本實用新型屬于內(nèi)衣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

我國內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)源遠流長，是全世界內(nèi)衣及其相關(guān)行業(yè)增長最快的國家，在上世紀末得到迅猛發(fā)展，隨著科技的不斷進步、人類物質(zhì)與精神生活水平的不斷提高，內(nèi)衣市場也日趨擴大，但在內(nèi)衣的生產(chǎn)和制造中大部分仍然沿用傳統(tǒng)的手工方式。其中內(nèi)衣模杯膜具內(nèi)成型后的剪裁需要通過手工剪刀裁切，對人工體力要求高，勞動強度大，不適合長時間生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)衣模杯裁切通過人工操作所存在的生產(chǎn)效率低、成本高以及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。

本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，提供一種內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)，包括X軸直線模組、Y軸直線模組、Z軸直線模組以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述X軸直線模組安裝在所述Y軸直線模組上，由所述Y軸直線模組驅(qū)動沿Y軸方向移動，所述Z軸直線模組安裝在所述X軸直線模組上，由所述X軸直線模組驅(qū)動沿X軸方向移動，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在所述Z軸直線模組上，由所述Z軸直線模組驅(qū)動沿Z軸方向移動，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上安裝有用于切割模杯的超聲波壓輪，所述超聲波壓輪由所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定座、旋轉(zhuǎn)電機以及旋轉(zhuǎn)桿；

所述固定座安裝在所述Z軸直線模組上，由Z軸直線模組驅(qū)動沿Z軸方向移動，所述旋轉(zhuǎn)電機安裝在所述固定座上，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)電機的活塞桿傳動連接，另一端安裝所述超聲波壓輪。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)電機的活塞桿上固定有第一同步輪，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端固定有第二同步輪，所述第一同步輪與所述第二同步輪之間通過同步帶傳動連接，所述固定座上安裝有軸承，所述旋轉(zhuǎn)桿穿設(shè)于所述軸承中。

進一步地，所述X軸直線模組、Y軸直線模組以及Z軸直線模組均為滾珠絲桿型直線模組。

本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實用新型通過將X軸直線模組安裝在Y軸直線模組上，將Z軸直線模組安裝在X軸直線模組上，將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在所述Z軸直線模組上，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上安裝超聲波壓輪，使得超聲波壓輪能在X軸、Y軸、Z軸以及旋轉(zhuǎn)方向進行運動，從而能夠讓超聲波壓輪通過設(shè)定軌跡對內(nèi)衣模杯進行裁切而得到所需形狀，其具有生產(chǎn)效率高、人工成本低的優(yōu)點，并且產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于Z軸直線模組上的示意圖；

圖3是圖2的另一角度示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，是本實用新型實施例的一種內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)，該機構(gòu)包括X軸直線模組1、Y軸直線模組2、Z軸直線模組3以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4。其中，X軸直線模組1安裝在Y軸直線模組2上，由Y軸直線模組2驅(qū)動沿Y軸方向移動；Z軸直線模組3安裝在X軸直線模組1上，由X軸直線模組1驅(qū)動沿X軸方向移動；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4安裝在Z軸直線模組3上，由Z軸直線模組3驅(qū)動沿Z軸方向移動；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上安裝有用于切割模杯的超聲波壓輪5，超聲波壓輪5由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，上述的X軸直線模組1、Y軸直線模組2以及Z軸直線模組3均為滾珠絲桿型直線模組。

如圖2與圖3所示，本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括固定座41、旋轉(zhuǎn)電機42以及旋轉(zhuǎn)桿43。固定座41安裝在Z軸直線模組3上，由Z軸直線模組3驅(qū)動沿Z軸方向移動，旋轉(zhuǎn)電機42安裝在固定座41上，旋轉(zhuǎn)桿43的一端與旋轉(zhuǎn)電機42的活塞桿傳動連接，另一端安裝超聲波壓輪5。具體地，旋轉(zhuǎn)電機42的活塞桿上固定有第一同步輪44，旋轉(zhuǎn)桿43的一端固定有第二同步輪45，第一同步輪44與第二同步輪45之間通過同步帶46傳動連接，固定座41上安裝有軸承47，旋轉(zhuǎn)桿43穿設(shè)于軸承47中。這樣，通過旋轉(zhuǎn)電機42的活塞桿的旋轉(zhuǎn)帶動第一同步輪44旋轉(zhuǎn)，第一同步輪44的旋轉(zhuǎn)通過同步帶46帶動第二同步輪45旋轉(zhuǎn)，第二同步輪45從而帶動旋轉(zhuǎn)桿43轉(zhuǎn)動。在本實施例中，在固定座41上設(shè)有兩個軸承47，該兩個軸承47相互間隔，旋轉(zhuǎn)桿43均穿設(shè)固定于該兩個軸承47的內(nèi)圈上，保證旋轉(zhuǎn)桿43旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

上述的內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)通過Y軸直線模組2驅(qū)動X軸直線模組1沿Y軸方向移動，通過X軸移動模組1驅(qū)動Z軸直線模組3與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4沿X軸方向移動，通過Z軸直線模組3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4沿Z軸方向移動，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4驅(qū)動超聲波壓輪5沿旋轉(zhuǎn)方向移動，從而能夠使超聲波壓輪5在X軸、Y軸、Z軸以及旋轉(zhuǎn)方向進行運動，這樣，內(nèi)衣模杯在膜具中成型后，通過超聲波自動裁切技術(shù)，讓超聲波壓輪5通過設(shè)定軌跡對內(nèi)衣模杯進行裁切，從而得到所需的模杯形狀。

本實用新型的內(nèi)衣模杯自動裁切機構(gòu)在正常情況下可以連續(xù)不斷的自動化流水線工作，無需人工操作，便于管控，其生產(chǎn)效率高、成本低，并且產(chǎn)品質(zhì)量有保障。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。