biāo)示：“廢物類別”：hw12染料、涂料廢物，“行業(yè)來源”：紙漿制造，“廢物代碼”：221-001-12；“廢物名稱”：廢紙回收利用處理過程中產(chǎn)生的脫墨渣，“危險特性”：t(毒性toxicity,t)。列入《國家危險廢物名錄》的脫墨渣，其產(chǎn)生、儲存、運(yùn)輸、接收、處置必須按照危險廢物進(jìn)行管理，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)。
現(xiàn)有技術(shù)中有以下方法對其進(jìn)行處理：
1、焚燒法：
當(dāng)前多國內(nèi)外大型紙廠傳統(tǒng)方法：脫墨渣經(jīng)合適的預(yù)處理工藝后送自備電廠焚燒鍋爐焚燒，對焚燒產(chǎn)生的灰渣、飛灰環(huán)保處理后，可實(shí)現(xiàn)脫墨渣環(huán)境治理。缺點(diǎn)：(1)、焚燒法必須采用潔凈燃燒技術(shù)，必須控制煙氣達(dá)標(biāo)排放，防止煙氣污染，鍋爐焚燒系統(tǒng)設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高，絕對經(jīng)濟(jì)效益偏低，投資回收期長。(2)必須對二次污染物灰渣及飛灰進(jìn)行后續(xù)環(huán)保處理。
2、海洋廢棄、直接填埋等作法：環(huán)保法規(guī)限制，已不普遍適用。
3、超臨界水氧化法(scwo法)：
采用超臨界水氧化工藝，在25mpa的壓力和400℃以上,有機(jī)物、空氣(或氧氣)和水完全互溶，有機(jī)物發(fā)生氧化，達(dá)到去除有機(jī)污染物的目的。其高溫高壓操作條件對設(shè)備、材質(zhì)提出的高要求，及應(yīng)用上存在的一些問題，限制工程設(shè)計(jì)、應(yīng)用。
4、資源化利用技術(shù)：
技術(shù)研究提出的脫墨渣分離回收造紙?zhí)盍?、作為堆肥?yīng)用于農(nóng)業(yè)、應(yīng)用生產(chǎn)建筑板材、氣化回收熱量等綜合利用技術(shù)尚處于初步階段，技術(shù)手段還不太成熟，限制工程設(shè)計(jì)、應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中，典型的廢紙脫墨制漿線，每生產(chǎn)一噸脫墨漿產(chǎn)生0.1～0.2噸絕干脫墨渣，壓榨預(yù)處理后脫墨渣干度40～50％，日產(chǎn)300噸脫墨漿的漿線，脫墨渣絕干為40～50噸，壓榨濕脫墨渣約100～120噸，特點(diǎn)是產(chǎn)生的脫墨渣數(shù)量大，其儲存、運(yùn)輸、接收、處置要符合國家法規(guī)，技術(shù)難度極大，處理費(fèi)用高。目前造紙廠規(guī)?；孕欣妹撃鳛樵旒?jiān)?，資源化利用本廠脫墨制漿線所產(chǎn)生的全部脫墨渣，還沒有較為成熟的生產(chǎn)技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，需要提供一種環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中脫墨渣回收效率低下，不環(huán)保，處理成本高的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
脫墨渣收集：
將脫墨漿線浮選槽、消泡槽設(shè)備中產(chǎn)生的脫墨渣通過水流重力或泵送到脫墨渣收集槽；
絮凝預(yù)處理：
將收集好的脫墨渣送入藥品反應(yīng)器中，添加絮凝劑進(jìn)行絮凝；
濃縮預(yù)處理：
將添加絮凝劑后的脫墨渣送入濃縮機(jī)中，進(jìn)行濃縮，脫墨渣的水份通過濃縮機(jī)濾網(wǎng)的孔眼進(jìn)行脫除；
螺旋壓榨機(jī)壓榨：
將濃縮后的脫墨渣送入螺旋壓榨機(jī)中，通過螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓脫水；
脫墨渣稀釋：
將壓榨后的脫墨渣從壓榨螺旋卸料口掉入稀釋料槽中，往稀釋料槽添加occ制漿線白水進(jìn)行稀釋，將脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比稀釋至4～8％；
脫墨渣儲存：
將稀釋后的脫墨渣通過經(jīng)溜槽進(jìn)入脫墨渣轉(zhuǎn)送槽，將脫墨渣轉(zhuǎn)送槽中的脫墨渣通過泵送到車間中間池或中間儲漿塔進(jìn)行儲存，中間儲漿塔通過轉(zhuǎn)移泵與脫墨渣轉(zhuǎn)送槽相連接；
脫墨渣篩選：
將車間中間池中的脫墨渣通過泵送到脫墨渣回用處理線的精篩篩縫，進(jìn)行精篩；
稀釋調(diào)濃：
將精篩后的脫墨渣通過濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行稀釋調(diào)濃，將脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比調(diào)濃至3.5～4％，備用；
