本發(fā)明涉及造紙技術領域，具體地指涉及到一種表面有紋理的水彩書畫紙的生產(chǎn)方法。
背景技術：
水彩畫最早起源于歐洲，為外來西洋畫的一種，自傳入中國，已有百年的歷史。它和中國水墨畫一樣，都是以水為媒介的作畫方式。但在選材上，卻與水墨畫截然不同，如中國宣紙，由于吸水性很強，水色會被迅速的、深深地吸入紙張，筆觸模糊、顏色淺淡，無法暈化或清除，無法施展正常的水彩水平。故水彩書畫紙必須是一種專門為水彩畫設計和生產(chǎn)的畫紙。水彩畫自傳入我國以后，有著廣泛的群眾基礎與文化基礎，凡是開有藝術造型課程的大專院校，都設有水彩畫課，其普及程度，幾乎超過所有畫種。因此，水彩紙在我國有著非常廣闊的市場前景。
最早的水彩畫紙是采用100%的棉纖維由手工撈制而成，根據(jù)撈制工具肌理不同，表面肌理有粗紋、中粗紋、細紋之分，如法國康頌的阿詩、楓丹葉都是中粗紋手工紙，由于手工紙產(chǎn)量低，價格昂貴，其使用受到了較大限制。后來，又發(fā)展出了機器紙，但也只限于歐洲的幾個品牌，如意大利的法布亞諾、英國的獲多福、博更夫等。國內(nèi)雖然也有紙廠生產(chǎn)過水彩紙，但在使用性能，特別是吸水性能，耐擦性能、紙張肌理方面與進口紙存在很大差距，故仍有非常大的提升空間。生產(chǎn)工藝未見公開報道。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種加工制作容易，生產(chǎn)工藝可靠，操作性強，所得成紙纖維組織均勻，表面有紋理，紙面肌理自然，具有良好混色性、疊色性和暈染性，耐洗耐擦性能好，長久保存不發(fā)霉、不變色的水彩書畫紙的制作方法。
本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，其特征是：其包括以下步驟：
（1）配備漿料：選用100%長纖維棉漿為原料，用處理過的水對漿料進行浸泡，采用錐形磨漿機進行打漿處理，打漿濃度為2.7~2.9%，最終叩解度28~33osr，濕重5.0~6.0g，而后在漿料中加入陽離子淀粉、濕強劑、烷基烯酮二聚物（akd）、分散劑、殺菌劑；
（2）紙機抄造：將上述配備好的漿料，經(jīng)漿料流送系統(tǒng)調(diào)漿后，進入1760長網(wǎng)多缸紙機進行脫水成型，車速80~120m/min,漿料進入紙機的上網(wǎng)濃度為0.6~0.9%，形成勻度良好的濕紙頁；
（3）壓榨和施前干燥：將步驟（2）得到的濕紙頁送入紙機壓榨部進行機械脫水，在紙機正壓部位的上下兩個壓榨輥上分別安裝帶有紋理的針刺毛毯，在進行壓榨脫水的過程中，針刺毛毯上的紋理自然轉(zhuǎn)移到紙張表面；經(jīng)施前干燥收縮后，形成正反面都有自然紋理的紙頁；
（4）表面施膠：步驟（3）得到的紙頁通過膜式表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液作為表面施膠液，其中變性淀粉濃度7%，表面施膠液中還添加防霉劑，其中防霉劑的用量是變性淀粉絕干量的2%；
（5）施后干燥、分切包裝：表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥裁切后即成為成品水彩書畫紙。
本發(fā)明所述處理過的水的處理過程是：對生產(chǎn)用水進行沉淀和砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化鋁，砂濾過濾精度為顆粒直徑50μm；處理后水質(zhì)色度＜10，濁度＜6，ph為7.0~8.0，鐵離子≤0.3mg/l，錳離子≤0.1mg/l，氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。由于消除了水中的殘氯、金屬離子和酸根離子，因此水彩畫紙具有比較好的耐久性。
