技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及濾清器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全自動(dòng)濾清器隔板上膠折紙生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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濾清器的品種型號(hào)較多，紙質(zhì)濾芯以其低廉的制造成本、較好的過濾效果被大多數(shù)濾清器廠家所使用，就使得對(duì)濾紙的消耗量極大，濾紙的制造多采用輥式折紙機(jī)，先將濾紙開卷裝夾，經(jīng)過導(dǎo)向輸送、被漲緊分切成不同型號(hào)的尺寸，再經(jīng)過軋痕輥軋壓，然后被摩擦輥預(yù)先褶皺成波形送向前方的平臺(tái)，最后被操作工用手或手持推板在平臺(tái)上將濾紙折疊固定。這種機(jī)器在使用時(shí)，必須人工輔助才能將濾紙折疊固定；另外，濾紙過于干燥將很難成型，需要再次返工，既浪費(fèi)人工、又耗費(fèi)時(shí)間，使得制造成本上升、生產(chǎn)效率較低。中國(guó)專利cn201110279816.9公開了一種全自動(dòng)濾清器濾紙折紙機(jī)，在普通折紙機(jī)上增加設(shè)置一個(gè)矩形的加熱水槽，水槽中設(shè)置連接一個(gè)“u”型加熱器，另外，還增加設(shè)置一對(duì)折疊輥，兩輥上下平行形成對(duì)輥運(yùn)動(dòng)，兩輥上分別設(shè)置一組六角形的尼龍質(zhì)棘輪、并且上下兩組棘輪交錯(cuò)排列，形成抓折將濾紙折疊固定成型。這種折紙機(jī)構(gòu)滿足市場(chǎng)上比較常見的濾紙折疊，目前折紙機(jī)在使用時(shí)大多都先將濾紙進(jìn)行壓痕處理，再通過棘輪進(jìn)行收波，同時(shí)濾紙過水后再蒸干，這樣容易影響紙張本身的材質(zhì)，對(duì)于紙張較厚或者較堅(jiān)固的濾紙，現(xiàn)有折紙機(jī)無法完成折紙工作，現(xiàn)有折紙機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成制造成本較高。且上膠裝置使用不方便，采用水平上膠的方式，膠料在水平的紙張上積壓，導(dǎo)致上膠不均勻，且上膠也只能對(duì)紙張的一面進(jìn)行上膠料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，上膠效果好，便于折紙，速度快，效率高，產(chǎn)品品質(zhì)高的全自動(dòng)濾清器隔板上膠折紙生產(chǎn)線。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

全自動(dòng)濾清器隔板上膠折紙生產(chǎn)線，其特征在于：包括生產(chǎn)線支架、料輥、輸送輥、加熱軟化裝置、噴膠裝置、冷卻裝置、摩擦起皺裝置、折紙裝置和輸送架；所述的料輥設(shè)置在生產(chǎn)線支架的前端上側(cè)位置，所述的輸送輥設(shè)置在生產(chǎn)線支架上且位于料輥的后側(cè)，所述的加熱軟化裝置固定設(shè)置在生產(chǎn)線支架的上側(cè)且位于輸送輥的后側(cè)，所述的噴膠裝置設(shè)置在生產(chǎn)線支架上且位于加熱軟化裝置的后側(cè)，所述的冷卻裝置固定設(shè)置在生產(chǎn)線支架上位于噴膠裝置的下方，所述的摩擦起皺裝置設(shè)置在生產(chǎn)線支架上且位于噴膠裝置和冷卻裝置的后側(cè)，所述的折紙裝置設(shè)置在生產(chǎn)線支架上且位于摩擦起皺裝置的后側(cè)，所述的輸送架設(shè)置在生產(chǎn)線支架末端且位于折紙裝置的后側(cè)；

