本實用新型屬于瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機。

背景技術(shù)：

雙面機是瓦楞紙板生產(chǎn)線中的重要單機。雙面機(也稱加熱貼合機)的主要作用是將單面瓦楞紙板和面紙進(jìn)行粘合、加熱固化、烘干后冷定形成為優(yōu)質(zhì)的三層、五層或七層瓦楞紙板，再將瓦楞紙板傳遞給縱切壓痕機等設(shè)備對紙板進(jìn)行切割加工。

在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，箱片經(jīng)常出現(xiàn)片軟、開膠、粘合不牢的現(xiàn)象．不僅造成材料浪費，而且嚴(yán)重影響了紙箱成品的合格率。目前，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員主要從粘合膠的粘度、紙張的規(guī)格和質(zhì)量、環(huán)境溫度、涂膠量的大小、熱缸包角角度等原因來分析和改善上述問題，但均無法完全克服這些問題的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人發(fā)現(xiàn)，基于設(shè)備的原因也可造成箱片經(jīng)常出現(xiàn)片軟、開膠、粘合不牢的現(xiàn)象，有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機，可實現(xiàn)溫度與車速的聯(lián)動控制，以提高瓦楞紙生產(chǎn)質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機，包括機架，所述機架上設(shè)有加熱板，所述加熱板的上方設(shè)有導(dǎo)熱帶，且所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動所述導(dǎo)熱帶移動的導(dǎo)熱帶輥；所述機架的上方設(shè)有驅(qū)動輥和導(dǎo)輥，所述驅(qū)動輥和導(dǎo)輥上套裝設(shè)有位于所述導(dǎo)熱帶上方并與所述導(dǎo)熱帶平行的輸送帶；還包括聯(lián)動控制系統(tǒng)，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機和用于驅(qū)動所述導(dǎo)熱帶棍轉(zhuǎn)動的導(dǎo)熱帶電機，所述聯(lián)動控制系統(tǒng)包括處理器、與所述驅(qū)動電機電連接的驅(qū)動電機控制電路和與所述導(dǎo)熱帶電機電連接的導(dǎo)熱電機控制電路，所述加熱板上陣列設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器、驅(qū)動電機控制電路和導(dǎo)熱電機控制電路分別與所述處理器電連接。

進(jìn)一步，所述輸送帶的上方設(shè)有恒壓機構(gòu)，所述恒壓機構(gòu)包括位于兩端的加壓輥和位于中部的加壓板。

進(jìn)一步，所述加壓板上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述處理器電連接。

進(jìn)一步，所述加熱板的下方設(shè)有加熱箱。

進(jìn)一步，所述加熱箱內(nèi)并列設(shè)有偶數(shù)根加熱管，且所述加熱箱的兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)緩沖腔，所有的所述加熱管分為兩組，兩組所述加熱管的入口分別與兩個所述加熱介質(zhì)緩沖腔相連通。