本發(fā)明所述打漿處理是，采用先切斷后帚化的處理方式，具體操作方式為：一次打漿，下刀350~380a，300~350a，進口壓力0.03mpa；出口0.20~0.22mpa；二次打漿，下刀350~380a，300~350a，進口壓力0.10mpa，出口壓力0.20~0.22mpa。
本發(fā)明所述配備漿料加入的陽離子淀粉、濕強劑、akd、分散劑、殺菌劑的量相對漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽離子淀粉1.0%，濕強劑4.0%，akd0.7%，分散劑100~200ppm，殺菌劑0.026%；所述濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂；分散劑為聚氧化乙烯；殺菌劑為有機溴殺菌劑；防霉劑為季胺鹽類化合物。
本發(fā)明上下兩個壓榨輥上安裝的針刺毛毯，可以是同一型號，也可以是不同型號。這樣紙頁正反面可以產(chǎn)生相同紋理或不同紋理。
本發(fā)明所述表面施膠機為膜式表面施膠機，是通過計量棒預計量，將表面施膠液均勻施涂在紙張表面，解決了現(xiàn)有技術浸泡式表面施膠機對紙張肌理的破壞作用，最大限度地保留了紙張肌理的自然性。同時，采用該種施膠方式，能減少表面施膠液向紙張內(nèi)部的滲透，增大表面施膠量，降低內(nèi)部施膠量，這樣繪制水彩畫時，水會通過表面的膠層被含膠少的內(nèi)部結(jié)構(gòu)吸收，顏料顆粒保留在紙張表面，紙張色彩表現(xiàn)會更明亮，暈染效果也會更好。
本發(fā)明生產(chǎn)的水彩書畫紙具有下列技術指標：定量190~310g/m2；吸水性22~28g/m2；橫向伸縮率≤+2.5%；裂斷長m縱橫平均≥3000；濕裂斷長m縱橫平均≥1000；耐折度次縱橫平均≥35；耐擦性次≥8。對照現(xiàn)有技術，本發(fā)明生產(chǎn)的水彩書畫紙，成紙纖維組織均勻，紙面肌理自然，吸水量和吸水速度適中，有很好的混色性、疊色性和暈染性，具有良好的耐洗耐擦性，紙張中性，長久保存不發(fā)霉、不變色。是一種理想的水彩書畫紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，也適用于100%木漿或棉漿、木漿混合漿為原料生產(chǎn)的水彩書畫紙。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明進行進一步說明。
一種水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：
（1）配備漿料：選用100%長纖維棉漿為原料，用處理過的水對漿料進行浸泡，采用錐形磨漿機進行打漿處理，打漿濃度為2.7~2.9%，最終叩解度28~33osr，濕重5.0~6.0g，而后在漿料中加入陽離子淀粉、濕強劑、烷基烯酮二聚物（akd）、分散劑、殺菌劑；
（2）紙機抄造：將上述配備好的漿料，經(jīng)漿料流送系統(tǒng)調(diào)漿后，進入1760長網(wǎng)多缸紙機進行脫水成型，車速80~120m/min,漿料進入紙機的上網(wǎng)濃度為0.6~0.9%，形成勻度良好的濕紙頁；
（3）壓榨和施前干燥：將步驟（2）得到的濕紙頁送入紙機壓榨部進行機械脫水，在紙機正壓部位的上下兩個壓榨輥上分別安裝帶有紋理的針刺毛毯，在進行壓榨脫水的過程中，針刺毛毯上的紋理自然轉(zhuǎn)移到紙張表面；經(jīng)施前干燥收縮后，形成正反面都有自然紋理的紙頁；
（4）表面施膠：步驟（3）得到的紙頁通過膜式表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液作為表面施膠液，其中變性淀粉濃度7%，表面施膠液中還添加防霉劑，其中防霉劑的用量是變性淀粉絕干量的2%；
（5）施后干燥、分切包裝：表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥裁切后即成為成品水彩書畫紙。
