本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種高強絕緣鋼紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
絕緣鋼紙具有紙質(zhì)堅硬、介電強度彈性高、耐磨性好、耐熱性好以及絕緣性好的特性。且其可切割、鉆孔、壓碾、沖壓、刨平、彎曲、碾磨等，主要用于各種家用電器的隔熱絕緣體以及各種電器滅弧罩、電子轉(zhuǎn)子用槽楔、絕緣墊片、零件等。
申請?zhí)枮閏n201010107134.5的中國專利公開了一種絕緣鋼紙板及其制造方法，其以植物纖維為主要原料、以造紙技術(shù)為基礎(chǔ)，選用多種特殊的化學(xué)助劑，賦予紙板良好的絕緣性能，防電弧，耐油，易于加工(沖壓和彎曲)，強度大，重量輕，有著優(yōu)良的機(jī)械多種特殊的功能。它采用一次成型，真空脫水，高溫?zé)釅焊稍锏纳a(chǎn)工藝技術(shù)。與國內(nèi)同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方式相比，具有生產(chǎn)成本較低、設(shè)備投資少、工藝簡單、易上馬、易操作、能耗低的優(yōu)點，并能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
申請?zhí)枮閏n201010107148.7的中國專利公開了一種高強絕緣鋼紙板及其制造方法，其以植物纖維為主要原料、以造紙技術(shù)為基礎(chǔ)，選用膠粘劑、濕強劑、挺硬劑、抗水劑、增白劑、消泡劑和分散劑等多種特殊的化學(xué)助劑，賦予紙板良好的機(jī)械加工性能(耐壓、沖、切、刻、受壓不分層，不爆裂等)，以及電氣絕緣性能和防潮、防水性能等多種特殊的功能。它采用一次成型，真空脫水，高溫?zé)釅焊稍锏纳a(chǎn)工藝技術(shù)。與國內(nèi)同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方式相比，具有生產(chǎn)成本較低、設(shè)備投資少、工藝簡單、易上馬、易操作、能耗低的優(yōu)點，并能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
上述專利在紙漿中添加濕強劑和干強劑以提高紙的強度，在一定程度上雖然能夠提高鋼紙的強度，但是隨著社會的發(fā)展，市場對產(chǎn)品強度要求的不斷提高，有必要另辟蹊徑，開發(fā)出一種能夠滿足最新市場需求的絕緣鋼紙。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高強絕緣鋼紙及其制備方法。本發(fā)明的絕緣鋼紙的抗張強度高、層間剝離強度高，能夠滿足目前的市場需求；且其用料綠色環(huán)保、制備工藝簡單合理，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種高強絕緣鋼紙，由若干層原紙膠化粘合而成；其包括以下重量份的原料制得：木漿140-160份、劍麻纖維4-6份、增強浸漬乳液300-500份、潤脹膠化液200-400份、纖維素氣相凝膠粒子8-12份、魚骨粉4-6份、乙二醇二縮水甘油醚0.5-1.5份、魚鰾提取膠4-6份。
