本發(fā)明涉及涉及紡絲成形裝置領域，具體涉及一種可重組離心轉(zhuǎn)子微納米紡絲成形裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的離心紡絲裝置的噴絲盤只有一個，紡絲效率低，且紡絲口形狀固定、接收裝置位置固定，制備得到的微納米纖維的粗細、形態(tài)等參數(shù)不可調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可重組離心轉(zhuǎn)子微納米紡絲成形裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種可重組離心轉(zhuǎn)子微納米紡絲成形裝置，包括上料裝置、噴絲裝置和成形裝置；

所述上料裝置用于將噴絲原料輸送至噴絲裝置；

所述噴絲裝置包括驅(qū)動裝置、噴絲轉(zhuǎn)軸和噴絲盤，所述噴絲轉(zhuǎn)軸內(nèi)設置有儲液槽和出料通道，所述儲液槽用于接收和容納上料裝置輸送過來的噴絲原料，所述出料通道入口連通儲液槽，所述出料通道出口連通噴絲轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述噴絲盤可拆卸安裝在噴絲轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述噴絲盤內(nèi)設置有噴絲通道，所述噴絲通道一端連通出料通道，另一端連通噴絲盤外側(cè)噴絲口，所述噴絲轉(zhuǎn)軸的軸向上設置有兩組以上的出料通道，所述噴絲轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置用于帶動噴絲轉(zhuǎn)軸繞中軸線旋轉(zhuǎn)；

所述成形裝置用于收集噴絲裝置噴出的紡絲原料固化形成的微納米纖維。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明可配套安裝多個噴絲盤，噴絲盤和噴絲轉(zhuǎn)軸采用可拆卸連接，用戶可以根據(jù)需要確定安裝的噴絲盤數(shù)量，多個噴絲盤同時工作可以提高噴絲效率，縮短加工時間。

進一步的，所述出料通道的寬度大于所述噴絲通道的寬度。

進一步的，所述噴絲盤可以相對于噴絲轉(zhuǎn)軸上下滑動，并通過固定裝置與噴絲轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定。

采用上述進一步方案的有益效果為：可滑動噴絲盤到合適高度后，再將噴絲盤固定，以調(diào)節(jié)噴絲盤之間的垂直距離，進而調(diào)節(jié)微納米纖維的鋪放間隔，適應不同用戶的紡絲要求。

進一步的，所述噴絲口橫截面形狀為正方形、三角形、半圓形、圓形或其他閉合曲線。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過改變紡絲口可以改變微納米纖維的形狀和粗細，以適應不同用戶的紡絲要求。

進一步的，還包括噴絲針頭，所述噴絲針頭可與噴絲口配合連接。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過更換不同形狀和粗細的紡絲針頭可以改變微納米纖維的形狀和粗細，以適應不同用戶的紡絲要求。

進一步的，所述成形裝置包括多個收集單元，所述收集單元分布在噴絲盤的同心圓周方向上。

進一步的，所述收集單元包括接收裝置和平移裝置，所述接收裝置設置在平移裝置上，所述平移裝置可以帶動收集裝置靠近或遠離噴絲裝置。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過控制收集單元靠近或遠離噴絲裝置，調(diào)節(jié)收集距離，可以調(diào)節(jié)噴絲口噴出的紡絲原料在空中的飛行距離，以調(diào)節(jié)微納米纖維的粗細和形態(tài)，可以適應不同用戶的紡絲要求。

進一步的，所述接收裝置通過往復傳動裝置連接在平移裝置上，所述往復傳動裝置可以帶動接收裝置上下往復運動。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過帶動接收裝置上下往復運動，微納米纖維可以均勻的在接收裝置交錯鋪放，得到質(zhì)地均勻及指定形狀的纖維制品。

進一步的，所述噴絲通道和出料通道的連接口處設置有流量控制器，所述流量控制器用于控制所述出料通道的出料流量大小。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過控制流量傳感器，控制進入各噴絲盤的紡絲原料的流量一致，以得到均一質(zhì)量的微納米纖維及其纖維制品。