本發(fā)明所述處理過的水的處理過程是：對生產(chǎn)用水進行沉淀和砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化鋁，砂濾過濾精度為顆粒直徑50μm；處理后水質(zhì)色度＜10，濁度＜6，ph為7.0~8.0，鐵離子≤0.3mg/l，錳離子≤0.1mg/l，氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。由于消除了水中的殘氯、金屬離子和酸根離子，因此水彩畫紙具有比較好的耐久性。
本發(fā)明所述打漿處理是，采用先切斷后帚化的處理方式，具體操作方式為：一次打漿，下刀350~380a，300~350a，進口壓力0.03mpa；出口0.20~0.22mpa；二次打漿，下刀350~380a，300~350a，進口壓力0.10mpa，出口壓力0.20~0.22mpa。
本發(fā)明所述配備漿料加入的陽離子淀粉、濕強劑、akd、分散劑、殺菌劑的量相對漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽離子淀粉1.0%，濕強劑4.0%，akd0.7%，分散劑100~200ppm，殺菌劑0.026%；所述濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂；分散劑為聚氧化乙烯；殺菌劑為有機溴殺菌劑；防霉劑為季胺鹽類化合物。
本發(fā)明上下兩個壓榨輥上安裝的針刺毛毯，可以是同一型號，也可以是不同型號。這樣紙頁正反面可以產(chǎn)生相同紋理或不同紋理。
本發(fā)明所述表面施膠機為膜式表面施膠機，是通過計量棒預計量，將表面施膠液均勻施涂在紙張表面，解決了現(xiàn)有技術浸泡式表面施膠機對紙張肌理的破壞作用，最大限度地保留了紙張肌理的自然性。同時，采用該種施膠方式，能減少表面施膠液向紙張內(nèi)部的滲透，增大表面施膠量，降低內(nèi)部施膠量，這樣繪制水彩畫時，水會通過表面的膠層被含膠少的內(nèi)部結(jié)構(gòu)吸收，顏料顆粒保留在紙張表面，紙張色彩表現(xiàn)會更明亮，暈染效果也會更好。
本發(fā)明生產(chǎn)的水彩書畫紙具有下列技術指標：定量190~310g/m2；吸水性22~28g/m2；橫向伸縮率≤+2.5%；裂斷長m縱橫平均≥3000；濕裂斷長m縱橫平均≥1000；耐折度次縱橫平均≥35；耐擦性次≥8。本發(fā)明生產(chǎn)的水彩書畫紙，成紙纖維組織均勻，紙面肌理自然，吸水量和吸水速度適中，有很好的混色性、疊色性和暈染性，具有良好的耐洗耐擦性，紙張中性，長久保存不發(fā)霉、不變色。是一種理想的水彩書畫紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，也適用于100%木漿或棉漿、木漿混合漿為原料生產(chǎn)的水彩書畫紙。
實施例1：一種正面、反面均為粗紋的水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，定量300g/m2,車速80m/min，其包括以下步驟：
（1）配備漿料：選用的漿料為山東銀鷹化纖進出口有限公司生產(chǎn)的ps1800棉漿100%，用處理過的水，對漿料進行浸泡，采用錐形磨漿機進行打漿處理，打漿濃度為2.7~2.9%，最終叩解度28~290sr，濕重5.0~6.0g。而后在漿料中加入陽離子淀粉、濕強劑，烷基烯酮二聚物（akd），分散劑、殺菌劑。加入的陽離子淀粉、濕強劑、akd、分散劑、殺菌劑的量相對漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽離子淀粉1.0%，濕強劑4.0%，akd0.7%，分散劑200ppm，殺菌劑0.026%。其中的濕強劑、akd為淄博津利精細化工有限公司生產(chǎn)，陽離子淀粉為廣西明陽生化科技有限公司生產(chǎn)，分散劑為日本住友精化株式會社生產(chǎn)，殺菌劑為青島祥澤精細化工有限公司生產(chǎn)。配備漿料加入的濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，能提供紙張一定的濕強度和耐洗耐擦性；分散劑為聚氧化乙烯，是一種非離子化合物，能有效分散纖維，防止絮聚，改善成紙勻度；殺菌劑為有機溴殺菌劑，防霉劑為季胺鹽類化合物，殺菌劑和防霉劑能提供紙張良好的耐久性，保證紙張長期保存，不發(fā)霉、不變質(zhì)。
