本實(shí)用新型屬于編織袋制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種編織袋分割機(jī)。

背景技術(shù)：

編織袋的加工一般是先將塑料絲線編織成連續(xù)的筒狀條帶，然后再將筒狀條帶裁剪成編織袋大小，并對其中一個端部進(jìn)行縫合。筒狀條帶(以下簡稱料帶)編制完成后需要先進(jìn)行收卷，以便于轉(zhuǎn)運(yùn)和儲存。因此在分割料帶前需要先將料卷展開，現(xiàn)有技術(shù)中的放卷裝置一般無法控制放卷速度，當(dāng)放卷裝置的進(jìn)給速度大于分割裝置的料帶進(jìn)給速度時(shí)，就會導(dǎo)致料帶積壓，從而使料帶產(chǎn)生褶皺，影響編織袋成型質(zhì)量。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的料帶分割裝置分割后的料帶一般堆在一固定托架上，隨著料帶的堆疊，其厚度越來越大，導(dǎo)致料帶堆頂面遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于分割裝置出料口的頂面，以至于分割裝置無法正常出料，因此需要高頻次的轉(zhuǎn)移托架上的料帶，操作人員勞動強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止料帶積壓，同時(shí)能夠延長出料口堆料周期的編織袋分割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種編織袋分割機(jī)，包括送料裝置和分割裝置；

所述送料裝置用于將編織袋卷料展開并輸送至分割裝置，包括底座上設(shè)置的托鉤，所述托鉤具有與料卷的轉(zhuǎn)軸兩端相匹配的卡槽，所述托鉤在底座上的高度可調(diào)，且底座上設(shè)有用于驅(qū)動托鉤上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置；以及底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一輸送輥，所述第一輸送輥包括輥面相互貼合的第一主動輥和第一從動輥，其中第一主動輥由第一電機(jī)驅(qū)動；所述第一輸送輥的下方靠近地面位置處設(shè)有用于檢測料帶是否產(chǎn)生堆積的第一位置傳感器，所述第一位置傳感器的探頭朝向輸送裝置的出料方向設(shè)置，所述第一位置傳感器的信號輸送至驅(qū)動控制器，驅(qū)動控制器根據(jù)該信號控制第一電機(jī)動作；

所述分割裝置包括機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二輸送輥和固定在第二輸送輥出料端的電熱棒，以及沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動的兩壓條；所述第二輸送輥包括輥面相互貼合的第二主動輥和第二從動輥，其中第二主動輥由第二電機(jī)驅(qū)動；所述兩壓條與電熱棒相互平行，且沿豎直方向看，電熱棒位于兩壓條之間；分割裝置還包括電熱棒出料端設(shè)置的編織袋托架，所述編織袋托架沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動設(shè)置，機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動編織袋托架上下運(yùn)動的驅(qū)動單元，所述編織袋托架上方設(shè)有用于檢測編織袋托架上的編織袋厚度的檢測裝置，檢測裝置的信號輸出端與驅(qū)動控制器電連接，驅(qū)動控制器根據(jù)該信號控制驅(qū)動單元動作，使編織袋堆的頂面高度始終與電熱棒的出料端平齊。

所述底座上設(shè)有一杠桿，所述托鉤固定在杠桿的一端，杠桿另一端的下方連有一滑輪，所述滑輪下方的底座上設(shè)有一絞車，絞車由第三電機(jī)驅(qū)動，絞車上的繩索繞過所述滑輪并與滑輪下方底座上設(shè)置的一吊環(huán)相連。

所述杠桿上托鉤所在的一端與杠桿下方的底座之間設(shè)有第一拉簧。

所述托鉤上的卡槽是與料卷轉(zhuǎn)軸兩端的軸承外徑相等的半圓形，所述卡槽遠(yuǎn)離料卷的一端設(shè)有端板，所述端板上設(shè)有U型槽，且U型槽的槽底直徑小于卡槽直徑，U型槽與送料裝置的上料端對應(yīng)的一側(cè)槽壁低于其對側(cè)的槽壁，以便料卷的轉(zhuǎn)軸滾入托鉤內(nèi)。

所述底座上端懸掛有一重繩，所述重繩搭在料卷上部。

所述兩壓條安裝在一擺動支架上，所述擺動支架與機(jī)架鉸接；機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動擺動支架擺動的凸輪，所述凸輪的輪面壓在擺動支架的一端即裝有壓條的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置的一滾輪的輪面上，擺動支架的另一端與機(jī)架之間設(shè)有第二拉簧；凸輪由機(jī)架上設(shè)置的第四電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