藥品的制備與添加：
脫墨污泥回填劑a經(jīng)糊化后稀釋至質(zhì)量濃度百分比0.5～2％，脫墨污泥回填劑a包括磷酸酯接枝陽離子淀粉以及生物酶，送至藥品儲存槽中，往藥品儲存槽中加入脫墨污泥回填劑b，脫墨污泥回填劑b包括丙烯酰胺以及生物酶，攪拌混合后送至藥品上料槽，其中攪拌后回填劑混合液中脫墨污泥回填劑a與脫墨污泥回填劑b的比例分別為70～80％、20～30％，備用；
脫墨渣與藥品反應(yīng)、改性：
將稀釋后的脫墨渣加入反應(yīng)罐中，加入制備好的回填劑混合液，進(jìn)行反應(yīng)、改性；
脫墨渣配漿上網(wǎng)抄造：
將改性后質(zhì)量濃度百分比為3.5～4％的脫墨渣，添加到紙機(jī)流送系統(tǒng)添加點(diǎn)，每噸紙?zhí)砑?0～80kg的脫墨渣，經(jīng)與occ混合紙料稀釋、沖漿泵沖漿、網(wǎng)前篩篩選、流漿箱布漿噴射后上網(wǎng)脫水成形。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在藥品的制備與添加步驟中，脫墨污泥回填劑a包括以下組分及重量百分含量：
脫墨污泥回填劑b包括以下組分及重量百分含量：
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，脫墨污泥回填劑a包括以下組分及重量百分含量：
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，脫墨污泥回填劑b包括以下組分及重量百分含量：
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在脫墨渣收集步驟中，脫墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序處理的脫墨渣的流量根據(jù)液位自動調(diào)節(jié)。如此，保持收集槽液位穩(wěn)定，有效防止液位過高產(chǎn)生泄露。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在絮凝預(yù)處理步驟中，絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺類高分子聚合物，絮凝劑的添加量為10～20ppm。如此，脫墨渣中的細(xì)小纖維帶負(fù)電荷，與陽離子型絮凝劑反應(yīng)后，細(xì)小纖維聚合形成小絮團(tuán)，濾水性能改善。加了絮凝劑后的脫墨渣，脫水性能提高。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在脫墨渣儲存步驟中，轉(zhuǎn)送槽、車間中間池、中間儲漿塔內(nèi)均設(shè)有紙漿攪拌器，對脫墨渣進(jìn)行連續(xù)攪拌。如此，保證了脫墨渣不分層，濃度均一，穩(wěn)定脫墨渣濃度后送下道工序。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，脫墨渣的輸送過程中均采用管道輸送，管道輸送為封閉式輸送，在管道上設(shè)置流量計(jì)以及濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對其濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。如此，杜絕輸送環(huán)節(jié)污染環(huán)境，輸送費(fèi)用低。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案脫墨渣經(jīng)濃縮及壓榨過程，脫墨渣得到初步濃縮洗滌凈化，對造紙機(jī)水系統(tǒng)、造紙化學(xué)品的影響降低，有利于造紙生產(chǎn)線回用。通過脫墨污泥回填劑與凈化后的脫墨渣反應(yīng)，短時間內(nèi)陰離子的脫墨渣便迅速轉(zhuǎn)性成陽離子，鏈接、絮凝成線形漿料，脫墨渣泥水分離。反應(yīng)后的絮狀陽離子脫墨渣既能迅速與陰離子漿料結(jié)合，又能及時填充纖維與纖維間縫隙，改善紙張成形，提高紙張強(qiáng)度。改性后的脫墨渣在脫水成形過程中留著率高，不會糊網(wǎng)，不會堵塞污染毛布，可用于抄造灰板紙、紙管原紙、瓦楞原紙、掛面箱板紙、涂布白板紙等工業(yè)用紙及紙板，所抄造紙張各指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。本發(fā)明中脫墨渣全部封閉高效處理自行利用，解決造紙廠脫墨渣完全環(huán)保治理問題，節(jié)約脫墨渣環(huán)保治理費(fèi)用，節(jié)約造紙生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例詳予說明。
實(shí)施例一