所述的噴膠裝置包括固定架、電磁閥、噴膠管和噴膠頭，所述的固定架成對(duì)稱設(shè)置且固定架的中間位置設(shè)置有上下通透的料槽，所述的電磁閥固定設(shè)置在固定架的兩側(cè)且電磁閥設(shè)置有進(jìn)料管，所述的噴膠管固定設(shè)置在固定架的兩側(cè)，噴膠管的一端與電磁閥連接且另一端與噴膠頭連接，所述的噴膠頭固定設(shè)置在固定架上且位于料槽的內(nèi)側(cè)，噴膠頭在固定架上成對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步所述的加熱軟化裝置包括加熱水槽、前部輥組、后部輥組和上部蓋板，所述的加熱水槽固定設(shè)置在生產(chǎn)線支架上且位于內(nèi)部均勻設(shè)置有加熱管，所述的前部輥組包括上均勻設(shè)置有壓痕槽且前部輥組設(shè)置在加熱水槽的上側(cè)前部位置，所述的后部輥組設(shè)置在加熱水槽的上側(cè)后部位置，所述的上部蓋板設(shè)置在加熱水槽的上側(cè)且上部蓋板上設(shè)置有透氣孔。

本發(fā)明增加了一個(gè)加熱軟化裝置，先經(jīng)過軋痕、然后濾紙?jiān)诒容^濕潤(rùn)、柔軟的情況下進(jìn)行涂膠，涂膠更為均勻，然后通過風(fēng)干的方式進(jìn)行風(fēng)干，便于后側(cè)的折紙工序。

進(jìn)一步所述的后部輥組包塊兩個(gè)圓輥，且位于上部的圓輥的表面上設(shè)置有一層橡膠墊。在經(jīng)過加熱軟化后，紙張變的更為柔軟和濕滑，為了增加輸送的穩(wěn)定性，且紙張?jiān)诩訜彳浕笙蛏陷斔?，本發(fā)明位于上部的圓輥的表面上設(shè)置有一層橡膠墊有利于增加輸送的穩(wěn)定性，特別是防止紙張側(cè)滑。

進(jìn)一步所述的輸送輥設(shè)置有多個(gè)，紙張成蛇形纏繞在輸送輥上。起到一定的張緊作用，輸送的穩(wěn)定性和可靠性也更高。

進(jìn)一步所述的冷卻裝置均勻設(shè)置在固定架下部?jī)蓚?cè)的風(fēng)機(jī)，且兩側(cè)風(fēng)機(jī)之間留有輸送間隙。通過風(fēng)冷的方式份，防止潮濕的紙張?jiān)诤娓傻臈l件下變的更硬，因此也更有利于后續(xù)折紙加工。

進(jìn)一步所述的摩擦起皺裝置為設(shè)置在生產(chǎn)線支架上下位置的兩個(gè)摩擦輥。

進(jìn)一步所述的折紙裝置為棘輪折疊機(jī)構(gòu)，包括成上下設(shè)置且相互配合的兩個(gè)棘輪，且棘輪的后側(cè)生產(chǎn)線支架上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上輸送壓板和下輸送導(dǎo)板。

進(jìn)一步所述的噴膠裝置、摩擦起皺裝置和折紙裝置上都設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置。用于分別調(diào)節(jié)噴膠裝置、摩擦起皺裝置和折紙裝置高度位置。

本發(fā)明的噴膠裝置是在紙張豎直輸送時(shí)通過噴膠頭從紙張的兩面分別進(jìn)行涂膠工藝，由于紙張豎直排放且受到膠料自身重力的影響，膠料不容易在紙張的表面造成積壓，因此涂膠更為均勻，效果更好，且還可以實(shí)現(xiàn)紙張的兩面都進(jìn)行涂膠，折疊后濾清器隔板強(qiáng)度更高，不容易變形，而且涂膠后直接進(jìn)入冷卻裝置通過風(fēng)冷的方式冷卻，中間不需要設(shè)置輸送輥，涂在紙張表面的膠料不會(huì)被接觸到，防止兩面的膠料變花，這是水平涂膠的方式所不能完成的。

