本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及高分子量錦綸6切片及其紡絲工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
：目前我國錦綸6工業(yè)絲的產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/4，其中大部分為粗旦錦綸產(chǎn)品。經(jīng)過多年的發(fā)展，技術(shù)已成熟，穩(wěn)定，市場競爭激烈，而細旦錦綸工業(yè)絲以其優(yōu)越的性能，被廣泛使用，產(chǎn)品附加值高，市場前景十分廣闊。目前的細旦錦綸6工業(yè)絲產(chǎn)品一般只注重強度和斷裂伸長，忽視了沸水收縮率。因為沸水收縮率指標是服裝行業(yè)的一項重要指標。滌綸由于自身的特性導致滌綸的沸水收縮率比錦綸要小很多。所以導致服裝行業(yè)使用的大部分是滌綸。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的是針對錦綸6細旦工業(yè)絲沸水收縮率較大這一不足，通過紡絲工藝調(diào)整，大大降低錦綸6沸水收縮率。本發(fā)明的12頭紡錦綸6細旦低收縮工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1)將錦綸6干切片原料經(jīng)料倉導入螺桿擠壓機中熔化，使原料呈熔融狀，成為紡絲熔體，進入熔體管道；(2)紡絲：將上述紡絲熔體輸入紡絲箱體，控制計量泵轉(zhuǎn)速，經(jīng)計量后，壓入組件中，經(jīng)過噴絲板形成絲束；(3)冷卻：將上述絲束經(jīng)緩冷器，側(cè)吹風、甬道進行冷卻；(4)上油：絲束經(jīng)過油輪，控制油輪轉(zhuǎn)速控制上油率；(5)熱輥拉伸：絲束通過不同溫度，不同速度的熱輥進行拉伸，得到強度和斷裂伸長指標；(6)成型：將上述冷卻后的絲束經(jīng)交絡(luò)處理、調(diào)節(jié)卷繞張力，卷繞成形。所述的各個步驟的技術(shù)參數(shù)如下：螺桿溫度(℃)265—275熱輥溫度(℃)60—180紡絲溫度(℃)270—275牽伸倍數(shù)3.7—3.9緩冷溫度(℃)270卷繞速度(m/min)2800側(cè)吹風溫度(℃)19側(cè)吹風濕度85％所述的紡絲組件選用圓形組件,過濾介質(zhì)選用金剛砂，噴絲板直徑100mm，孔徑0.25mm，長徑比為2.5；所述的上油方式選用2道油輪上油；上油形式為耐高溫油劑與去離子水配成的乳液，濃度18％。所述的拉伸溫度為：一輥60℃，二輥110℃，三輥170℃，四輥140℃；所述的定型溫度為178℃。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：通過高的定型溫度得到較低的沸水收縮率。具體實施方式實施例11.1原料及油劑原料為江蘇海陽化纖有限公司生產(chǎn)的錦綸6切片，黏度2.8，單體質(zhì)量分數(shù)≤1.5％，含水率≤0.04％；油劑為日本竹本油劑。1.2主要設(shè)備紡絲設(shè)備為大連合成纖維研究所的錦綸高速紡設(shè)備，2紡絲位/螺桿，12頭/紡絲位，組件位杯型，4對熱輥，全自動卷繞頭。拉力試驗機，恒溫水浴鍋。1.3工藝流程1)將錦綸6干切片原料經(jīng)料倉導入螺桿擠壓機中熔化，使原料呈熔融狀，成為紡絲熔體，進入熔體管道；(2)紡絲：將上述紡絲熔體輸入紡絲箱體，控制計量泵轉(zhuǎn)速，經(jīng)計量后，壓入組件中，經(jīng)過噴絲板形成絲束；(3)冷卻：將上述絲束經(jīng)緩冷器，側(cè)吹風、甬道進行冷卻；(4)上油：絲束經(jīng)過油輪，控制油輪轉(zhuǎn)速控制上油率；(5)熱輥拉伸：絲束通過不同溫度，不同速度的熱輥進行拉伸，得到強度和斷裂伸長指標；(6)成型：將上述冷卻后的絲束經(jīng)交絡(luò)處理、調(diào)節(jié)卷繞張力，卷繞成形。1.4工藝參數(shù)2工藝條件2.1紡絲溫度紡絲溫度直接影響纖維質(zhì)量和紡絲過程的正常進行。溫度過高會增加熱分解，造成聚合物相對分子量降低和出現(xiàn)氣泡絲，并因黏度太低而出現(xiàn)“注頭”；溫度過低則熔體黏度過高，易出現(xiàn)漏漿，硬頭絲。本實驗為12頭紡，規(guī)格150d/36f，總纖度低，產(chǎn)量低，物料在螺桿，組件內(nèi)停留時間長，為防止降解，故溫度控制得在275℃。2.2紡絲組件選用合適的孔徑和長徑比的噴絲板，合適的組件壓力是決定紡絲是否正常的因素之一。過大或過小的孔徑會導致斷頭增加，過高的壓力易產(chǎn)生外漏，飄絲；過小的壓力易產(chǎn)生內(nèi)漏。過濾介質(zhì)選用金剛砂。噴絲板直徑100mm，孔徑0.25mm，長徑比為2.5。2.3冷卻條件冷卻成型是熔體紡絲重要過程之一。冷卻條件主要包括：風速，風溫，風濕，風壓。側(cè)吹風的均勻性是重要指標，均勻性高的側(cè)吹風能使絲束穩(wěn)定，保證纖維質(zhì)量。側(cè)吹風溫度為19℃，側(cè)吹風濕度85％，風速0.6m/s2.4上油方式為減少靜電，增加絲束抱合力，提高纖維的抗靜電性能，減少纖維與設(shè)備，纖維與纖維之間的摩擦力，提高纖維牽伸性能，絲束在進入喂入輥前進行上油。本實驗采用2道油輪上油，上油形式為耐高溫油劑與去離子水配成的乳液，濃度18％。2.5拉伸溫度由于絲束總纖度低，比表面積大，在熱輥上受熱率高，因而溫度控制相對低一些，其中一輥60℃，二輥110℃，三輥170℃，四輥140℃。2.6質(zhì)量指標纖度強度強度不勻率斷裂伸長率斷裂伸長不勻率150d/36f≥7.5g/d3％26％5％以上實驗過程為基礎(chǔ)實驗過程，在此過程中檢測出來的強度，伸長指標符合要求，但是沸水收縮率與預期值有較大差距。通過不斷調(diào)整定型溫度，得到不同的沸水收縮率值，如下表：從上表可以看出隨著定型溫度的升高，沸水收縮率呈下降趨勢，結(jié)合實際生產(chǎn)，最終選擇定型溫度178℃，此時的沸水收縮率為6％，成功的解決了長期以來錦綸6存在的沸水收縮率過大的問題，滿足服裝行業(yè)對染色的要求，同時錦綸的染色性比滌綸好，在一定程度上可以取代滌綸。當前第1頁12