本發(fā)明的絕緣鋼紙選用木漿作為基料，以劍麻纖維為輔料，劍麻纖維質(zhì)地較硬，且耐摩擦，耐潮濕，強度高，能夠有效提高紙張強度。潤脹膠化液能夠使原紙中的纖維素發(fā)生劇烈潤脹而膠化，從而使紙張硬化，具有高強度。乙二醇二縮水甘油醚的分子鏈兩端具有活性基團(tuán)，其兩端能夠分別與將纖維進(jìn)行“粘結(jié)”，起到了橋梁的作用，從而進(jìn)一步增加纖維之間的交聯(lián)強度，提高了纖維層的耐破度以及耐水性。魚鰾提取膠從魚鰾中提取而得，含有大量生膠質(zhì)，具有很好的粘度，其具有的特性是對木纖維具有很強的粘合性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)強于普通有機(jī)合成膠，因此用其施膠后能夠大幅提高原紙的抗張強度，而且魚鰾提取膠源于天然物質(zhì)，無毒無害，不含甲醛，綠色環(huán)保。原紙復(fù)合后將其浸漬于增強浸漬乳液中，紙張對乳液吸附固化后，提高了單層紙以及不同層紙中纖維素之間的交聯(lián)程度，能夠有效提高其抗張強度和層間剝離強度。但是普通紙張中的纖維素對于浸漬乳液的吸附能力并不夠強，導(dǎo)致紙張其對乳液的負(fù)載率不高，強度提升有限。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明人在原紙制備過程中就復(fù)合有纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉，其中，纖維素氣相凝膠粒子具有很高的比表面積和很高的孔隙率，對浸漬乳液具有很強的吸附能力和負(fù)載容量，且其與原紙基料纖維素屬于同源物質(zhì)，相容性好；魚骨粉經(jīng)過研磨、煅燒后其基體中的有機(jī)質(zhì)得以去除，留下的空間使得其形成疏松結(jié)構(gòu)并具有高孔隙率，同樣對浸漬乳液具有較高的吸附能力和吸附容量，且魚骨粉為天然物質(zhì)，廢物利用，綠色環(huán)保。將上述兩種物質(zhì)復(fù)合于原紙中，利用其不同尺寸的孔徑尺寸分別對乳液進(jìn)行吸附，能夠有效提高紙張對浸漬乳液的吸附能力，從而進(jìn)一步提高紙張的強度。
作為優(yōu)選，所述增強浸漬乳液由聚酚氧樹脂10-20wt％、乙二醇二縮水甘油醚1-3wt％、乳化劑0.5-1.5wt％和余量的水組成。
聚酚氧樹脂具有很強的粘合性，其耐水性、耐磨性好；乙二醇二縮水甘油醚如前文所述能夠提高纖維素之間的交聯(lián)度，使同層以及不同層之間纖維素發(fā)生交聯(lián)，因此該增強浸漬乳液能夠提高紙張的層間剝離強度和抗張強度。
作為優(yōu)選，所述木漿的固含量為20-40wt％。
作為優(yōu)選，所述潤脹膠化液為濃度為5-20wt％的氯化鋅溶液。
氯化鋅能夠使纖維素發(fā)生潤脹膠化，提高硬度。
作為優(yōu)選，所述纖維素氣相凝膠粒子的制備方法如下：將木粉在含有4-6wt％的氫氧化鉀溶液的加壓容器中加壓浸漬處理，加壓浸漬溫度為100-110℃，時間為2-4h；加壓浸漬處理后過濾取過濾物，將過濾物浸沒于乙醇溶液中，在65-75℃下溶解2-4h，然后過濾取過濾物，依次對其進(jìn)行打漿、磨漿、洗凈后得到纖維素；將纖維素溶解于離子液體中配制得到10-20wt％的纖維素溶液，將纖維素溶液在0℃以下冷凍處理3-5天，取出解凍，重復(fù)用過量乙醇對其進(jìn)行溶劑置換，得到纖維素濕凝膠，對纖維素濕凝膠進(jìn)行超臨界流體干燥以后，研磨制得纖維素氣相凝膠粒子。
上述方法制得的纖維素氣相凝膠粒子，以木粉為原料提取纖維素，與木漿同源，相容性好，且用上述方法制得的纖維素氣相凝膠粒子雜質(zhì)含量少，純度高，氣相凝膠粒子的孔隙率高，吸附性好。
作為優(yōu)選，所述纖維素氣相凝膠粒子的粒徑為微米級。
作為優(yōu)選，所述魚骨粉的制備方法如下：將魚骨洗凈并粗磨過80-120目篩，接著將其在馬弗爐中絕氧煅燒1-3h，煅燒溫度為350-450℃，然后取出并精磨過800-1200目篩，得到魚骨粉。