一種環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
脫墨渣收集：
將脫墨漿線浮選槽、消泡槽設(shè)備中產(chǎn)生的脫墨渣通過水流重力或泵送到脫墨渣收集槽；脫墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序處理的脫墨渣的流量根據(jù)液位自動調(diào)節(jié)。保持收集槽液位穩(wěn)定，有效防止液位過高產(chǎn)生泄露。
本實(shí)施例中，脫墨渣收集槽的體積為25m3，收集到的脫墨渣流量2500～4000l/min，濃度1～2％，選擇適合的離心紙漿泵將脫墨渣輸送到藥品反應(yīng)器與絮凝劑混和反應(yīng)。
絮凝預(yù)處理：
將收集好的脫墨渣送入藥品反應(yīng)器中，添加絮凝劑進(jìn)行絮凝；絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺類高分子聚合物，絮凝劑的添加量為10～20ppm。即1m3脫墨渣溶液添加10～20克絮凝劑，根據(jù)脫墨渣絮凝、脫水效果適當(dāng)加減用量。脫墨渣中的細(xì)小纖維帶負(fù)電荷，與陽離子型絮凝劑反應(yīng)后，細(xì)小纖維聚合形成小絮團(tuán)，濾水性能改善。加了絮凝劑后的脫墨渣，脫水性能提高，在重力作用下，其中的水份能通過重力床濃縮機(jī)濾網(wǎng)的孔眼脫除。陽離子聚丙烯酰胺(cpam)是線型高分子化合物，由于它具有多種活潑的基團(tuán)，可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵。主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體。
濃縮預(yù)處理：
將添加絮凝劑后的脫墨渣送入濃縮機(jī)中，進(jìn)行濃縮，脫墨渣的水份通過濃縮機(jī)濾網(wǎng)的孔眼進(jìn)行脫除；濃縮脫除大部分的水份，以達(dá)到螺旋壓榨機(jī)處理濃度。
本實(shí)施例中，脫墨渣送上重力床濃縮機(jī)脫水濃縮，重力床濃縮機(jī)脫除約90％的水分，濃縮機(jī)出口脫墨渣濃度7～8％。
螺旋壓榨機(jī)壓榨：
將濃縮后的脫墨渣送入螺旋壓榨機(jī)中，通過螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓脫水；
本實(shí)施例中，脫墨渣經(jīng)螺旋壓榨機(jī)壓榨后，干度40～50％。脫墨渣經(jīng)濃縮及壓榨過程，脫墨渣得到初步濃縮洗滌凈化，對造紙機(jī)水系統(tǒng)、造紙化學(xué)品的影響降低，有利于造紙生產(chǎn)線回用。
脫墨渣稀釋：
將壓榨后的脫墨渣從壓榨螺旋卸料口掉入稀釋料槽中，往稀釋料槽添加occ制漿線白水進(jìn)行稀釋，將脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比稀釋至4～8％；稀釋后的脫墨渣能夠使用離心漿泵通過管道輸送到脫墨渣回用車間，大幅降低轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用。
本實(shí)施例中，選擇occ制漿線多盤清濾液白水進(jìn)行稀釋，稀釋水管道安裝流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥，準(zhǔn)確控制稀釋水量，稀釋后脫墨渣濃度4～8％。occ制漿線白水，主要是指造紙機(jī)濕部產(chǎn)生的白水，包括網(wǎng)部成形脫水產(chǎn)生的白水、噴淋水。在抄紙過程中，漿料中95％以上的水量是由網(wǎng)部脫除的。隨著紙頁的形成，漿料在網(wǎng)上逐漸構(gòu)成完整的濾層、細(xì)小纖維、填料和助劑的濾出量逐漸減少，白水濃度依次降低。按濃度的高低，網(wǎng)部的白水可分為濃白水和稀白水，一般把網(wǎng)部前端成形區(qū)(脫水板處)濾下來的白水稱為濃白水，濃度高者可達(dá)0.3％。把高壓差脫水區(qū)(真空吸水箱、伏輥處)產(chǎn)生的白水稱為稀白水，此部的白水濃度為0.06～0.08％。本實(shí)施例中使用濃白水與稀白水均可以。
脫墨渣儲存：
將稀釋后的脫墨渣通過經(jīng)溜槽進(jìn)入脫墨渣轉(zhuǎn)送槽，將脫墨渣轉(zhuǎn)送槽中的脫墨渣通過泵送到車間中間池或中間儲漿塔進(jìn)行儲存，中間儲漿塔通過轉(zhuǎn)移泵與脫墨渣轉(zhuǎn)送槽相連接；
轉(zhuǎn)送槽、車間中間池、中間儲漿塔內(nèi)均設(shè)有紙漿攪拌器，對脫墨渣進(jìn)行連續(xù)攪拌。
轉(zhuǎn)送槽及中間儲漿塔安裝有紙漿攪拌器連續(xù)攪拌，保證了脫墨渣不分層，濃度均一。此儲存方法使用容器封閉儲存，與常規(guī)脫墨渣露天堆場比較，杜絕了污染土壤、水體的可能。
