本發(fā)明涉及紡絲
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及高分子量錦綸6切片及其紡絲工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
：為適應(yīng)市場(chǎng)的快速發(fā)展和客戶不斷提高的要求，常規(guī)的民用fdy設(shè)備在紡制高強(qiáng)絲上出現(xiàn)了強(qiáng)度不高，斷裂伸長(zhǎng)較長(zhǎng)的弊端；而采用工業(yè)絲設(shè)備，也存在設(shè)備局限性和成本高的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，采用poy加后拉伸工藝線路，研發(fā)出70d/24f的高強(qiáng)半消光錦綸絲，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小，有效的避開設(shè)備的限制，降低成本。本發(fā)明的70d/24f錦綸6半消光高強(qiáng)絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將錦綸6干切片原料經(jīng)料倉(cāng)導(dǎo)入螺桿擠壓機(jī)中熔化，使原料呈熔融狀，成為紡絲熔體，進(jìn)入熔體管道；(2)紡絲：將上述紡絲熔體輸入紡絲箱體，控制計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，經(jīng)計(jì)量后，壓入組件中，經(jīng)過噴絲板形成絲束；(3)冷卻：將上述絲束經(jīng)緩冷器，側(cè)吹風(fēng)、甬道進(jìn)行冷卻；(4)上油：絲束經(jīng)過油輪，控制油輪轉(zhuǎn)速控制上油率；(5)成型：將上述冷卻后的絲束通過調(diào)節(jié)卷繞張力，卷繞成形。(6)平衡：將絲餅放置在恒溫恒濕的車間，24小時(shí)；(7)拉伸：將絲束通過平行牽伸機(jī)，以一定的速度和拉伸倍數(shù)進(jìn)行拉伸；(8)加捻：通過倍捻機(jī)進(jìn)行加捻，得到一定捻度的絲束；(9)定型：加捻后的絲在熱蒸汽下進(jìn)行定型；所述的紡絲溫度為265℃：所述的紡絲組件采用杯型組件,過濾介質(zhì)選用金剛砂，噴絲板直徑75mm,噴絲板孔直徑0.27mm，長(zhǎng)徑比為2.5；所述的側(cè)吹風(fēng)冷卻過程中，側(cè)吹風(fēng)溫度為19℃，濕度85％，風(fēng)速0.4—0.45m/s；所述的上油和集束過程中，集束位置距離噴絲板1.6m,水平距離側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)面30cm；所述的上油率為0.4％；所述的卷繞過程中，卷繞速度4200m/min，斷裂伸長(zhǎng)為75％；所述的平衡過程中，將絲餅放置在溫度為20℃—25℃，濕度為75％的平衡車間平衡24小時(shí)；所述的拉伸過程中，拉伸速度為650m/min,拉伸溫度為：上盤70℃，下盤115℃，拉伸倍數(shù)為1.45。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：1)通過改變傳統(tǒng)fdy紡制高強(qiáng)絲的思路，采用poy和后拉伸工藝，成功實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。2)紡制poy時(shí)，嚴(yán)控紡絲溫度，選擇合適的噴絲板，壓力，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速，風(fēng)溫，風(fēng)濕，上油率，集束位置和卷繞工藝，獲得良好的poy絲。3)選擇合適的拉伸倍數(shù)，拉伸溫度，拉伸速度和成型工藝，得到高質(zhì)量的半消光錦綸絲。4)通過加捻熱定型工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體實(shí)施方式實(shí)施例11.1原料及油劑原料為江蘇海陽(yáng)化纖有限公司生產(chǎn)的半消光錦綸6切片，黏度2.45,二氧化鈦≤0.3％。油劑為日本竹本油劑。1.2主要設(shè)備上海經(jīng)緯生產(chǎn)的12頭poy紡絲設(shè)備；平行牽伸機(jī)；拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)長(zhǎng)機(jī)，分析天平。1.3工藝流程(1)將錦綸6干切片原料經(jīng)料倉(cāng)導(dǎo)入螺桿擠壓機(jī)中熔化，使原料呈熔融狀，成為紡絲熔體，進(jìn)入熔體管道；(2)紡絲：將上述紡絲熔體輸入紡絲箱體，控制計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，經(jīng)計(jì)量后，壓入組件中，經(jīng)過噴絲板形成絲束；(3)冷卻：將上述絲束經(jīng)緩冷器，側(cè)吹風(fēng)、甬道進(jìn)行冷卻；(4)上油：絲束經(jīng)過油輪，控制油輪轉(zhuǎn)速控制上油率；(5)成型：將上述冷卻后的絲束通過調(diào)節(jié)卷繞張力，卷繞成形。