魚骨粗磨后在特定溫度下進(jìn)行煅燒，能夠去除骨基質(zhì)中的有機(jī)質(zhì)，有機(jī)質(zhì)除去后，骨基質(zhì)為疏松多孔狀，具有很高的孔隙率，具有較高的吸附容量。進(jìn)一步精磨后，以提高其在原紙中的分散能力和相容性。上述方法可利用廢棄魚骨作為原料，不含有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。
作為優(yōu)選，所述魚鰾提取膠的制備方法如下：取洗凈的新鮮魚鰾，將其放入高壓蒸鍋內(nèi)，加水浸沒魚鰾，高壓蒸煮30-60min后瀝水取出，將其搗爛出膠，然后將其浸沒于含有0.1-0.5wt％的中性蛋白酶的酶解液中進(jìn)行酶解3-5h，升溫滅酶后進(jìn)行過濾，取濾液，經(jīng)濃縮、真空干燥后制得魚鰾提取膠。
按上述方法制得的魚鰾提取膠，其分子量適中，易加工性好，且其粘性特別適于用于原紙制造過程中的施膠。且魚鰾提取膠源于天然物質(zhì)，自身無毒無害，不含甲醛，在其提取過程中也不添加其他有害物質(zhì)，綠色環(huán)保
一種高強絕緣鋼紙的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比分別稱取木漿、劍麻纖維、纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉并混合均勻，混勻后進(jìn)行打漿，打漿后添加乙二醇二縮水甘油醚和魚鰾提取膠進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行抄造，制得原紙。
(2)將原紙浸漬于潤脹膠化液中使纖維素潤脹膠化。
(3)將膠化后的原紙疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽。
(4)然后在增強浸漬乳液中浸漬處理，最后干燥后制得成品。
本發(fā)明在對原紙進(jìn)行疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽后，增加了一個在增強浸漬乳液中浸漬的工藝，紙張充分吸收乳液后，其纖維素交聯(lián)程度得以大幅提高，從而進(jìn)一步實現(xiàn)高強度的技術(shù)效果。
作為優(yōu)選，步驟(4)中，浸漬時間為10-30min，浸漬溫度為30-40℃。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明絕緣鋼紙的抗張強度高、層間剝離強度高，能夠滿足目前的市場需求；且其用料綠色環(huán)保、制備工藝簡單合理，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1
一種高強絕緣鋼紙，由10層原紙膠化粘合而成。其包括以下重量份的原料制得：木漿150份、劍麻纖維5份、增強浸漬乳液400份、潤脹膠化液300份、纖維素氣相凝膠粒子10份、魚骨粉5份、乙二醇二縮水甘油醚1份、魚鰾提取膠5份。
其中，所述木漿的固含量為30wt％。
所述增強浸漬乳液由聚酚氧樹脂15wt％、乙二醇二縮水甘油醚2wt％、乳化劑1wt％和余量的水組成。
所述潤脹膠化液為濃度為15wt％的氯化鋅溶液。
所述纖維素氣相凝膠粒子的制備方法如下：將木粉在含有5wt％的氫氧化鉀溶液的加壓容器中加壓浸漬處理，加壓浸漬溫度為105℃，時間為3h；加壓浸漬處理后過濾取過濾物，將過濾物浸沒于乙醇溶液中，在70℃下溶解3h，然后過濾取過濾物，依次對其進(jìn)行打漿、磨漿、洗凈后得到纖維素；將纖維素溶解于離子液體中配制得到15wt％的纖維素溶液，將纖維素溶液在0℃以下冷凍處理4天，取出解凍，重復(fù)用過量乙醇對其進(jìn)行溶劑置換，得到纖維素濕凝膠，對纖維素濕凝膠進(jìn)行超臨界流體干燥以后，研磨制得微米級的纖維素氣相凝膠粒子。
所述魚骨粉的制備方法如下：將魚骨洗凈并粗磨過100目篩，接著將其在馬弗爐中絕氧煅燒2h，煅燒溫度為400℃，然后取出并精磨過1000目篩，得到魚骨粉。