本實(shí)施例中，脫墨渣轉(zhuǎn)送槽為60m3不銹鋼制槽，脫墨渣中間儲漿塔為500m3鋼制漿塔，足以滿足日處理量50噸絕干脫墨渣連續(xù)生產(chǎn)或檢修需要。
脫墨渣的輸送過程中均采用管道輸送，管道輸送為封閉式輸送，在管道上設(shè)置流量計(jì)以及濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對其濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。濃度4～8％的脫墨渣介質(zhì)性能接近于同濃度紙漿，可根據(jù)輸送距離，選擇流量、揚(yáng)程合適的離心紙漿泵進(jìn)行泵送，將脫墨渣送往脫墨渣回用車間。管道輸送系統(tǒng)上安裝流量計(jì)、濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量、統(tǒng)計(jì)要求。管道輸送方法為封閉輸送方式，杜絕輸送環(huán)節(jié)污染環(huán)境，輸送費(fèi)用低。
本實(shí)施例中，選用離心紙漿泵進(jìn)行管道輸送，輸送距離700米，做到連續(xù)封閉輸送，轉(zhuǎn)送費(fèi)用低。
脫墨渣篩選：
將車間中間池中的脫墨渣通過泵送到脫墨渣回用處理線的精篩篩縫，進(jìn)行精篩；車間中間池為常規(guī)方漿池，裝有紙漿攪拌器進(jìn)攪拌，穩(wěn)定脫墨渣濃度后送下道工序。
本實(shí)例中，脫墨渣中間漿池為砼制100m3方漿池，滿足連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需要。脫墨渣精篩篩縫0.35mm。
稀釋調(diào)濃：
將精篩后的脫墨渣通過濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對脫墨渣進(jìn)行稀釋調(diào)濃，將脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比調(diào)濃至3.5～4％，備用；
本實(shí)施例中，脫墨渣抄前池、成漿池容積均為100m3，稀釋濃度設(shè)定3.5％。
藥品的制備與添加：
脫墨污泥回填劑a經(jīng)糊化后稀釋至質(zhì)量濃度百分比0.5～2％，送至藥品儲存槽中，往藥品儲存槽中加入脫墨污泥回填劑b，攪拌混合后送至藥品上料槽，其中攪拌后回填劑混合液中脫墨污泥回填劑a與脫墨污泥回填劑b的比例分別為70～80％、20～30％，備用；
脫墨污泥回填劑a其組分及重量百分含量：
脫墨污泥回填劑b其組分及重量百分含量：
配制好的成品回填劑與凈化后的脫墨渣反應(yīng)，短時間內(nèi)陰離子的脫墨渣便迅速轉(zhuǎn)性成陽離子，鏈接、絮凝成線形漿料，脫墨渣泥水分離。
生物酶脫墨劑采用現(xiàn)代生物科技，優(yōu)選針對性強(qiáng)的多種高效生物酶復(fù)配而成，與酶激活專用助劑配合使用，適用于混合辦公廢紙、報紙雜志等的脫墨，并能明顯改善造紙過程中的膠粘物沉積現(xiàn)象。
丙烯酰胺是一種白色晶體化學(xué)物質(zhì)，是生產(chǎn)聚丙烯酰胺的原料。
硫酸銨是無色結(jié)晶或白色顆粒。無氣味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃時70.6g，100℃時103.8g。不溶于乙醇和丙酮。
氮為高純氮，純度大于99.999％。無色無臭無味無毒的惰性氣體。
脫墨渣與藥品反應(yīng)、改性：
將稀釋后的脫墨渣加入反應(yīng)罐中，加入制備好的回填劑混合液，進(jìn)行反應(yīng)、改性；脫墨渣與回填劑混合液迅速反應(yīng)，脫墨渣轉(zhuǎn)性成絮狀陽離子漿料。反應(yīng)后的絮狀陽離子脫墨渣既能迅速與陰離子漿料結(jié)合，又能及時填充纖維與纖維間縫隙，改善紙張成形，提高紙張強(qiáng)度。
脫墨渣配漿上網(wǎng)抄造：
將改性后質(zhì)量濃度百分比為3.5～4％的脫墨渣，添加到紙機(jī)流送系統(tǒng)添加點(diǎn)，每噸紙?zhí)砑?0～80kg的脫墨渣，經(jīng)與occ混合紙料稀釋、沖漿泵沖漿、網(wǎng)前篩篩選、流漿箱布漿噴射后上網(wǎng)脫水成形。添加到紙機(jī)流送系統(tǒng)的陽離子絮狀脫墨渣迅速與陰離子occ漿料結(jié)合、吸附，改性后的脫墨渣在脫水成形過程中留著率高，不會糊網(wǎng)，不會堵塞污染毛布，可用于抄造灰板紙、紙管原紙、瓦楞原紙、掛面箱板紙、涂布白板紙等工業(yè)用紙及紙板，所抄造紙張各指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。
實(shí)施例二
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中磷酸酯接枝陽離子淀粉的組份為75份；
實(shí)施例三
