本發(fā)明涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種兩次增強(qiáng)捻紡紗裝置和紡紗方法。

背景技術(shù)：

沿用歷史悠久的環(huán)錠紡仍然是目前最主要的細(xì)紗生產(chǎn)方式，該方式將喂入的具有一定捻度的纖維條抽長(zhǎng)拉細(xì)，最終加捻成所需的細(xì)紗。但是，環(huán)錠紡存在的主要問(wèn)題是：由于存在加捻三角區(qū)，一方面會(huì)使邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；另一方面因邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時(shí)不易同時(shí)斷裂，導(dǎo)致無(wú)法充分利用各根單纖維的強(qiáng)力而降低單紗強(qiáng)度。

為解決此問(wèn)題，紡織界研究人員已針對(duì)環(huán)錠紡加捻三角區(qū)進(jìn)行了大量的研究，并分別在理論研究、工程實(shí)踐上取得了一系列豐碩的成果。其中，在優(yōu)化改進(jìn)環(huán)錠紡加捻三角區(qū)，尤其是減小甚至消除加捻三角區(qū)的研究方面，采用增強(qiáng)捻度傳遞方法已成為重要技術(shù)手段。

但是，現(xiàn)有的技術(shù)方法普遍存在效率低，成紗捻不勻和強(qiáng)不勻大；使用過(guò)程中比較復(fù)雜從而增加維護(hù)和保養(yǎng)的過(guò)程且容易出現(xiàn)大面積剎頭等諸多問(wèn)題，使得目前的很多現(xiàn)存方法無(wú)法大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化推廣。

針對(duì)此，本發(fā)明給出一種兩次增強(qiáng)捻紡紗裝置和紡紗方法，通過(guò)在導(dǎo)紗裝置和前羅拉鉗口之間加裝雙環(huán)繞結(jié)構(gòu)的捻度裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)紡紗段須條的兩次增強(qiáng)捻，同時(shí)采用環(huán)繞結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)捻僅對(duì)紡紗段須條起到增強(qiáng)作用而不會(huì)改變紗線(xiàn)的最終捻度，繼而實(shí)現(xiàn)低設(shè)計(jì)捻度下的正常紡紗，實(shí)現(xiàn)紗線(xiàn)的超柔效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是給出一種兩次增強(qiáng)捻紡紗裝置和紡紗方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)紡紗段須條的兩次增強(qiáng)捻，繼而實(shí)現(xiàn)低設(shè)計(jì)捻度下的正常紡紗，實(shí)現(xiàn)紗線(xiàn)的超柔效果。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及到一種兩次增強(qiáng)捻紡紗裝置，包括牽伸機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括后羅拉牽伸對(duì)、中羅拉牽伸對(duì)、前羅拉牽伸對(duì)，所述后羅拉牽伸對(duì)包括后下羅拉和后上膠輥，所述中羅拉牽伸對(duì)包括中下羅拉和中上膠輥，所述前羅拉牽伸對(duì)包括前下羅拉和前上膠輥，在所述后羅拉牽伸對(duì)的上方設(shè)置有單粗紗喂入喇叭口，所述卷繞機(jī)構(gòu)包括紗管，所述紗管嵌入安裝在錠子上，所述錠子通過(guò)錠帶由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)環(huán)繞在紗管的中下部，所述鋼領(lǐng)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，所述鋼領(lǐng)固定在鋼領(lǐng)板上，所述鋼領(lǐng)板固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)，在所述鋼領(lǐng)上設(shè)置有滑道，在所述滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈，所述鋼絲圈為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鋼絲圈騎跨在鋼領(lǐng)的滑道內(nèi)，所述鋼絲圈可沿著鋼領(lǐng)的滑道高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述前羅拉牽伸對(duì)和紗管之間設(shè)置有導(dǎo)紗裝置，所述導(dǎo)紗裝置為圓環(huán)形，所述導(dǎo)紗裝置固定在細(xì)紗機(jī)的車(chē)臺(tái)面上，所述錠子的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、鋼領(lǐng)的中心、導(dǎo)紗裝置的中心三者同心，在細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車(chē)臺(tái)面和右側(cè)車(chē)臺(tái)面的前羅拉牽伸對(duì)和導(dǎo)紗裝置之間分別設(shè)置有增強(qiáng)捻度裝置，所述增強(qiáng)捻度裝置包括條形帶，所述條形帶具有一定寬度且表面具有一定摩擦系數(shù)，所述條形帶首先繞過(guò)安裝在細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第一滑輪，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面右側(cè)或左側(cè)的第二滑輪，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第三滑輪，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面右側(cè)或左側(cè)的第四滑輪，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第五滑輪，而后再重新繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第一滑輪，形成雙環(huán)繞結(jié)構(gòu)，位于所述第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶的內(nèi)側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第一預(yù)加捻度工作面，位于所述第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶的外側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第一平衡捻度工作面，第一預(yù)加捻度工作面和第一平衡捻度工作面構(gòu)成第一假捻增強(qiáng)工作對(duì)，位于所述第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形帶的內(nèi)側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第二預(yù)加捻度工作面，位于所述第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶的外側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第二平衡捻度工作面，第二預(yù)加捻度工作面和第二平衡捻度工作面構(gòu)成第二假捻增強(qiáng)工作對(duì)；所述增強(qiáng)捻度裝置由電機(jī)帶動(dòng)環(huán)繞細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車(chē)臺(tái)面和右側(cè)車(chē)臺(tái)面順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)位于第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從左到右或從右到左轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第一預(yù)加捻度工作面上第一上條形帶與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第一上條形帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第一增強(qiáng)捻作用，第一增強(qiáng)捻沿著須條上下傳遞；帶動(dòng)位于第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從右到左或從左到右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第一平衡捻度工作面上第一下條形帶與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第一下條形帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第一平衡捻作用，在第一平衡捻度工作面上須條與第一下條形帶接觸點(diǎn)形成第一阻捻點(diǎn)，使得第一平衡捻沿著須條向上傳遞；帶動(dòng)位于第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形帶沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從左到右或從右到左轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)位于第一滑輪和第二滑輪之間的第二上條形帶沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從左到右或從右到左轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第二預(yù)加捻度工作面上第二上條形帶與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第二上條形帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第二增強(qiáng)捻作用，第二增強(qiáng)捻沿著須條上下傳遞；帶動(dòng)位于第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從右到左或從左到右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第二平衡捻度工作面上第二下條形帶與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第二下條形帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第二平衡捻作用，在第二平衡捻度工作面上須條與第二下條形帶接觸點(diǎn)形成第二阻捻點(diǎn)，使得第二平衡捻沿著須條向上傳遞。

