本發(fā)明涉及一種接裝紙的制備方法，屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：接裝紙，是一種卷煙用包裝材料，專供卷煙廠用作濾嘴的外包裝，屬特種工業(yè)用紙，一般接裝紙是通過對原紙進(jìn)行印刷涂布及其他方式加工后得到的一種裝潢紙。為達(dá)到改善香煙外觀的作用，一般接裝紙的凹版印刷加工過程主要用到的有涂料（色漿）或油墨。這無形中增加了化學(xué)品的消耗及環(huán)境負(fù)荷，同時存在潛在的化學(xué)品對人體的接觸危害。而透明接裝紙由于外觀本身具有朦朧的藝術(shù)美感，不需要印刷等后加工，所以對人體和環(huán)境的危害降至最低。煙廠接嘴機(jī)對接裝紙的各項性能要求非常高。紙頁性能不好會在很大程度上增加加工過程的難度，造成各種問題，影響質(zhì)量，增加原料消耗?，F(xiàn)有的接裝紙是用醇性油墨或酯溶性油墨印刷而成的，接裝紙表面會殘留一定量的揮發(fā)性有機(jī)化合物，用這種紙連接過濾嘴和香煙煙支，經(jīng)包裝被密封在煙盒內(nèi)，接裝紙中殘留的揮發(fā)性有機(jī)化合物難免會擴(kuò)散到煙絲里去，在卷煙吸食過程中，就會有串味的感覺，影響了煙氣的吸味，增加了煙氣中的有害成份；還有，使用醇類、酯類溶劑油墨印刷接裝紙的過程中，會大量排放含有這些溶劑的有機(jī)廢氣，不但給環(huán)境造成了負(fù)擔(dān)，而且也造成了有機(jī)溶劑資源的浪費；另外，與水性油墨相比，使用醇類、酯類溶劑油墨印刷接裝紙，還會增加生產(chǎn)成本，也影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，尋找一種能制備出有效降低有機(jī)化合物的揮發(fā)量，提高接裝紙的使用性能的方法，對現(xiàn)有
技術(shù)領(lǐng)域：
尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有的接裝紙會大量排放有機(jī)化合物，不但影響了煙氣的吸味，同時給環(huán)境造成了負(fù)擔(dān)的問題，提供了一種接裝紙的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：（1）取新鮮鳳眼蓮，將其洗凈后自然晾干，得干燥鳳眼蓮，按質(zhì)量比1:10，將干燥鳳眼蓮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％乙醇溶液混合，水浴加熱后升溫至沸騰，保溫處理后，超聲分散，過20目篩得蒸煮纖維，將蒸煮纖維真空干燥得干燥纖維；（2）按質(zhì)量比1:5，將干燥纖維與氫氧化鈉溶液混合，堿化處理，得堿化纖維，按質(zhì)量比1:5，將堿化纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％硫酸溶液混合，水浴加熱并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％氨基磺酸溶液，待滴加完成后，水浴加熱并用1mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，靜置得混合液；（3）按體積比1:1，將混合液與無水乙醇混合，靜置過濾得濾渣，洗滌、干燥得酯化改性纖維，按質(zhì)量比2:3:1，將酯化改性纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％聚乙烯醇溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％碳酸氫鈉溶液混合，靜置后離心分離，收集下層沉淀并擠壓成圓球形顆粒，洗滌、干燥得改性顆粒；（4）按質(zhì)量比1:10，將改性顆粒與碎漿濃度為5％竹纖維漿液混合，打漿碎解得改性混合漿液，按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份改性混合漿液，10～15份松香膠、3～5份二氧化硅置于燒杯中，攪拌混合并壓榨處理，干燥、卷壓、收卷成型，即可制備得一種接裝紙。步驟（2）所述的堿化處理采用的是1mol/l氫氧化鈉溶液。步驟（2）所述的氨基磺酸溶液滴加量為硫酸溶液質(zhì)量的5％。步驟（3）所述的圓形顆粒粒徑為3mm。步驟（3）所述的洗滌采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％鹽酸沖洗3～5次，隨后用去離子水洗滌至洗滌液呈中性。步驟（4）所述的壓榨處理后的原紙厚度為0.3～0.5mm。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明通過對植物鳳眼蓮進(jìn)行處理，脫除其木質(zhì)素并收集纖維，由于鳳眼蓮纖維較短且分子量較小，鳳眼蓮纖維上的三個羥基可以締合成分子內(nèi)和分子間的氫鍵，不僅增強(qiáng)了纖維素分子鏈的線性完整性和剛性，而且使其分子鍵緊密排列，形成可吸附揮發(fā)性氣體的微小孔隙并與之結(jié)合，固定揮發(fā)性氣體，降低材料有機(jī)化合物的揮發(fā)性能；（2）本發(fā)明制備的接裝紙采用結(jié)構(gòu)疏松的鳳眼蓮纖維，由于其可及度較大，可有效吸附揮發(fā)性氣體，進(jìn)一步降低接裝紙材料的有機(jī)物揮發(fā)現(xiàn)象，提高材料的可使用性能。