進一步的，所述儲液槽的入口端設置有增壓裝置，所述增壓裝置用于向儲液槽內(nèi)的噴絲原料施加向下的壓力。

采用上述進一步方案的有益效果為：增壓裝置可以保證紡絲原料單向向下流動，在增壓裝置的作用下紡絲原料以相同的速度一同進入不同的噴絲盤，使得各噴絲盤在相同條件下制備微納米纖維，以得到均一質(zhì)量的微納米纖維及其纖維制品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、驅(qū)動裝置；2、噴絲轉(zhuǎn)軸；3、噴絲盤；4、收集單元；21、儲液槽；22、出料通道；31、噴絲通道；32、噴絲口；41、接收裝置；42、平移裝置；43、往復傳動裝置；44、接收材料；5、流量控制器；6、增壓裝置；7、供料裝置；8、定量泵

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種可重組離心轉(zhuǎn)子微納米紡絲成形裝置，包括上料裝置、噴絲裝置和成形裝置，

所述上料裝置用于將噴絲原料輸送至噴絲裝置，本實施例的上料裝置包括供料裝置7和定量泵8，供料裝置7提供紡絲原料，并通過定量泵8控制紡絲原料的供給速度與流量，以實現(xiàn)不同紡絲原料均能夠以合適的紡絲條件生產(chǎn)制備相應的微納米纖維。

所述噴絲裝置包括驅(qū)動裝置1、噴絲轉(zhuǎn)軸2和噴絲盤3，所述噴絲轉(zhuǎn)軸2內(nèi)設置有儲液槽21和出料通道22，所述儲液槽21用于接收和容納上料裝置輸送過來的噴絲原料，所述出料通道22入口連通儲液槽21，所述出料通道22出口連通噴絲轉(zhuǎn)軸2外側(cè)，所述噴絲盤3可拆卸安裝在噴絲轉(zhuǎn)軸2外側(cè)，所述噴絲盤3內(nèi)設置有噴絲通道31，所述噴絲通道31一端連通出料通道22，另一端連通噴絲盤3外側(cè)噴絲口32，所述噴絲轉(zhuǎn)軸2的軸向上設置有兩個以上的出料通道22，所述噴絲轉(zhuǎn)軸2與驅(qū)動裝置1連接，所述驅(qū)動裝置1用于帶動噴絲轉(zhuǎn)軸2繞中軸線旋轉(zhuǎn)；

一個噴絲盤上徑向上設置有多個噴絲通道，每一個噴絲通道對應噴絲轉(zhuǎn)軸上的一個出料通道，如圖2所示，本實施例的噴絲盤徑向上均勻分布有八個噴絲通道，噴絲轉(zhuǎn)軸同一水平面上徑向分布的有八個出料通道，位于同一水平面上的多個進料通道為一組。

噴絲轉(zhuǎn)軸的軸向上設置有兩組以上的出料通道，本實施例中，噴絲轉(zhuǎn)軸的軸向上設置有三組出料通道，因此本實施例可配套安裝三個噴絲盤，噴絲盤和噴絲轉(zhuǎn)軸采用可拆卸連接，用戶可以根據(jù)需要確定安裝的噴絲盤數(shù)量，多個噴絲盤可以提高噴絲效率，縮短加工時間。

所述成形裝置用于收集噴絲裝置噴出的紡絲原料固化形成的微納米纖維。

所述出料通道22的寬度大于所述噴絲通道31的寬度。

所述噴絲盤3可以相對于噴絲轉(zhuǎn)軸2上下滑動，并通過固定裝置與噴絲轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定。

本發(fā)明的噴絲盤3還可以相對于噴絲轉(zhuǎn)軸2上下滑動，具體可以通過螺紋或其他方式上下滑動，滑動到合適位置后，通過固定裝置將噴絲盤和轉(zhuǎn)軸相對固定，所述固定裝置可以采用螺栓固定、相鄰噴絲盤之間的分隔板固定或凹槽固定等形式，在此不一一列舉。