所述檢測裝置包括壓板，壓板固定在一斜向設(shè)置的擺臂下端，所述擺臂上端與機(jī)架鉸接，且擺臂上端與機(jī)架之間設(shè)有第三拉簧，所述擺臂上沿長度方向設(shè)有一滑槽，所述擺動支架上設(shè)有一擺桿，所述擺桿與擺動支架鉸接，且擺動支架上設(shè)有用于限制擺桿向下擺動的限位部，所述擺桿的頂端設(shè)有一導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪與擺臂上的滑槽構(gòu)成限位導(dǎo)向配合，所述擺動支架上設(shè)有第二位置傳感器，所述第二位置傳感器位于擺桿向上擺動時(shí)的路徑上，第二位置傳感器的信號輸出端與驅(qū)動控制器電連接。

所述驅(qū)動單元包括沿豎直方向設(shè)置的傳動鏈，所述傳動鏈套在上下方位設(shè)置的兩鏈輪上，其中一個鏈輪由第五電機(jī)驅(qū)動，第五電機(jī)的控制信號輸入端與驅(qū)動控制器電連接；所述編織袋托架底部設(shè)有支撐梁，所述支撐梁與傳動鏈固接。

所述第二輸送輥的進(jìn)料端設(shè)有一滑梯狀的引導(dǎo)架，所述引導(dǎo)架下端設(shè)有一平行于第二輸送輥的導(dǎo)向桿，引導(dǎo)架上端設(shè)有一導(dǎo)向輥。

所述引導(dǎo)架上端懸掛有一表面光滑的壓塊，所述壓塊沿引導(dǎo)架的斜坡面自然垂落在料帶上。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型采用第一位置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測送料裝置與分割裝置之間的料帶積壓情況，并通過驅(qū)動控制器實(shí)時(shí)控制第一輸送輥的運(yùn)動情況，以防止料帶積壓，有效避免了由于料帶積壓而導(dǎo)致的料帶出現(xiàn)褶皺的問題；另外，本實(shí)用新型中的編織袋托架能夠根據(jù)編織袋厚度實(shí)時(shí)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使編織袋堆的頂面始終與分割裝置出料端平齊，以便料帶順利吐出，無需頻繁轉(zhuǎn)移托架上的料帶，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的A-A局部剖視圖；

圖5是圖1的B-B局部剖視圖；

圖6是圖2的C-C局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，一種編織袋分割機(jī)，包括送料裝置和分割裝置；

所述送料裝置用于將編織袋卷料展開并輸送至分割裝置，包括底座10上設(shè)置的托鉤12，所述托鉤12具有與料卷20的轉(zhuǎn)軸21兩端相匹配的卡槽121，所述托鉤12在底座10上的高度可調(diào)，且底座10上設(shè)有用于驅(qū)動托鉤12上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置；以及底座10上轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一輸送輥13，所述第一輸送輥13包括輥面相互貼合的第一主動輥13a和第一從動輥13b，其中第一主動輥13a由第一電機(jī)驅(qū)動；所述第一輸送輥13的下方靠近地面位置處設(shè)有用于檢測料帶22是否產(chǎn)生堆積的第一位置傳感器19，所述第一位置傳感器19的探頭朝向輸送裝置的出料方向設(shè)置，所述第一位置傳感器19的信號輸送至驅(qū)動控制器，驅(qū)動控制器根據(jù)該信號控制第一電機(jī)動作；

所述分割裝置包括機(jī)架30上轉(zhuǎn)動設(shè)置的第二輸送輥31和固定在第二輸送輥31出料端的電熱棒32，以及沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動的兩壓條33；所述第二輸送輥31包括輥面相互貼合的第二主動輥和第二從動輥，其中第二主動輥由第二電機(jī)驅(qū)動；所述兩壓條33與電熱棒32相互平行，且沿豎直方向看，電熱棒32位于兩壓條33之間；分割裝置還包括電熱棒32出料端設(shè)置的編織袋托架38，所述編織袋托架38沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動設(shè)置，機(jī)架30上設(shè)有用于驅(qū)動編織袋托架38上下運(yùn)動的驅(qū)動單元，所述編織袋托架38上方設(shè)有用于檢測編織袋托架38上的編織袋厚度的檢測裝置，檢測裝置的信號輸出端與驅(qū)動控制器電連接，驅(qū)動控制器根據(jù)該信號控制驅(qū)動單元動作，使編織袋堆的頂面高度始終與電熱棒32的出料端平齊。

本實(shí)用新型采用第一位置傳感器19實(shí)時(shí)監(jiān)測送料裝置與分割裝置之間的料帶22積壓情況，并通過驅(qū)動控制器實(shí)時(shí)控制第一輸送輥13的運(yùn)動情況，以防止料帶22積壓，有效避免了由于料帶22積壓而導(dǎo)致的料帶22出現(xiàn)褶皺的問題；另外，本實(shí)用新型中的編織袋托架38能夠根據(jù)編織袋厚度實(shí)時(shí)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使編織袋堆的頂面始終與分割裝置出料端平齊，以便料帶22順利吐出，無需頻繁轉(zhuǎn)移托架上的料帶22，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