具體實施方式取新鮮鳳眼蓮，將其洗凈后自然晾干，得干燥鳳眼蓮，按質(zhì)量比1:10，將干燥鳳眼蓮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％乙醇溶液混合，在65～70℃下水浴加熱25～30min后，再升溫至沸騰，保溫處理10～15min后，在200～300w下超聲分散10～15min，過20目篩得蒸煮纖維，將蒸煮纖維真空干燥得干燥纖維；按質(zhì)量比1:5，將干燥纖維與1mol/l氫氧化鈉溶液混合，在35～40℃下堿化處理1～2h，靜置冷卻至室溫得堿化纖維，按質(zhì)量比1:5，將堿化纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％硫酸溶液混合，在45～50℃下水浴加熱并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％氨基磺酸溶液，控制滴加量為硫酸溶液質(zhì)量的5％，待滴加完成后，再在55～60℃下水浴加熱2～3h，用1mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，靜置3～5h后得混合液，按體積比1:1，將混合液與無水乙醇混合，靜置6～8h后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次后，真空冷凍干燥得酯化改性纖維；按質(zhì)量比2:3:1，將酯化改性纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％聚乙烯醇溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％碳酸氫鈉溶液混合，靜置6～8h后再在1500～2000r/min下離心分離10～15min，收集下層沉淀并擠壓至粒徑為3mm圓球形顆粒，將圓球形顆粒置于75～80℃下干燥3～5h，收集干燥沉淀并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％鹽酸沖洗3～5次，隨后用去離子水洗滌至洗滌液呈中性后，真空干燥得改性顆粒；按質(zhì)量比1:10，將改性顆粒與碎漿濃度為5％竹纖維漿液混合，再在打漿機(jī)中打漿碎解處理20～30min，得改性混合漿液，按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份改性混合漿液，10～15份松香膠、3～5份二氧化硅置于燒杯中，攪拌混合并置于壓榨機(jī)中壓榨處理，待壓制至厚度為0.3～0.5mm時，將壓榨原紙干燥處理6～8h，經(jīng)卷壓后收卷成型，即可制備得一種接裝紙。實例1取新鮮鳳眼蓮，將其洗凈后自然晾干，得干燥鳳眼蓮，按質(zhì)量比1:10，將干燥鳳眼蓮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％乙醇溶液混合，在70℃下水浴加熱30min后，再升溫至沸騰，保溫處理15min后，在300w下超聲分散15min，過20目篩得蒸煮纖維，將蒸煮纖維真空干燥得干燥纖維；按質(zhì)量比1:5，將干燥纖維與1mol/l氫氧化鈉溶液混合，在40℃下堿化處理2h，靜置冷卻至室溫得堿化纖維，按質(zhì)量比1:5，將堿化纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％硫酸溶液混合，在50℃下水浴加熱并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％氨基磺酸溶液，控制滴加量為硫酸溶液質(zhì)量的5％，待滴加完成后，再在60℃下水浴加熱3h，用1mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，靜置5h后得混合液，按體積比1:1，將混合液與無水乙醇混合，靜置8h后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌5次后，真空冷凍干燥得酯化改性纖維；按質(zhì)量比2:3:1，將酯化改性纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％聚乙烯醇溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％碳酸氫鈉溶液混合，靜置8h后再在2000r/min下離心分離15min，收集下層沉淀并擠壓至粒徑為3mm圓球形顆粒，將圓球形顆粒置于80℃下干燥5h，收集干燥沉淀并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％鹽酸沖洗5次，隨后用去離子水洗滌至洗滌液呈中性后，真空干燥得改性顆粒；按質(zhì)量比1:10，將改性顆粒與碎漿濃度為5％竹纖維漿液混合，再在打漿機(jī)中打漿碎解處理30min，得改性混合漿液，按重量份數(shù)計，分別稱量50份改性混合漿液，15份松香膠、5份二氧化硅置于燒杯中，攪拌混合并置于壓榨機(jī)中壓榨處理，待壓制至厚度為0.5mm時，將壓榨原紙干燥處理8h，經(jīng)卷壓后收卷成型，即可制備得一種接裝紙。