本發(fā)明還涉及到一種兩次增強(qiáng)捻紡紗方法，紡紗時(shí)，粗紗經(jīng)單喂入喇叭口喂入后羅拉牽伸對(duì)，經(jīng)由后羅拉牽伸對(duì)和中羅拉牽伸對(duì)組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對(duì)和前羅拉牽伸對(duì)組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的無(wú)捻的纖維須條，牽伸后的纖維須條依次穿過(guò)第一預(yù)加捻度工作面、第一平衡捻度工作面、第二預(yù)加捻度工作面、第二平衡捻度工作面，而后依次穿過(guò)導(dǎo)紗裝置的中心、鋼絲圈，最后卷繞在紗管上，此時(shí)，電機(jī)通過(guò)錠帶帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)紗管轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過(guò)繞過(guò)的纖維須條帶動(dòng)鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)的滑道轉(zhuǎn)動(dòng)，由于纖維須條的柔性結(jié)構(gòu)，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于紗管的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差對(duì)纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，第一增強(qiáng)捻、第二增強(qiáng)捻的方向與原始捻度的方向相同，第一平衡捻、第二平衡捻的方向與原始捻度的方向相反，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進(jìn)行傳遞，傳遞到導(dǎo)紗裝置時(shí)，由于導(dǎo)紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對(duì)原始捻度的向上傳遞起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第二平衡捻度工作面時(shí)，第二阻捻點(diǎn)對(duì)原始捻度的向上傳遞起到第二次的阻止作用，同時(shí)由于第二平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第二平衡捻度大小，同時(shí)由于第二增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第二增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第一次平衡補(bǔ)償，繼而使得在第二增強(qiáng)捻度工作面、第二平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第二假捻增強(qiáng)工作對(duì)的捻度作用，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第二增強(qiáng)捻度工作面時(shí)，由于第二增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第二增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第一次增強(qiáng)補(bǔ)償，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第一平衡捻度工作面時(shí)，第一阻捻點(diǎn)對(duì)原始捻度的向上傳遞起到第三次的阻止作用，同時(shí)由于第一平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第一平衡捻度大小，同時(shí)由于第一增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第一增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第二次平衡補(bǔ)償，繼而使得在第一增強(qiáng)捻度工作面、第一平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第一假捻增強(qiáng)工作對(duì)的捻度作用，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第一增強(qiáng)捻度工作面時(shí)，由于第一增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第一增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第二次增強(qiáng)補(bǔ)償，而后經(jīng)過(guò)第一次增強(qiáng)補(bǔ)償、第二次增強(qiáng)補(bǔ)償?shù)脑寄矶壤^續(xù)向上傳遞，從而使得牽伸后的無(wú)捻的纖維須條在由前羅拉牽伸對(duì)的鉗口線(xiàn)輸出后圍繞中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而使得纖維須條加捻匯合成紗，無(wú)捻纖維須條在前羅拉牽伸對(duì)鉗口線(xiàn)到成紗匯合點(diǎn)之間形成加捻三角區(qū)，由于原始捻度傳遞中的兩次增強(qiáng)補(bǔ)償作用，從而使得加捻三角區(qū)大幅減小。