所述處理過的水的處理過程是：對生產(chǎn)用水進行沉淀、砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化鋁，砂濾過濾精度為顆粒直徑50μm；消除水中含有的氯離子、金屬離子、硫酸根離子；處理后水質(zhì)色度＜10，濁度＜6，ph為7.0~8.0，鐵離子≤0.3mg/l，錳離子≤0.1mg/l，氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。由于消除了水中的殘氯、金屬離子和酸根離子，因此水彩畫紙具有比較好的耐久性。
所述打漿處理采用先切斷后帚化的處理方式，賦予紙張良好的勻度、強度和吸水性。具體操作方式為：一次打漿，下刀350a，320a，進口壓力0.03mpa；出口0.20mpa；二次打漿，下刀350a，320a，進口壓力0.10mpa，出口壓力0.22mpa。
（2）紙機抄造：將上述配備好的漿料，經(jīng)漿料流送系統(tǒng)調(diào)漿后，進入1760長網(wǎng)多缸紙機進行脫水成型，形成勻度良好的濕紙頁，所述漿料進入紙機的上網(wǎng)濃度為0.85%。
（3）壓榨和施前干燥：上述濕紙頁進入紙機壓榨部進行機械脫水，在紙機正壓部位的上下兩個壓榨輥上分別安裝帶有粗紋紋理的針刺毛毯，對分別套有針刺毛毯的兩個壓榨輥施加壓力，在進行壓榨脫水的過程中，毛毯上的紋理自然轉(zhuǎn)移到紙張表面，經(jīng)施前干燥收縮后，形成正反面都有粗紋紋理的紙頁。其中針刺毛毯為徐州三環(huán)工業(yè)用呢有限責任公司生產(chǎn)，針刺毛毯重為1050g，毛毯結(jié)構(gòu)為：正面合成纖維340g+底網(wǎng)550g+背面合成纖維160g，主要參數(shù)為：底網(wǎng)經(jīng)線粗度0.28mm*8根，密度96根/10cm；緯線粗度0.25mm*4根，密度52根/10cm，底網(wǎng)編織方式為5/1斜織，正面表面纖維纖度60dtex，反面表面纖維纖度60dtex。
（4）表面施膠：上述紙頁通過膜式表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液作為表面施膠液，其中變性淀粉濃度7%，表面施膠液中還添加防霉劑，其中防霉劑的用量是變性淀粉絕干量的2%.防霉劑為廣州艾浩爾防霉抗菌科技有限公司生產(chǎn)。所述表面施膠機為膜式表面施膠機，是通過計量棒預計量，將表面施膠液均勻施涂在紙張表面，解決了現(xiàn)有技術浸泡式表面施膠機對紙張肌理的破壞作用，最大限度地保留了紙張肌理的自然性。同時，采用該種施膠方式，能減少表面施膠液向紙張內(nèi)部的滲透，增大表面施膠量，降低內(nèi)部施膠量，這樣繪制水彩畫時，水會通過表面的膠層被含膠少的內(nèi)部結(jié)構(gòu)吸收，顏料顆粒保留在紙張表面，紙張色彩表現(xiàn)會更明亮，暈染效果也會更好。
（5）施后干燥、分切包裝：表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥裁切后即成為成品水彩書畫紙。