所述魚鰾提取膠的制備方法如下：取洗凈的新鮮魚鰾，將其放入高壓蒸鍋內(nèi)，加水浸沒魚鰾，高壓蒸煮45min后瀝水取出，將其搗爛出膠，然后將其浸沒于含有0.3wt％的中性蛋白酶的酶解液中進(jìn)行酶解4h，升溫滅酶后進(jìn)行過濾，取濾液，經(jīng)濃縮、真空干燥后制得魚鰾提取膠。
一種高強絕緣鋼紙的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比分別稱取木漿、劍麻纖維、纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉并混合均勻，混勻后進(jìn)行打漿，打漿后添加乙二醇二縮水甘油醚和魚鰾提取膠進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行抄造，制得原紙。
(2)將原紙浸漬于潤脹膠化液中使纖維素潤脹膠化。
(3)將膠化后的原紙疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽。
(4)然后在增強浸漬乳液中浸漬處理，浸漬時間為20min，浸漬溫度為35℃。最后干燥后制得成品。
實施例2
一種高強絕緣鋼紙，由12層原紙膠化粘合而成；其包括以下重量份的原料制得：木漿140份、劍麻纖維4份、增強浸漬乳液300份、潤脹膠化液200份、纖維素氣相凝膠粒子8份、魚骨粉4份、乙二醇二縮水甘油醚0.5份、魚鰾提取膠4份。
其中，所述木漿的固含量為40wt％。
所述增強浸漬乳液由聚酚氧樹脂10wt％、乙二醇二縮水甘油醚1wt％、乳化劑0.5wt％和余量的水組成。
所述潤脹膠化液為濃度為20wt％的氯化鋅溶液。
所述纖維素氣相凝膠粒子的制備方法如下：將木粉在含有4wt％的氫氧化鉀溶液的加壓容器中加壓浸漬處理，加壓浸漬溫度為100℃，時間為4h；加壓浸漬處理后過濾取過濾物，將過濾物浸沒于乙醇溶液中，在65℃下溶解4h，然后過濾取過濾物，依次對其進(jìn)行打漿、磨漿、洗凈后得到纖維素；將纖維素溶解于離子液體中配制得到10wt％的纖維素溶液，將纖維素溶液在0℃以下冷凍處理3天，取出解凍，重復(fù)用過量乙醇對其進(jìn)行溶劑置換，得到纖維素濕凝膠，對纖維素濕凝膠進(jìn)行超臨界流體干燥以后，研磨制得微米級的纖維素氣相凝膠粒子。
所述魚骨粉的制備方法如下：將魚骨洗凈并粗磨過80目篩，接著將其在馬弗爐中絕氧煅燒1h，煅燒溫度為450℃，然后取出并精磨過800目篩，得到魚骨粉。
所述魚鰾提取膠的制備方法如下：取洗凈的新鮮魚鰾，將其放入高壓蒸鍋內(nèi)，加水浸沒魚鰾，高壓蒸煮30min后瀝水取出，將其搗爛出膠，然后將其浸沒于含有0.1wt％的中性蛋白酶的酶解液中進(jìn)行酶解3h，升溫滅酶后進(jìn)行過濾，取濾液，經(jīng)濃縮、真空干燥后制得魚鰾提取膠。
一種高強絕緣鋼紙的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比分別稱取木漿、劍麻纖維、纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉并混合均勻，混勻后進(jìn)行打漿，打漿后添加乙二醇二縮水甘油醚和魚鰾提取膠進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行抄造，制得原紙。
(2)將原紙浸漬于潤脹膠化液中使纖維素潤脹膠化。
(3)將膠化后的原紙疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽。
(4)然后在增強浸漬乳液中浸漬處理，浸漬時間為10min，浸漬溫度為40℃。最后干燥后制得成品。
實施例3