本發(fā)明通過(guò)在導(dǎo)紗裝置和前羅拉鉗口之間加裝雙環(huán)繞結(jié)構(gòu)的捻度裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)紡紗段須條的兩次增強(qiáng)捻，同時(shí)采用環(huán)繞結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)捻僅對(duì)紡紗段須條起到增強(qiáng)作用而不會(huì)改變紗線(xiàn)的最終捻度，繼而實(shí)現(xiàn)低設(shè)計(jì)捻度下的正常紡紗，實(shí)現(xiàn)紗線(xiàn)的超柔效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的紡紗裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

由圖1所示，一種兩次增強(qiáng)捻紡紗裝置，包括牽伸機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，牽伸機(jī)構(gòu)包括后羅拉牽伸對(duì)3、中羅拉牽伸對(duì)4、前羅拉牽伸對(duì)5，后羅拉牽伸對(duì)包括后下羅拉和后上膠輥，中羅拉牽伸對(duì)包括中下羅拉和中上膠輥，前羅拉牽伸對(duì)包括前下羅拉和前上膠輥，在后羅拉牽伸對(duì)的上方設(shè)置有單粗紗喂入喇叭口2，卷繞機(jī)構(gòu)包括紗管20，紗管嵌入安裝在錠子上，錠子通過(guò)錠帶由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領(lǐng)19，鋼領(lǐng)環(huán)繞在紗管的中下部，鋼領(lǐng)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，鋼領(lǐng)固定在鋼領(lǐng)板上，鋼領(lǐng)板固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)，在鋼領(lǐng)上設(shè)置有滑道，在滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈18，鋼絲圈為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，鋼絲圈騎跨在鋼領(lǐng)的滑道內(nèi)，鋼絲圈可沿著鋼領(lǐng)的滑道高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在前羅拉牽伸對(duì)和紗管之間設(shè)置有導(dǎo)紗裝置17，導(dǎo)紗裝置為圓環(huán)形，導(dǎo)紗裝置固定在細(xì)紗機(jī)的車(chē)臺(tái)面上，錠子的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、鋼領(lǐng)的中心、導(dǎo)紗裝置的中心三者同心，在細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車(chē)臺(tái)面和右側(cè)車(chē)臺(tái)面的前羅拉牽伸對(duì)和導(dǎo)紗裝置之間分別設(shè)置有增強(qiáng)捻度裝置6，增強(qiáng)捻度裝置包括條形帶7，條形帶具有一定寬度且表面具有一定摩擦系數(shù)，條形帶首先繞過(guò)安裝在細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第一滑輪8，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面右側(cè)或左側(cè)的第二滑輪9，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第三滑輪10，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面右側(cè)或左側(cè)的第四滑輪11，而后繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第五滑輪12，而后再重新繞過(guò)細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面左側(cè)或右側(cè)的第一滑輪8，形成雙環(huán)繞結(jié)構(gòu)，位于第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶13的內(nèi)側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第一預(yù)加捻度工作面，位于第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶14的外側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第一平衡捻度工作面，第一預(yù)加捻度工作面和第一平衡捻度工作面構(gòu)成第一假捻增強(qiáng)工作對(duì)，位于第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形帶15的內(nèi)側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第二預(yù)加捻度工作面，位于第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶16的外側(cè)與牽伸后輸出的纖維須條相接觸，形成第二平衡捻度工作面，第二預(yù)加捻度工作面和第二平衡捻度工作面構(gòu)成第二假捻增強(qiáng)工作對(duì)；增強(qiáng)捻度裝置6由電機(jī)帶動(dòng)環(huán)繞細(xì)紗機(jī)的左側(cè)車(chē)臺(tái)面和右側(cè)車(chē)臺(tái)面順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)位于第一滑輪和第二滑輪之間的第一上條形帶13沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從左到右或從右到左轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第一預(yù)加捻度工作面上第一上條形帶13與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第一上條形帶13轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第一增強(qiáng)捻作用，第一增強(qiáng)捻沿著須條上下傳遞；帶動(dòng)位于第二滑輪和第三滑輪之間的第一下條形帶14沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從右到左或從左到右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第一平衡捻度工作面上第一下條形帶14與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第一下條形帶14轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第一平衡捻作用，在第一平衡捻度工作面上須條與第一下條形帶14接觸點(diǎn)形成第一阻捻點(diǎn)，使得第一平衡捻沿著須條向上傳遞；帶動(dòng)位于第三滑輪和第四滑輪之間的第二上條形15帶沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從左到右或從右到左轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)位于第一滑輪和第二滑輪之間的第二上條形帶15沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從左到右或從右到左轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第二預(yù)加捻度工作面上第二上條形帶15與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第二上條形帶15轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第二增強(qiáng)捻作用，第二增強(qiáng)捻沿著須條上下傳遞；帶動(dòng)位于第四滑輪和第五滑輪之間的第二下條形帶16沿著細(xì)紗機(jī)車(chē)臺(tái)面從右到左或從左到右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得在第二平衡捻度工作面上第二下條形帶16與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而帶動(dòng)纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與第二下條形帶16轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)纖維須條產(chǎn)生第二平衡捻作用，在第二平衡捻度工作面上須條與第二下條形帶16接觸點(diǎn)形成第二阻捻點(diǎn)，使得第二平衡捻沿著須條向上傳遞。