本實施例生產(chǎn)的水彩書畫紙具有下列技術指標：定量300±5g/m2；吸水性22~28g/m2；橫向伸縮率≤+2.5%；裂斷長m縱橫平均≥3000；濕裂斷長m縱橫平均≥1000；耐折度次縱橫平均≥35；耐擦性次≥8。通過以上方法生產(chǎn)的粗紋水彩書畫紙，其主要特點是：成紙纖維組織均勻，紙面肌理自然，吸水量和吸水速度適中，有很好的混色性、疊色性和暈染性，具有良好的耐洗耐擦性，紙張中性，長久保存不發(fā)霉、不變色。適合奔放、灑脫的繪畫風格。
實施例2：一種正面、反面均為細紋的水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，定量200g/m2,車速120m/min，其包括以下步驟：
（1）配備漿料：選用的漿料為山東銀鷹化纖進出口有限公司生產(chǎn)的ps1800棉漿100%，用處理過的水，對漿料進行浸泡，采用錐形磨漿機進行打漿處理，打漿濃度為2.7~2.9%，最終叩解度30~310sr，濕重5.0~6.0g，而后在漿料中加入陽離子淀粉、濕強劑，烷基烯酮二聚物（akd），分散劑、殺菌劑。加入的陽離子淀粉、濕強劑、akd、分散劑、殺菌劑的量相對漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽離子淀粉1.0%，濕強劑4.0%，akd0.7%，分散劑150ppm，殺菌劑0.026%。其中的濕強劑、akd為淄博津利精細化工有限公司生產(chǎn)，陽離子淀粉為廣西明陽生化科技有限公司生產(chǎn)，分散劑為日本住友精化株式會社生產(chǎn)，殺菌劑為青島祥澤精細化工有限公司生產(chǎn)。所述配備漿料加入的濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，能提供紙張一定的濕強度和耐洗耐擦性；分散劑為聚氧化乙烯，是一種非離子化合物，能有效分散纖維，防止絮聚，改善成紙勻度；殺菌劑為有機溴殺菌劑，防霉劑為季胺鹽類化合物，殺菌劑和防霉劑能提供紙張良好的耐久性，保證紙張長期保存，不發(fā)霉、不變質(zhì)。
所述處理過的水的處理過程是：對生產(chǎn)用水進行沉淀、砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化鋁，砂濾過濾精度為顆粒直徑50μm；消除水中含有的氯離子、金屬離子、硫酸根離子；處理后水質(zhì)色度＜10，濁度＜6，ph為7.0~8.0，鐵離子≤0.3mg/l，錳離子≤0.1mg/l，氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。由于消除了水中的殘氯、金屬離子和酸根離子，因此水彩畫紙具有比較好的耐久性。
所述打漿處理采用先切斷后帚化的處理方式，賦予紙張良好的勻度、強度和吸水性。具體操作方式為：一次打漿，下刀350a，340a，進口壓力0.03mpa；出口0.20mpa；二次打漿，下刀350a，340a，進口壓力0.10mpa，出口壓力0.22mpa。
（2）紙機抄造：將上述配備好的漿料，經(jīng)漿料流送系統(tǒng)調(diào)漿后，進入1760長網(wǎng)多缸紙機進行脫水成型，形成勻度良好的濕紙頁，所述漿料進入紙機的上網(wǎng)濃度為0.65%.
（3）壓榨和施前干燥：上述濕紙頁進入紙機壓榨部進行機械脫水，在紙機正壓部位的上下兩個壓榨輥上分別安裝帶有細紋紋理的針刺毛毯，對分別套有針刺毛毯的兩個壓榨輥施加壓力，在進行壓榨脫水的過程中，毛毯上的紋理自然轉(zhuǎn)移到紙張表面，經(jīng)施前干燥收縮后，形成正反面都有細紋紋理的紙頁。其中針刺毛毯使用徐州三環(huán)工業(yè)用呢有限責任公司生產(chǎn)，針刺毛毯重為1050g，毛毯結(jié)構(gòu)為：正面合成纖維520g+底網(wǎng)350g+背面合成纖維180g，主要參數(shù)為：底網(wǎng)經(jīng)線粗度0.2mm*4根，密度140根/10cm；緯線粗度0.2mm*4根，密度90根/10cm，底網(wǎng)編織方式為3/1斜織，正面表面纖維纖度20dtex，反面表面纖維纖度20dtex.