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中磷酸酯接枝陽離子淀粉的組份為85份；
實(shí)施例四
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中磷酸酯接枝陽離子淀粉的組份為83份；
實(shí)施例五
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中生物酶的組份為10份；
實(shí)施例六
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中生物酶的組份為20份；
實(shí)施例七
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中生物酶的組份為18份；
實(shí)施例八
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中納米級澎潤土的組份為2份；
實(shí)施例九
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中納米級澎潤土的組份為5份；
實(shí)施例十
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中納米級澎潤土的組份為4份；
實(shí)施例十一
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中造紙專用滑石粉的組份為1份；
實(shí)施例十二
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑a中造紙專用滑石粉的組份為3份；
實(shí)施例十三
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中丙烯酰胺的組份為80份；
實(shí)施例十四
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中丙烯酰胺的組份為90份；
實(shí)施例十五
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中丙烯酰胺的組份為88份；
實(shí)施例十六
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中硫酸銨的組份為3份；
實(shí)施例十七
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中硫酸銨的組份為6份；
實(shí)施例十八
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中硫酸銨的組份為5份；
實(shí)施例十九
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中生物酶的組份為4份；
實(shí)施例二十
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中生物酶的組份為10份；
實(shí)施例二十一
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中生物酶的組份為9份；
實(shí)施例二十二
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中氮的組份為1份；氮為高純氮。
實(shí)施例二十三
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中氮的組份為5份；氮為高純氮。
實(shí)施例二十四
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣回收處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，脫墨污泥回填劑b中氮的組份為4份；氮為高純氮。
區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中，通過脫墨污泥回填劑與凈化后的脫墨渣反應(yīng)，短時間內(nèi)陰離子的脫墨渣便迅速轉(zhuǎn)性成陽離子，鏈接、絮凝成線形漿料，脫墨渣泥水分離。反應(yīng)后的絮狀陽離子脫墨渣既能迅速與陰離子漿料結(jié)合，又能及時填充纖維與纖維間縫隙，改善紙張成形，提高紙張強(qiáng)度。改性后的脫墨渣在脫水成形過程中留著率高，不會糊網(wǎng)，不會堵塞污染毛布，可用于抄造灰板紙、紙管原紙、瓦楞原紙、掛面箱板紙、涂布白板紙等工業(yè)用紙及紙板，所抄造紙張各指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。
盡管已經(jīng)對上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。