紡紗時(shí)，粗紗1經(jīng)單喂入喇叭口2喂入后羅拉牽伸對(duì)3，經(jīng)由后羅拉牽伸對(duì)3和中羅拉牽伸對(duì)4組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對(duì)4和前羅拉牽伸對(duì)5組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的無(wú)捻的纖維須條，牽伸后的纖維須條依次穿過(guò)第一預(yù)加捻度工作面、第一平衡捻度工作面、第二預(yù)加捻度工作面、第二平衡捻度工作面，而后依次穿過(guò)導(dǎo)紗裝置17的中心、鋼絲圈18，最后卷繞在紗管20上，此時(shí)，電機(jī)通過(guò)錠帶帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)紗管20轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過(guò)繞過(guò)的纖維須條帶動(dòng)鋼絲圈18沿著鋼領(lǐng)19的滑道轉(zhuǎn)動(dòng)，由于纖維須條的柔性結(jié)構(gòu)，使得鋼絲圈18的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于紗管20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差對(duì)纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，第一增強(qiáng)捻、第二增強(qiáng)捻的方向與原始捻度的方向相同，第一平衡捻、第二平衡捻的方向與原始捻度的方向相反，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進(jìn)行傳遞，傳遞到導(dǎo)紗裝置17時(shí)，由于導(dǎo)紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對(duì)原始捻度的向上傳遞起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第二平衡捻度工作面時(shí)，第二阻捻點(diǎn)對(duì)原始捻度的向上傳遞起到第二次的阻止作用，同時(shí)由于第二平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第二平衡捻度大小，同時(shí)由于第二增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第二增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第一次平衡補(bǔ)償，繼而使得在第二增強(qiáng)捻度工作面、第二平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第二假捻增強(qiáng)工作對(duì)的捻度作用，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第二增強(qiáng)捻度工作面時(shí)，由于第二增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第二增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第一次增強(qiáng)補(bǔ)償，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第一平衡捻度工作面時(shí)，第一阻捻點(diǎn)對(duì)原始捻度的向上傳遞起到第三次的阻止作用，同時(shí)由于第一平衡捻與原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第一平衡捻度大小，同時(shí)由于第一增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向下傳遞的第一增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第二次平衡補(bǔ)償，繼而使得在第一增強(qiáng)捻度工作面、第一平衡捻度工作面之間的纖維須條不受第一假捻增強(qiáng)工作對(duì)的捻度作用，而后當(dāng)原始捻度傳遞到第一增強(qiáng)捻度工作面時(shí)，由于第一增強(qiáng)捻與原始捻度的方向相同，使得向上傳遞的第一增強(qiáng)捻對(duì)原始捻度進(jìn)行第二次增強(qiáng)補(bǔ)償，而后經(jīng)過(guò)第一次增強(qiáng)補(bǔ)償、第二次增強(qiáng)補(bǔ)償?shù)脑寄矶壤^續(xù)向上傳遞，從而使得牽伸后的無(wú)捻的纖維須條在由前羅拉牽伸對(duì)的鉗口線(xiàn)輸出后圍繞中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而使得纖維須條加捻匯合成紗，無(wú)捻纖維須條在前羅拉牽伸對(duì)5鉗口線(xiàn)到成紗匯合點(diǎn)之間形成加捻三角區(qū)，由于原始捻度傳遞中的兩次增強(qiáng)補(bǔ)償作用，從而使得加捻三角區(qū)大幅減小。