優(yōu)選的，如圖1、5所示，所述底座10上設(shè)有一杠桿11，所述托鉤12固定在杠桿11的一端，杠桿11另一端的下方連有一滑輪15，所述滑輪15下方的底座10上設(shè)有一絞車17，絞車17由第三電機(jī)驅(qū)動，絞車17上的繩索16繞過所述滑輪15并與滑輪15下方底座10上設(shè)置的一吊環(huán)18相連。

優(yōu)選的，所述杠桿11上托鉤12所在的一端與杠桿11下方的底座10之間設(shè)有第一拉簧14。第一拉簧14能夠在料卷20全部展開后驅(qū)使杠桿11復(fù)位，以便更換料卷20。

優(yōu)選的，如圖1、4所示，所述托鉤12上的卡槽121是與料卷20轉(zhuǎn)軸21兩端的軸承211外徑相等的半圓形，所述卡槽121遠(yuǎn)離料卷20的一端設(shè)有端板122，所述端板122上設(shè)有U型槽123，且U型槽123的槽底直徑小于卡槽121直徑，U型槽123與送料裝置的上料端對應(yīng)的一側(cè)槽壁低于其對側(cè)的槽壁，以便料卷20的轉(zhuǎn)軸21滾入托鉤12內(nèi)，端板122能夠防止軸承211滑落。

優(yōu)選的，所述底座10上端懸掛有一重繩101，所述重繩101搭在料卷20上部。由于料帶22上難免存在一些毛刺，因此在放卷過程中，各層料帶22之間偶爾會產(chǎn)生粘連，而重繩101的設(shè)置能夠有效避免粘連的料帶22隨料卷20轉(zhuǎn)動，迫使其與料卷20分離。

優(yōu)選的，如圖3、6所示，所述兩壓條33安裝在一擺動支架34上，所述擺動支架34與機(jī)架30鉸接；機(jī)架30上設(shè)有用于驅(qū)動擺動支架34擺動的凸輪301，所述凸輪301的輪面壓在擺動支架34的一端即裝有壓條33的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置的一滾輪343的輪面上，擺動支架34的另一端與機(jī)架30之間設(shè)有第二拉簧342；凸輪301由機(jī)架30上設(shè)置的第四電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述檢測裝置包括壓板37，壓板37固定在一斜向設(shè)置的擺臂35下端，所述擺臂35上端與機(jī)架30鉸接，且擺臂35上端與機(jī)架30之間設(shè)有第三拉簧302，所述擺臂35上沿長度方向設(shè)有一滑槽351，所述擺動支架34上設(shè)有一擺桿36，所述擺桿36與擺動支架34鉸接，且擺動支架34上設(shè)有用于限制擺桿36向下擺動的限位部344，所述擺桿36的頂端設(shè)有一導(dǎo)輪361，該導(dǎo)輪361與擺臂35上的滑槽351構(gòu)成限位導(dǎo)向配合，所述擺動支架34上設(shè)有第二位置傳感器341，所述第二位置傳感器341位于擺桿36向上擺動時(shí)的路徑上，第二位置傳感器341的信號輸出端與驅(qū)動控制器電連接。在第三拉簧302的作用下，擺臂35能夠使擺桿36產(chǎn)生向下運(yùn)動的趨勢，因此一般狀態(tài)下，擺桿36不會觸發(fā)第二位置傳感器341；但當(dāng)編織袋厚度過高時(shí)，壓板37收到編織袋阻擋就會帶動擺臂35向上擺動，從而使擺桿36也向上擺動，進(jìn)而觸發(fā)第二位置傳感器341，示意編織袋已經(jīng)超高，此時(shí)驅(qū)動控制器根據(jù)該信號控制編織袋托架38向下運(yùn)動一段行程，如此往復(fù)，確保編織袋堆的頂面始終處于同一水平高度。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動單元包括沿豎直方向設(shè)置的傳動鏈39，所述傳動鏈39套在上下方位設(shè)置的兩鏈輪上，其中一個鏈輪由第五電機(jī)驅(qū)動，第五電機(jī)的控制信號輸入端與驅(qū)動控制器電連接；所述編織袋托架38底部設(shè)有支撐梁381，所述支撐梁381與傳動鏈39固接。編織袋托架38下方還設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)柱382，導(dǎo)柱382與機(jī)架30上設(shè)置的導(dǎo)套383構(gòu)成滑動配合。

優(yōu)選的，所述第二輸送輥31的進(jìn)料端設(shè)有一滑梯狀的引導(dǎo)架303，所述引導(dǎo)架303下端設(shè)有一平行于第二輸送輥31的導(dǎo)向桿304，引導(dǎo)架303上端設(shè)有一導(dǎo)向輥306。所述引導(dǎo)架303上端懸掛有一表面光滑的壓塊305，所述壓塊305沿引導(dǎo)架303的斜坡面自然垂落在料帶22上，壓塊305能夠有效防止料帶22起皺。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。