(6)平衡：將絲餅放置在恒溫恒濕的車間，24小時(shí)；(7)拉伸：將絲束通過平行牽伸機(jī)，以一定的速度和拉伸倍數(shù)進(jìn)行拉伸；(8)加捻：通過倍捻機(jī)進(jìn)行加捻，得到一定捻度的絲束；(9)定型：加捻后的絲在熱蒸汽下進(jìn)行定型；2工藝條件2.1紡絲溫度紡絲溫度直接影響纖維質(zhì)量和紡絲過程的正常進(jìn)行。溫度過高會(huì)增加熱分解，造成聚合物相對(duì)分子量降低和出現(xiàn)氣泡絲，并因黏度太低而出現(xiàn)“注頭”；溫度過低則熔體黏度過高，易出現(xiàn)漏漿，硬頭絲。本實(shí)驗(yàn)采用半消光切片，其中含有的二氧化鈦有一定的增塑作用，同時(shí)由于試驗(yàn)品種dpf較小，故適當(dāng)提高紡絲溫度，一方面，可以改善熔體通過噴絲板的流變性能，另一方面能提高板面溫度，提高可紡性，故紡絲溫度為265℃。2.2紡絲組件紡絲組件是整個(gè)工藝的“心臟”部分，選用合適的孔徑和長(zhǎng)徑比的噴絲板，合適的組件壓力是決定紡絲是否正常的因素之一。過大或過小的孔徑會(huì)導(dǎo)致斷頭增加，過高的壓力易產(chǎn)生外漏，飄絲；過小的壓力易產(chǎn)生內(nèi)漏。過濾介質(zhì)選用金剛砂，噴絲板直徑0.27mm，長(zhǎng)徑比為2.5。2.3冷卻條件在紡絲過程中，冷卻條件對(duì)絲束生產(chǎn)及后拉伸性能起著決定性作用，風(fēng)速過低，絲束易受干擾，條干不勻率增大；風(fēng)速過大，絲束冷卻過快，影響后拉伸性能，所以要嚴(yán)格控制風(fēng)溫，風(fēng)濕，風(fēng)速。本實(shí)驗(yàn)的側(cè)吹風(fēng)溫度為19℃，濕度85％，風(fēng)速0.4—0.45m/s。2.4集束點(diǎn)和上油絲束通過油嘴上油方式上油，并在上油處集束。油嘴位置的垂直方向的變化直接影響紡絲張力，對(duì)poy的條干均勻性影響較大。提高集束位置，可降低張力，減小絲束的波動(dòng)；油嘴位置的水平變化對(duì)紡絲張力也有影響。經(jīng)實(shí)踐，集束位置距離噴絲板1.6m,水平距離側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)面30cm。絲束含油低，達(dá)不到絲束抱合，抗靜電的目的，后拉伸過程中易出現(xiàn)毛絲，斷頭；含油高，會(huì)出現(xiàn)拉伸打滑，出現(xiàn)拉伸不勻，出現(xiàn)僵絲，影響絲束指標(biāo)。在實(shí)踐中，選擇上油率為0.4％。2.5卷繞工藝在卷繞過程中，速度對(duì)初生纖維的結(jié)構(gòu)影響較大，隨著紡絲速度的提高，初生纖維預(yù)取向度增加，剩余倍數(shù)降低。本實(shí)驗(yàn)使用的紡絲設(shè)備是無導(dǎo)盤的，卷繞速度4200m/min，斷裂伸長(zhǎng)為75％。2.6平衡工藝剛從卷繞頭下來的絲是不適合后拉伸的。因?yàn)橛捎诩徑z張力，卷繞張力，絲束與設(shè)備的摩擦，剛下來的絲存在內(nèi)應(yīng)力，如果立即進(jìn)行拉伸，會(huì)增加毛絲和斷頭的概率。所以我們將絲餅放置在溫度為20℃—25℃，濕度為75％的平衡車間平衡24小時(shí)。2.7拉伸工藝本實(shí)驗(yàn)采用poy加后拉伸的工藝路線，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一poy絲可以進(jìn)行平衡，消除內(nèi)應(yīng)力；第二，可以通過低速拉伸，使得絲束更加均勻。實(shí)踐中，我們選用拉伸速度為650m/min,上盤溫度70℃，下盤溫度115℃，通過調(diào)整拉伸倍數(shù)，得到數(shù)據(jù)如下表：拉伸倍數(shù)斷裂強(qiáng)度(g/d)斷裂伸長(zhǎng)(％)1.26.0321.256.3271.36.5251.356.9221.47.1201.457.418由于poy的預(yù)取向度高，故后拉伸倍數(shù)較小，并且拉伸倍數(shù)很小的變化都會(huì)對(duì)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)指標(biāo)產(chǎn)生較大的影響。當(dāng)拉伸倍數(shù)超過1.5后，斷頭明顯增多，故選定1.45。2.8加捻定型工藝加捻的作用是讓絲束抱合的更好。定型采用抱合熱蒸汽定型，加捻后的絲束在抱合熱蒸汽下，會(huì)得到一定的回潮率，強(qiáng)度也會(huì)有上升，降低沸水收縮率，進(jìn)一步提高品質(zhì)。3結(jié)束語①通過改變傳統(tǒng)fdy紡制高強(qiáng)絲的思路，采用poy和后拉伸工藝，成功實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。②紡制poy時(shí)，嚴(yán)控紡絲溫度，選擇合適的噴絲板，壓力，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速，風(fēng)溫，風(fēng)濕，上油率，集束位置和卷繞工藝，獲得良好的poy絲。③選擇合適的拉伸倍數(shù)，拉伸溫度，拉伸速度和成型工藝，得到高質(zhì)量的半消光錦綸絲。④通過加捻熱定型工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)前第1頁(yè)12