所述噴絲口截面形狀為正方形、三角形、半圓形、圓形或其他閉合曲線。

還包括噴絲針頭，所述噴絲針頭可與噴絲口32配合連接。

通過設計不同形狀的噴絲口或更換不同形狀和粗細的紡絲針頭可以改變微納米纖維的形狀和粗細，以適應不同用戶的紡絲要求。

如圖2所示，所述成形裝置包括多個收集單元4，所述收集單元4分布在噴絲盤的同心圓周方向上，且數(shù)量為多個，本實施例中收集單元為八個。

所述收集單元4包括接收裝置41和平移裝置42，接收裝置41可以采用收集柱或收集板等形式，本實施例中接收裝置41為收集柱，平移裝置為移動滑軌。

所述接收裝置41設置在平移裝置42上，所述平移裝置42可以帶動收集裝置41靠近或遠離噴絲裝置。調(diào)整所有接收裝置41到達合適位置后，在接收裝置內(nèi)側(cè)可以還圍繞了一層接收材料44，接收材料44可以采用鋁箔、特殊材料的紙或布等；

接收裝置41通過往復傳動裝置43連接在平移裝置42上，所述往復傳動裝置可以帶動接收裝置上下往復運動，進而帶動接收裝置上的接收材料上下往復運動，微納米纖維可以均勻的在接收材料上交錯鋪放，得到質(zhì)地均勻及指定形狀的纖維制品。

接收裝置固定在往復傳動裝置，往復傳動裝置連接在平移裝置，所述接收裝置可以在往復傳動裝置的帶動下在平移裝置上移動，靠近或遠離噴絲裝置，通過調(diào)節(jié)收集距離，可以調(diào)節(jié)噴絲口噴出的紡絲原料在空中的飛行距離，以調(diào)節(jié)微納米纖維的粗細和形態(tài)，可以適應不同用戶的紡絲要求。

所述噴絲通道31和出料通道22的連接口處設置有流量控制器5，所述流量控制器5用于控制所述出料通道22的出料流量大小。

通過控制流量傳感器，可以控制進入各噴絲盤的紡絲原料的流量一致，以得到均一質(zhì)量的微納米纖維及其纖維制品，而且在噴絲盤拆卸下來之后，相應噴絲盤對應的出料通道需要關閉，流量控制器還可以起到關閉閥門的作用。

所述儲液槽21的入口端設置有增壓裝置6，所述增壓裝置6用于向儲液槽21內(nèi)的噴絲原料施加向下的壓力。

增壓裝置可以保證紡絲原料單向向下流動，在增壓裝置的作用下紡絲原料以相同的速度一同進入不同的噴絲盤，使得各噴絲盤在相同條件下制備微納米纖維，以得到均一質(zhì)量的微納米纖維及其纖維制品。

本發(fā)明的工作過程為，通過供料裝置提供紡絲原料，并通過定量泵控制紡絲原料的供給速度與流量，以實現(xiàn)不同紡絲原料均能夠以合適的紡絲條件生產(chǎn)制備相應的微納米纖維；驅(qū)動電機帶動噴絲轉(zhuǎn)軸繞中軸高速旋轉(zhuǎn)，紡絲原料進入噴絲盤并在離心力的作用下克服表面張力，在噴絲口處形成液體射流，飛向成形裝置，在飛行的過程中，射流受到離心力的作用并且溶劑逐漸揮發(fā)形成玻璃態(tài)固化，最終形成微納米纖維并以微納米纖維紗線或纖維制品的形式在成形裝置上收集得到。增壓裝置可以保證紡絲原料單向向下流動，在增壓裝置的作用下紡絲原料以相同的速度一同進入不同的噴絲盤，使得各噴絲盤在相同條件下制備微納米纖維，以得到均一質(zhì)量的微納米纖維及其纖維制品。同時，每個噴絲盤與噴絲轉(zhuǎn)軸之間都有流量控制器，以控制進入各噴絲盤的紡絲原料的流量一致，從而每個噴絲盤的噴絲口制備得到的微納米纖維是均一的。成形裝置和往復傳動裝置固定連接，成形裝置在往復傳動裝置的帶動下上下往復運動，以形成質(zhì)地均勻及指定形狀的纖維制品。往復傳動裝置與平移裝置相連，往復傳動裝置可以在平移裝置上沿徑向移動，以實現(xiàn)不同的收集距離，從而制備得到所需尺寸形貌的微納米纖維及其纖維制品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。