進(jìn)一步，相鄰的兩根所述加熱管分別與兩個所述加熱介質(zhì)緩沖腔相連通。

進(jìn)一步，所述加熱管的徑向截面呈方形，且相鄰兩根所述加熱管的側(cè)壁貼合或相鄰兩根所述加熱管共用一個側(cè)壁。

進(jìn)一步，所述加熱介質(zhì)緩沖腔上連接設(shè)有加熱介質(zhì)管，所述加熱介質(zhì)管上設(shè)有電控調(diào)節(jié)閥，所述電控調(diào)節(jié)閥與所述處理器電連接。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機，通過設(shè)置聯(lián)動控制系統(tǒng)，利用溫度傳感器檢測加熱板的溫度，而后根據(jù)該溫度來控制驅(qū)動輥和導(dǎo)熱帶管轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對導(dǎo)熱帶和輸送帶速度的控制；當(dāng)然，也可以根據(jù)車速來調(diào)節(jié)加熱板的溫度，使得車速與溫度相匹配，即可實現(xiàn)溫度與車速的聯(lián)動控制，進(jìn)而克服基于設(shè)備的原因造成的箱片經(jīng)常出現(xiàn)片軟、開膠、粘合不牢的現(xiàn)象，生產(chǎn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為聯(lián)動控制系統(tǒng)的原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機，包括機架1，機架1上設(shè)有加熱板2，加熱板2的上方設(shè)有導(dǎo)熱帶3，且機架1上設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)熱帶3移動的導(dǎo)熱帶輥4。機架1的上方設(shè)有驅(qū)動輥5和導(dǎo)輥6，驅(qū)動輥5和導(dǎo)輥6上套裝設(shè)有位于導(dǎo)熱帶3上方并與導(dǎo)熱帶3平行的輸送帶7。本實施例的瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機還包括聯(lián)動控制系統(tǒng)，機架1上設(shè)有用于驅(qū)動所述驅(qū)動輥5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機8和用于驅(qū)動導(dǎo)熱帶棍4轉(zhuǎn)動的導(dǎo)熱帶電機9，聯(lián)動控制系統(tǒng)包括處理器10、與驅(qū)動電機8電連接的驅(qū)動電機控制電路11和與導(dǎo)熱帶電機9電連接的導(dǎo)熱電機控制電路12，加熱板2上陣列設(shè)有溫度傳感器13，溫度傳感器13、驅(qū)動電機控制電路11和導(dǎo)熱電機控制電路12分別與處理器10電連接。

本實施例的瓦楞紙板生產(chǎn)線恒溫恒壓雙面機，通過設(shè)置聯(lián)動控制系統(tǒng)，利用溫度傳感器檢測加熱板的溫度，而后根據(jù)該溫度來控制驅(qū)動輥和導(dǎo)熱帶管轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對導(dǎo)熱帶和輸送帶速度的控制；當(dāng)然，也可以根據(jù)車速來調(diào)節(jié)加熱板的溫度，使得車速與溫度相匹配，即可實現(xiàn)溫度與車速的聯(lián)動控制，進(jìn)而克服基于設(shè)備的原因造成的箱片經(jīng)常出現(xiàn)片軟、開膠、粘合不牢的現(xiàn)象，生產(chǎn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。

進(jìn)一步，輸送帶7的上方設(shè)有恒壓機構(gòu)，恒壓機構(gòu)包括位于兩端的加壓輥14和位于中部的加壓板15，可對輸送帶7施加合適且恒定的壓力。本實施例的加壓板15上設(shè)有壓力傳感器16，壓力傳感器16與處理器10電連接，可實現(xiàn)對壓力的實時檢測，以保證壓力恒定。

進(jìn)一步，加熱板2的下方設(shè)有加熱箱17。本實施例的加熱箱17內(nèi)并列設(shè)有偶數(shù)根加熱管18，且加熱箱的兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)緩沖腔19，所有的加熱管18分為兩組，兩組加熱管18的入口分別與兩個加熱介質(zhì)緩沖腔19相連通，且相鄰的兩根加熱管18分別與兩個加熱介質(zhì)緩沖腔19相連通。如此，通過從兩端分別通過加熱介質(zhì)，可使加熱板2受熱更加均勻，即能夠避免現(xiàn)有的沿著導(dǎo)熱帶3傳動方向逐漸熱損失而造成加熱板溫度降低的問題。

進(jìn)一步，加熱管18的徑向截面呈方形，且相鄰兩根加熱管18的側(cè)壁貼合或相鄰兩根加熱管18共用一個側(cè)壁。本實施例的相鄰兩根加熱管18共用側(cè)壁。如此，加熱管18之間沒有間隙，可實現(xiàn)對加熱板2均勻加熱。

進(jìn)一步，加熱介質(zhì)緩沖腔19上連接設(shè)有加熱介質(zhì)管20，加熱介質(zhì)管20上設(shè)有電控調(diào)節(jié)閥21，電控調(diào)節(jié)閥21與處理器10電連接，如此，處理器10可根據(jù)車速來控制電控調(diào)節(jié)閥21的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)的流量，實現(xiàn)對溫度的控制。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。