本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙盒折疊機。

背景技術(shù)：

紙質(zhì)的紙盒作為盛放產(chǎn)品的重要包裝物而得到了廣泛的應用，不僅環(huán)保，而且成本低、重量輕，便于運輸?shù)膬?yōu)點。紙盒現(xiàn)已被廣泛應用于電子、食品、飲料、酒類、茶品、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)是一個不可缺少的行業(yè)。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費者對紙盒加工的要求越來越高，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設計合理，而且還應保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度，基于此，生產(chǎn)商家對紙盒的生產(chǎn)效率要求越來越高，如何在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的紙盒成為了生產(chǎn)商的技術(shù)難題。

由于紙盒具有特殊的加工特點，即加工時，紙板無法承受較大的力，受力較大就會出現(xiàn)形變，從而導致生產(chǎn)出的包裝件質(zhì)量不達標，因此在包裝件的折疊過程中，大多采用人工折疊并進一步進行粘膠，以保證包裝件的質(zhì)量，但是上述方式存在的嚴重的生產(chǎn)效率低下的弊端，并且人工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種紙盒折疊機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中包裝件生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種紙盒折疊機，包括工作臺，所述工作臺具有支撐腿，所述工作臺上沿紙盒輸送方向設置有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的上表面與所述工作臺的工作面平齊，所述傳輸皮帶的兩側(cè)均設置有紙盒折疊裝置；

所述紙盒折疊裝置包括折疊板和折疊皮帶，所述折疊板由沿紙板傳輸方向布置的橫板和連接在所述橫板兩端的兩支撐板構(gòu)成，其中在紙板傳入端的第一支撐板的一端水平連接在所述橫板的下邊緣，所述第一支撐板的另一端豎直向下彎折后與所述工作臺固定連接，在紙板傳出端的第二支撐板的一端水平連接在所述橫板的上邊緣，所述第二支撐板的另一端豎直向下彎折后與所述工作臺固定連接；所述折疊皮帶由上皮帶和下皮帶形成環(huán)形皮帶，所述上皮帶的頂面與所述工作臺的工作面平齊，且所述上皮帶沿著紙板輸送的方向翻折180°，所述上皮帶翻折的位置設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滾輪、連接桿和支撐桿，所述支撐桿的底部與所述工作臺固定連接，所述連接桿與所述支撐桿的上端通過螺栓緊固連接，所述滾輪連接在所述連接桿的末端，且所述滾輪壓在翻折的上皮帶上，所述折疊皮帶位于所述折疊板的下方；

所述工作臺上還設置有噴膠機，所述噴膠機的兩個噴膠頭分別固定設置在兩個所述折疊板上，并豎直向下；

所述工作臺下方設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接變速箱，所述變速箱分別為所述傳輸皮帶和折疊皮帶提供動力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的折疊機，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高；通過輸送皮帶實現(xiàn)紙板的輸送，并通過翻折皮帶實現(xiàn)紙板的折疊，在折疊的同時對紙板進行噴膠，實現(xiàn)紙板的折疊粘膠同時完成，簡化了紙盒的生產(chǎn)工藝，提高了紙盒的加工效率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a部放大圖。

圖3是本發(fā)明中的折疊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步闡述：

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，請一并參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種紙盒折疊機，包括工作臺10，所述工作臺具有支撐腿11，所述工作臺10上沿紙盒輸送方向設置有傳輸皮帶12，所述傳輸皮帶12的上表面與所述工作臺10的工作面平齊，所述傳輸皮帶12的兩側(cè)均設置有紙盒折疊裝置20；