（4）表面施膠：上述紙頁通過膜式表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液作為表面施膠液，其中變性淀粉濃度7%，表面施膠液中還添加防霉劑，其中防霉劑的用量是變性淀粉絕干量的2%.防霉劑為廣州艾浩爾防霉抗菌科技有限公司生產(chǎn)。所述表面施膠機為膜式表面施膠機，是通過計量棒預計量，將表面施膠液均勻施涂在紙張表面，解決了現(xiàn)有技術浸泡式表面施膠機對紙張肌理的破壞作用，最大限度地保留了紙張肌理的自然性。同時，采用該種施膠方式，能減少表面施膠液向紙張內(nèi)部的滲透，增大表面施膠量，降低內(nèi)部施膠量，這樣繪制水彩畫時，水會通過表面的膠層被含膠少的內(nèi)部結(jié)構(gòu)吸收，顏料顆粒保留在紙張表面，紙張色彩表現(xiàn)會更明亮，暈染效果也會更好。
（5）施后干燥、分切包裝：表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥裁切后即成為成品水彩書畫紙。
本實施例生產(chǎn)的水彩書畫紙具有下列技術指標：定量200±4g/m2；吸水性22~28g/m2；橫向伸縮率≤+2.5%；裂斷長m縱橫平均≥3000；濕裂斷長m縱橫平均≥1000；耐折度次縱橫平均≥35；耐擦性次≥8。通過以上方法生產(chǎn)的細紋水彩書畫紙，其主要特點是：成紙纖維組織均勻，紙面肌理自然，吸水量和吸水速度適中，有很好的混色性、疊色性和暈染性，具有良好的耐洗耐擦性，紙張中性，長久保存不發(fā)霉、不變色。適合細膩、樸實的細微表現(xiàn)風格。
實施例3：一種正面為細紋，反面為中粗紋的水彩書畫紙的生產(chǎn)方法，定量250g/m2,車速96m/min，其包括以下步驟：（1）配備漿料：選用的漿料為山東銀鷹化纖進出口有限公司生產(chǎn)的ps1800棉漿100%，用處理過的水，對漿料進行浸泡，采用錐形磨漿機進行打漿處理，打漿濃度為2.7~2.9%，最終叩解度28~290sr，濕重5.0~6.0g，而后在漿料中加入陽離子淀粉、濕強劑，烷基烯酮二聚物（akd），分散劑、殺菌劑。加入的陽離子淀粉、濕強劑、akd、分散劑、殺菌劑的量相對漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽離子淀粉1.0%，濕強劑4.0%，akd0.7%，分散劑200ppm，殺菌劑0.026%。其中的濕強劑、akd為淄博津利精細化工有限公司生產(chǎn)，陽離子淀粉為廣西明陽生化科技有限公司生產(chǎn)，分散劑為日本住友精化株式會社生產(chǎn)，殺菌劑為青島祥澤精細化工有限公司生產(chǎn)。所述配備漿料加入的濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，能提供紙張一定的濕強度和耐洗耐擦性；分散劑為聚氧化乙烯，是一種非離子化合物，能有效分散纖維，防止絮聚，改善成紙勻度；殺菌劑為有機溴殺菌劑，防霉劑為季胺鹽類化合物，殺菌劑和防霉劑能提供紙張良好的耐久性，保證紙張長期保存，不發(fā)霉、不變質(zhì)。
所述處理過的水的處理過程是：對生產(chǎn)用水進行沉淀、砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化鋁，砂濾過濾精度為顆粒直徑50μm；消除水中含有的氯離子、金屬離子、硫酸根離子；處理后水質(zhì)色度＜10，濁度＜6，ph為7.0~8.0，鐵離子≤0.3mg/l，錳離子≤0.1mg/l，氯根≤0.2mg/l，硬度≤160毫克/升。由于消除了水中的殘氯、金屬離子和酸根離子，因此水彩畫紙具有比較好的耐久性。