一種高強絕緣鋼紙，由7層原紙膠化粘合而成；其包括以下重量份的原料制得：木漿160份、劍麻纖維6份、增強浸漬乳液500份、潤脹膠化液400份、纖維素氣相凝膠粒子12份、魚骨粉6份、乙二醇二縮水甘油醚1.5份、魚鰾提取膠6份。
其中，所述木漿的固含量為20wt％。
所述增強浸漬乳液由聚酚氧樹脂20wt％、乙二醇二縮水甘油醚3wt％、乳化劑1.5wt％和余量的水組成。
所述潤脹膠化液為濃度為5wt％的氯化鋅溶液。
所述纖維素氣相凝膠粒子的制備方法如下：
將木粉在含有6wt％的氫氧化鉀溶液的加壓容器中加壓浸漬處理，加壓浸漬溫度為110℃，時間為2h；加壓浸漬處理后過濾取過濾物，將過濾物浸沒于乙醇溶液中，在75℃下溶解2h，然后過濾取過濾物，依次對其進(jìn)行打漿、磨漿、洗凈后得到纖維素；將纖維素溶解于離子液體中配制得到20wt％的纖維素溶液，將纖維素溶液在0℃以下冷凍處理5天，取出解凍，重復(fù)用過量乙醇對其進(jìn)行溶劑置換，得到纖維素濕凝膠，對纖維素濕凝膠進(jìn)行超臨界流體干燥以后，研磨制得微米級的纖維素氣相凝膠粒子。
所述魚骨粉的制備方法如下：將魚骨洗凈并粗磨過120目篩，接著將其在馬弗爐中絕氧煅燒3h，煅燒溫度為350℃，然后取出并精磨過1200目篩，得到魚骨粉。
所述魚鰾提取膠的制備方法如下：取洗凈的新鮮魚鰾，將其放入高壓蒸鍋內(nèi)，加水浸沒魚鰾，高壓蒸煮60min后瀝水取出，將其搗爛出膠，然后將其浸沒于含有0.5wt％的中性蛋白酶的酶解液中進(jìn)行酶解5h，升溫滅酶后進(jìn)行過濾，取濾液，經(jīng)濃縮、真空干燥后制得魚鰾提取膠。
一種高強絕緣鋼紙的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比分別稱取木漿、劍麻纖維、纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉并混合均勻，混勻后進(jìn)行打漿，打漿后添加乙二醇二縮水甘油醚和魚鰾提取膠進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行抄造，制得原紙。
(2)將原紙浸漬于潤脹膠化液中使纖維素潤脹膠化。
(3)將膠化后的原紙疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽。
(4)然后在增強浸漬乳液中浸漬處理，浸漬時間為30min，浸漬溫度為30℃。最后干燥后制得成品。
實施例4
一種高強絕緣鋼紙，由12層原紙膠化粘合而成；其包括以下重量份的原料制得：木漿145份、劍麻纖維5份、增強浸漬乳液350份、潤脹膠化液250份、纖維素氣相凝膠粒子11份、魚骨粉5份、乙二醇二縮水甘油醚1份、魚鰾提取膠4份。
其中，所述木漿的固含量為25wt％。
所述增強浸漬乳液由聚酚氧樹脂18wt％、乙二醇二縮水甘油醚2wt％、乳化劑1wt％和余量的水組成。
所述潤脹膠化液為濃度為18wt％的氯化鋅溶液。
所述纖維素氣相凝膠粒子的制備方法如下：將木粉在含有5wt％的氫氧化鉀溶液的加壓容器中加壓浸漬處理，加壓浸漬溫度為110℃，時間為3h；加壓浸漬處理后過濾取過濾物，將過濾物浸沒于乙醇溶液中，在70℃下溶解3h，然后過濾取過濾物，依次對其進(jìn)行打漿、磨漿、洗凈后得到纖維素；將纖維素溶解于離子液體中配制得到12wt％的纖維素溶液，將纖維素溶液在0℃以下冷凍處理5天，取出解凍，重復(fù)用過量乙醇對其進(jìn)行溶劑置換，得到纖維素濕凝膠，對纖維素濕凝膠進(jìn)行超臨界流體干燥以后，研磨制得微米級的纖維素氣相凝膠粒子。
所述魚骨粉的制備方法如下：將魚骨洗凈并粗磨過100目篩，接著將其在馬弗爐中絕氧煅燒2.5h，煅燒溫度為450℃，然后取出并精磨過1000目篩，得到魚骨粉。