本發(fā)明具體工作流程是，將料輥上的紙不斷的向后輸送，s型纏繞在輸送輥上，然后進(jìn)入到加熱軟化裝置，然后紙張?jiān)诮?jīng)過導(dǎo)向輥導(dǎo)向，從噴膠裝置上部，然后經(jīng)過固定架中間料槽內(nèi)，在經(jīng)過冷卻裝置中間的間隙輸送到冷卻裝置的下方，然后再經(jīng)過輸送進(jìn)入摩擦起皺裝置，再進(jìn)行折紙，折紙完成后通過輸送架輸送即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，上膠效果好，便于折紙，速度快，效率高，產(chǎn)品品質(zhì)高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明噴膠裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、生產(chǎn)線支架；2、料輥；3、輸送輥；4、加熱軟化裝置；41、加熱水槽；42、前部輥組；43、后部輥組；44、上部蓋板；5、噴膠裝置；51、固定架；52、電磁閥；53、噴膠管；54、噴膠頭；55、料槽；6、冷卻裝置；7、摩擦起皺裝置；8、折紙裝置；9、輸送架；10、上輸送壓板；11、下輸送導(dǎo)板。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，

全自動(dòng)濾清器隔板上膠折紙生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線支架1、料輥2、輸送輥3、加熱軟化裝置4、噴膠裝置5、冷卻裝置6、摩擦起皺裝置7、折紙裝置8和輸送架9；料輥2設(shè)置在生產(chǎn)線支架1的前端上側(cè)位置，輸送輥3設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上且位于料輥2的后側(cè)，加熱軟化裝置4固定設(shè)置在生產(chǎn)線支架1的上側(cè)且位于輸送輥3的后側(cè)，噴膠裝置5設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上且位于加熱軟化裝置4的后側(cè)，冷卻裝置6固定設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上位于噴膠裝置5的下方，摩擦起皺裝置7設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上且位于噴膠裝置5和冷卻裝置6的后側(cè)，折紙裝置8設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上且位于摩擦起皺裝置7的后側(cè)，輸送架9設(shè)置在生產(chǎn)線支架1末端且位于折紙裝置8的后側(cè)；

噴膠裝置5包括固定架51、電磁閥52、噴膠管53和噴膠頭54，固定架51成對(duì)稱設(shè)置且固定架51的中間位置設(shè)置有上下通透的料槽55，電磁閥52固定設(shè)置在固定架51的兩側(cè)且電磁閥52設(shè)置有進(jìn)料管，噴膠管54固定設(shè)置在固定架51的兩側(cè)，噴膠管53的一端與電磁閥52連接且另一端與噴膠頭54連接，噴膠頭54固定設(shè)置在固定架51上且位于料槽55的內(nèi)側(cè)，噴膠頭54在固定架51上成對(duì)稱設(shè)置。

加熱軟化裝置4包括加熱水槽41、前部輥組42、后部輥組43和上部蓋板44，加熱水槽41固定設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上且位于內(nèi)部均勻設(shè)置有加熱管，前部輥組42包括上均勻設(shè)置有壓痕槽且前部輥組42設(shè)置在加熱水槽41的上側(cè)前部位置，后部輥組43設(shè)置在加熱水槽41的上側(cè)后部位置，上部蓋板44設(shè)置在加熱水槽41的上側(cè)且上部蓋板44上設(shè)置有透氣孔。后部輥組43包塊兩個(gè)圓輥，且位于上部的圓輥的表面上設(shè)置有一層橡膠墊。

輸送輥2設(shè)置有多個(gè)，紙張成蛇形纏繞在輸送輥2上。冷卻裝置6均勻設(shè)置在固定架51下部?jī)蓚?cè)的風(fēng)機(jī)，且兩側(cè)風(fēng)機(jī)之間留有輸送間隙。摩擦起皺裝置7為設(shè)置在生產(chǎn)線支架1上下位置的兩個(gè)摩擦輥。折紙裝置8為棘輪折疊機(jī)構(gòu)，包括成上下設(shè)置且相互配合的兩個(gè)棘輪，且棘輪的后側(cè)生產(chǎn)線支架1上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上輸送壓板10和下輸送導(dǎo)板11。噴膠裝置5、摩擦起皺裝置7和折紙裝置8上都設(shè)置有升降調(diào)節(jié)裝置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。