所述打漿處理采用先切斷后帚化的處理方式，賦予紙張良好的勻度、強度和吸水性。具體操作方式為：一次打漿，下刀350a，320a，進口壓力0.03mpa；出口0.20mpa；二次打漿，下刀350a，320a，進口壓力0.10mpa，出口壓力0.22mpa。
（2）紙機抄造：將上述配備好的漿料，經(jīng)漿料流送系統(tǒng)調(diào)漿后，進入1760長網(wǎng)多缸紙機進行脫水成型，形成勻度良好的濕紙頁，所述漿料進入紙機的上網(wǎng)濃度為0.80%
（3）壓榨和施前干燥：上述濕紙頁進入紙機壓榨部進行機械脫水，在紙機正壓部位的上下兩個壓榨輥上分別安裝帶有不同紋理的針刺毛毯，對分別套有不同紋理針刺毛毯的兩個壓榨輥施加壓力，在進行壓榨脫水的過程中，毛毯上的紋理自然轉(zhuǎn)移到紙張表面，經(jīng)施前干燥收縮后，形成正反面有不同紋理的紙頁。其中毛毯使用徐州三環(huán)工業(yè)用呢有限責任公司生產(chǎn)。上壓榨輥上的針刺毛毯重為1050g，毛毯結(jié)構(gòu)為：正面合成纖維520g+底網(wǎng)350g+反面合成纖維180g。主要參數(shù)為：底網(wǎng)經(jīng)線粗度0.2mm*4根，密度140根/10cm；緯線粗度0.2mm*4根，密度90根/10cm，底網(wǎng)編織方式為3/1斜織，正面表面纖維纖度20dtex，反面表面纖維纖度20dtex。下壓榨輥上的針刺毛毯重量為1050g，毛毯結(jié)構(gòu)為：正面合成纖維470g+底網(wǎng)400g+反面合成纖維180g。主要參數(shù)為：底網(wǎng)經(jīng)線粗度0.2mm*4根，密度120根/10cm；緯線粗度0.4mm*1根，密度70根/10cm，底網(wǎng)編織方式為3/1斜織，正面表面纖維纖度40dtex，反面表面纖維纖度40dtex。
（4）表面施膠：上述紙頁通過膜式表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液作為表面施膠液，其中變性淀粉濃度7%，表面施膠液中還添加防霉劑，其中防霉劑的用量是變性淀粉絕干量的2%.防霉劑為廣州艾浩爾防霉抗菌科技有限公司生產(chǎn)。所述表面施膠機為膜式表面施膠機，是通過計量棒預計量，將表面施膠液均勻施涂在紙張表面，解決了現(xiàn)有技術浸泡式表面施膠機對紙張肌理的破壞作用，最大限度地保留了紙張肌理的自然性。同時，采用該種施膠方式，能減少表面膠液向紙張內(nèi)部的滲透，增大表面施膠量，降低內(nèi)部施膠量，這樣繪制水彩畫時，水會通過表面的膠層被含膠少的內(nèi)部結(jié)構(gòu)吸收，顏料顆粒保留在紙張表面，紙張色彩表現(xiàn)會更明亮，暈染效果也會更好。
（5）施后干燥、分切包裝：表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥裁切后即成為成品水彩書畫紙。
本實施例生產(chǎn)的水彩書畫紙具有下列技術指標：定量250±5g/m2；吸水性22~28g/m2；橫向伸縮率≤+2.5%；裂斷長m縱橫平均≥3000；濕裂斷長m縱橫平均≥1000；耐折度次縱橫平均≥35；耐擦性次≥8。通過以上方法生產(chǎn)的水彩書畫紙，其主要特點是：成紙纖維組織均勻，紙面肌理自然，吸水量和吸水速度適中，有很好的混色性、疊色性和暈染性，具有良好的耐洗耐擦性，紙張中性，長久保存不發(fā)霉、不變色。正反面可以根據(jù)紙張肌理不同，表現(xiàn)不同的繪畫風格。