所述紙盒折疊裝置20包括折疊板21和折疊皮帶22，所述折疊板21由沿紙板傳輸方向布置的橫板211和連接在所述橫板兩端的兩支撐板212(213)構(gòu)成，其中在紙板傳入端的第一支撐板212的一端水平連接在所述橫板211的下邊緣，所述第一支撐板212的另一端豎直向下彎折后與所述工作臺10固定連接，在紙板傳出端的第二支撐板213的一端水平連接在所述橫板21的上邊緣，所述第二支撐板213的另一端豎直向下彎折后與所述工作臺10固定連接；所述折疊皮帶22由上皮帶221和下皮帶222形成環(huán)形皮帶，且所述上皮帶221沿著紙板輸送的方向翻折180°，所述上皮帶221翻折的位置設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)30，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)30包括滾輪31、連接桿32和支撐桿33，所述支撐桿33的底部與所述工作臺10固定連接，所述連接桿32與所述支撐桿33的上端通過螺栓34緊固連接，所述滾輪31連接在所述連接桿32的末端，且所述滾輪31壓在翻折的上皮帶221上，所述折疊皮帶22位于所述折疊板21的下方；

所述工作臺10上還設置有噴膠機40，所述噴膠機40的兩個噴膠頭41分別固定設置在兩個所述折疊板21上，并豎直向下，工作臺10輸送紙板的一端還設置有置物板60，所述置物板60相對于所述工作臺10向上傾斜；

所述工作臺10下方設置有驅(qū)動電機50，所述驅(qū)動電機50連接變速箱51，所述變速箱51分別為所述傳輸皮帶12和折疊皮帶22提供動力；

所述上皮帶翻折的位置設置不少于4個所述調(diào)節(jié)機構(gòu)，且相鄰兩個所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的間距不小于10cm。

上述方案中在實施時，切割好的紙板放置在置物臺60上，紙板通過傳輸皮帶12向左傳輸，當紙板傳輸?shù)秸郫B板21的位置時，噴膠機40的噴膠頭41開始噴膠，紙板上粘接上熱熔膠后，繼續(xù)向左傳輸，由于折疊皮帶22的存在，且上皮帶222的180°翻折使得紙板隨著由水平變?yōu)樨Q直狀態(tài)的上皮帶222一起翻折，從而實現(xiàn)紙板的折疊，由于紙板兩側(cè)均設置有折疊皮帶22，從而實現(xiàn)對紙板的兩側(cè)同時折疊，且在噴膠機的配合作用下，折疊后的紙板并非相互搭接，而是在熱熔膠的粘接作用下，牢固粘接在一起，實現(xiàn)了對紙盒的一次性折疊成型，簡化了紙盒加工工藝，提高了生產(chǎn)效率；其中，由于在紙板傳入端的第一支撐板212的一端水平連接在所述橫板211的下邊緣，所述第一支撐板212的另一端豎直向下彎折后與所述工作臺10固定連接，這使得橫板211與所述工作臺10之間具有間隙，以供紙板傳輸?shù)秸郫B板21下方的折疊皮帶22上，在折疊皮帶22的翻折作用下，紙板被折疊并且在橫板211的限位作用下，形成紙盒相互垂直的兩壁；紙板傳出端的第二支撐板213的一端水平連接在所述橫板21的上邊緣，所述第二支撐板213的另一端豎直向下彎折后與所述工作臺10固定連接，這樣使得折疊后具有一定高度的紙盒可以順利的從傳出端傳出，由于第二支撐板213連接在所述橫板21的上邊緣，并且第二支撐板213向下彎折后與工作臺10固定連接，這使得第二支撐板213的水平段與所述工作臺10之間具有足夠的高度，以供紙盒傳出工作臺。

值得說明的是，上述方案中，翻折部分的皮帶長度卻是可以調(diào)節(jié)的，由于合理設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)30，如圖4，連接桿32和支撐桿33之間通過螺栓連接，因此可以方便的調(diào)節(jié)連接桿32的傾斜角度，依次控制折疊皮帶22在不同位置的翻折程度，從而調(diào)節(jié)折疊皮帶22翻折部分的長度，以滿足不同硬度的紙板折疊的需求。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。