所述魚鰾提取膠的制備方法如下：取洗凈的新鮮魚鰾，將其放入高壓蒸鍋內(nèi)，加水浸沒魚鰾，高壓蒸煮50min后瀝水取出，將其搗爛出膠，然后將其浸沒于含有0.4wt％的中性蛋白酶的酶解液中進(jìn)行酶解3.5h，升溫滅酶后進(jìn)行過濾，取濾液，經(jīng)濃縮、真空干燥后制得魚鰾提取膠。
一種高強絕緣鋼紙的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比分別稱取木漿、劍麻纖維、纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉并混合均勻，混勻后進(jìn)行打漿，打漿后添加乙二醇二縮水甘油醚和魚鰾提取膠進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行抄造，制得原紙。
(2)將原紙浸漬于潤脹膠化液中使纖維素潤脹膠化。
(3)將膠化后的原紙疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽。
(4)然后在增強浸漬乳液中浸漬處理，浸漬時間為25min，浸漬溫度為30℃。最后干燥后制得成品。
實施例5
一種高強絕緣鋼紙，由15層原紙膠化粘合而成；其包括以下重量份的原料制得：木漿140份、劍麻纖維4份、增強浸漬乳液450份、潤脹膠化液250份、纖維素氣相凝膠粒子11份、魚骨粉4份、乙二醇二縮水甘油醚1份、魚鰾提取膠5份。
其中，所述木漿的固含量為35wt％。
所述增強浸漬乳液由聚酚氧樹脂20wt％、乙二醇二縮水甘油醚1wt％、乳化劑1wt％和余量的水組成。
所述潤脹膠化液為濃度為10wt％的氯化鋅溶液。
所述纖維素氣相凝膠粒子的制備方法如下：將木粉在含有6wt％的氫氧化鉀溶液的加壓容器中加壓浸漬處理，加壓浸漬溫度為105℃，時間為2.5h；加壓浸漬處理后過濾取過濾物，將過濾物浸沒于乙醇溶液中，在70℃下溶解2.5h，然后過濾取過濾物，依次對其進(jìn)行打漿、磨漿、洗凈后得到纖維素；將纖維素溶解于離子液體中配制得到15wt％的纖維素溶液，將纖維素溶液在0℃以下冷凍處理4天，取出解凍，重復(fù)用過量乙醇對其進(jìn)行溶劑置換，得到纖維素濕凝膠，對纖維素濕凝膠進(jìn)行超臨界流體干燥以后，研磨制得微米級的纖維素氣相凝膠粒子。
所述魚骨粉的制備方法如下：將魚骨洗凈并粗磨過90目篩，接著將其在馬弗爐中絕氧煅燒2h，煅燒溫度為420℃，然后取出并精磨過900目篩，得到魚骨粉。
所述魚鰾提取膠的制備方法如下：取洗凈的新鮮魚鰾，將其放入高壓蒸鍋內(nèi)，加水浸沒魚鰾，高壓蒸煮50min后瀝水取出，將其搗爛出膠，然后將其浸沒于含有0.2wt％的中性蛋白酶的酶解液中進(jìn)行酶解4h，升溫滅酶后進(jìn)行過濾，取濾液，經(jīng)濃縮、真空干燥后制得魚鰾提取膠。
一種高強絕緣鋼紙的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比分別稱取木漿、劍麻纖維、纖維素氣相凝膠粒子和魚骨粉并混合均勻，混勻后進(jìn)行打漿，打漿后添加乙二醇二縮水甘油醚和魚鰾提取膠進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行抄造，制得原紙。
(2)將原紙浸漬于潤脹膠化液中使纖維素潤脹膠化。
(3)將膠化后的原紙疊層粘合、靜置老化、浸水脫鹽。
(4)然后在增強浸漬乳液中浸漬處理，浸漬時間為15min，浸漬溫度為35℃。最后干燥后制得成品。
本發(fā)明產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)如下表所示：
由上可知，本發(fā)明產(chǎn)品具有層間剝離強度高和抗張強度高的優(yōu)點。
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。