實例2取新鮮鳳眼蓮，將其洗凈后自然晾干，得干燥鳳眼蓮，按質(zhì)量比1:10，將干燥鳳眼蓮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％乙醇溶液混合，在65℃下水浴加熱25min后，再升溫至沸騰，保溫處理10min后，在200w下超聲分散10min，過20目篩得蒸煮纖維，將蒸煮纖維真空干燥得干燥纖維；按質(zhì)量比1:5，將干燥纖維與1mol/l氫氧化鈉溶液混合，在35℃下堿化處理1h，靜置冷卻至室溫得堿化纖維，按質(zhì)量比1:5，將堿化纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％硫酸溶液混合，在45℃下水浴加熱并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％氨基磺酸溶液，控制滴加量為硫酸溶液質(zhì)量的5％，待滴加完成后，再在55℃下水浴加熱2h，用1mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，靜置3h后得混合液，按體積比1:1，將混合液與無水乙醇混合，靜置6h后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3次后，真空冷凍干燥得酯化改性纖維；按質(zhì)量比2:3:1，將酯化改性纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％聚乙烯醇溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％碳酸氫鈉溶液混合，靜置6h后再在1500r/min下離心分離10min，收集下層沉淀并擠壓至粒徑為3mm圓球形顆粒，將圓球形顆粒置于75℃下干燥3h，收集干燥沉淀并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％鹽酸沖洗3次，隨后用去離子水洗滌至洗滌液呈中性后，真空干燥得改性顆粒；按質(zhì)量比1:10，將改性顆粒與碎漿濃度為5％竹纖維漿液混合，再在打漿機(jī)中打漿碎解處理20min，得改性混合漿液，按重量份數(shù)計，分別稱量45份改性混合漿液，10份松香膠、3份二氧化硅置于燒杯中，攪拌混合并置于壓榨機(jī)中壓榨處理，待壓制至厚度為0.3mm時，將壓榨原紙干燥處理6h，經(jīng)卷壓后收卷成型，即可制備得一種接裝紙。實例3取新鮮鳳眼蓮，將其洗凈后自然晾干，得干燥鳳眼蓮，按質(zhì)量比1:10，將干燥鳳眼蓮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％乙醇溶液混合，在67℃下水浴加熱27min后，再升溫至沸騰，保溫處理13min后，在250w下超聲分散13min，過20目篩得蒸煮纖維，將蒸煮纖維真空干燥得干燥纖維；按質(zhì)量比1:5，將干燥纖維與1mol/l氫氧化鈉溶液混合，在37℃下堿化處理1h，靜置冷卻至室溫得堿化纖維，按質(zhì)量比1:5，將堿化纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％硫酸溶液混合，在47℃下水浴加熱并滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％氨基磺酸溶液，控制滴加量為硫酸溶液質(zhì)量的5％，待滴加完成后，再在57℃下水浴加熱3h，用1mol/l氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，靜置4h后得混合液，按體積比1:1，將混合液與無水乙醇混合，靜置7h后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌4次后，真空冷凍干燥得酯化改性纖維；按質(zhì)量比2:3:1，將酯化改性纖維與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％聚乙烯醇溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％碳酸氫鈉溶液混合，靜置7h后再在1700r/min下離心分離13min，收集下層沉淀并擠壓至粒徑為3mm圓球形顆粒，將圓球形顆粒置于77℃下干燥4h，收集干燥沉淀并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％鹽酸沖洗4次，隨后用去離子水洗滌至洗滌液呈中性后，真空干燥得改性顆粒；按質(zhì)量比1:10，將改性顆粒與碎漿濃度為5％竹纖維漿液混合，再在打漿機(jī)中打漿碎解處理25min，得改性混合漿液，按重量份數(shù)計，分別稱量47份改性混合漿液，12份松香膠、4份二氧化硅置于燒杯中，攪拌混合并置于壓榨機(jī)中壓榨處理，待壓制至厚度為0.4mm時，將壓榨原紙干燥處理7h，經(jīng)卷壓后收卷成型，即可制備得一種接裝紙。對照例：洛陽某實業(yè)有限公司生產(chǎn)的接裝紙。將實例及對照例切成20cm×4cm紙片，卷成筒狀，立即置于20ml專用頂空瓶中，準(zhǔn)確加入0.1ml三乙酸甘油酯溶液，密封，置于靜態(tài)頂空平衡儀中，在80℃下平衡45min后，對頂空瓶加壓1min，進(jìn)針取樣，控制進(jìn)樣針溫度為100℃，進(jìn)樣時間為0.2min，所取樣品通過傳輸線直接進(jìn)行氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用進(jìn)行測定有機(jī)物揮發(fā)量，具體檢測結(jié)果見表1。表1有機(jī)物的揮發(fā)量實例1實例2實例3對照例乙醇（mg/m2）0.0780.0810.0805.216異丙醇（mg/m2）0.0580.0590.0617.256丙酮（mg/m2）0.0410.0430.0455.236丁酮（mg/m2）0.0520.0560.0588.265乙酸乙酯（mg/m2）0.0650.0680.0705.321乙酸異丙醇（mg/m2）0.0720.0690.0745.658正丁醇（mg/m2）0.0690.0710.0734.658苯（mg/m2）0.0060.0080.0070.045丙二醇甲醚（mg/m2）0.0740.0760.0785.265乙酸正丙酯（mg/m2）0.0730.0690.0714.698由表1可知，本發(fā)明制備的接裝紙有機(jī)物的揮發(fā)量較低，不易影響卷煙的吸味，提高了其使用性能。當(dāng)前第1頁12