專利名稱：薄膜自動裁切裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄膜的自動裁切裝置。
背景技術：
薄膜廣泛用于電子電器、機械、印刷等行業(yè)，在行業(yè)使用時通常需要把薄膜裁切到需求的尺寸大小，傳統(tǒng)的薄膜裁切是采用一種電熱絲結構的裁切機構來實現的，具體過程是開通電源將電熱絲加熱，然后拉直電熱絲，將電熱絲靠近薄膜并薄膜進行裁切。這種裁切機都的其缺點是I.電熱絲裁切薄膜時，需要接觸一定的時間，才能以融化的方式將薄膜切斷，因此，其裁切的速度較慢，特別是薄膜收卷的線速度超過150m/min后，再用電熱絲裁切，其切口呈現不平整現象；2.耗電量較大。

發(fā)明內容鑒于背景技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種裁切速度快、質量好的自動裁切裝置。為此，本實用新型是采取如下技術方案來實現的薄膜自動裁切裝置，其特征在于包括機架、橫梁、伺服電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶、刀片安裝塊、直線導軌，所述兩側機架由橫梁連接，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪分別設置在兩側機架上，第一同步帶輪和第二同步帶輪由同步帶傳動連接，所述第二同步帶輪由伺服電機驅動連接，所述刀片安裝塊連接在同步帶上，并在刀片安裝快的端部設有刀片，所述直線導軌設在橫梁上，所述刀片安裝塊通過滑塊在直線導軌上滑動。本實用新型的這種結構,在伺服電機的驅動下，在同步帶輪轉動的同時，帶動同步帶傳動，能使刀片快速裁切薄膜，并且裁切后能保證薄膜邊切口平整。

下面再結合附圖進一步描述本實用新型的有關細節(jié)。圖I為本實用新型的結構圖。圖2為圖I的左視圖。
具體實施方式
參照附圖，這種薄膜自動裁切裝置，它由機架I、橫梁2、伺服電機3、第一同步帶輪4、第二同步帶輪5、同步帶6、刀片安裝塊7、直線導軌8構成，其兩側機架I由橫梁2連接，所述第一同步帶輪4和第二同步帶輪5分別設在機架I兩端，第一同步帶輪4和第二同步帶輪由同步帶6傳動連接,所述第二同步帶輪5由伺服電機3驅動連接,所述刀片安裝塊7連接在同步帶6上，并在刀片安裝快7的端部設有刀片9，所述直線導軌8設在橫梁2上，所述刀片安裝塊7通過滑塊10在直線導軌8上滑動。工作時由伺服電機3帶動第二同步帶輪轉動,第二同步帶輪帶動同步帶6驅動刀片安裝塊7運動，然后由刀片安裝塊7上的刀片9將薄膜快速裁切，裁切完成后伺服電機3反轉將刀片安裝塊7復位，為了防止工作時刀片安裝塊7抖動導致薄膜切口裁切不平整，所以設有直線導軌8，刀 片安裝塊7在運動時由直線導軌8引導運動，使薄膜切口平整，因此，這樣的裝置能更快更好的裁切薄膜，使生產效率提高，也提高了產品質量。
權利要求1.薄膜自動裁切裝置，其特征在于包括機架(I)、橫梁(2)、伺服電機(3)、第一同步帶輪(4)、第二同步帶輪(5)、同步帶(6)、刀片安裝塊(7)、直線導軌(8)，所述兩側機架(I)由橫梁(2)連接，所述第一同步帶輪(4)和第二同步帶輪(5)分別設置在兩側機架(I)上，第一同步帶輪(4)和第二同步帶輪由同步帶(6)傳動連接,所述第二同步帶輪(5)由伺服電機(3)驅動連接，所述刀片安裝塊(7)連接在同步帶(6)上，并在刀片安裝快(7)的端部設有刀片(9)，所述直線導軌(8)設在橫梁(2)上，所述刀片安裝塊(7)通過滑塊(10)在直線導軌(8)上滑動。
專利摘要本實用新型涉及一種薄膜自動裁切裝置，其特征在于包括機架(1)、橫梁(2)、伺服電機(3)、第一同步帶輪(4)、第二同步帶輪(5)、同步帶(6)、刀片安裝塊(7)、直線導軌(8)，所述兩側機架(1)由橫梁(2)連接，所述第一同步帶輪(4)和第二同步帶輪(5)分別設置在兩側機架(1)上，第一同步帶輪(4)和第二同步帶輪由同步帶(6)傳動連接，所述第二同步帶輪(5)由伺服電機(3)驅動連接，所述刀片安裝塊(7)連接在同步帶(6)上，并在刀片安裝快(7)的端部設有刀片(9)，所述直線導軌(8)設在橫梁(2)上，所述刀片安裝塊(7)通過滑塊(10)在直線導軌(8)上滑動。本實用新型用于裁切薄膜，優(yōu)點是裁切效率高；裁切質量好；耗電量低。
文檔編號B65H35/04GK202529631SQ20122022161
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2012年5月17日
發(fā)明者翁學宗, 鄭建華 申請人:浙江建達機械有限公司