本發(fā)明涉及一種熱熔接裝置，尤其涉及一種用于熔接濾袋的雙層袋底的熱熔接裝置。

背景技術(shù)：

布袋除塵器的濾袋是過濾粉塵的核心部件，為了增加濾袋的耐磨性能，生產(chǎn)廠商在濾袋的底部設(shè)置了雙層袋底，然后再與濾袋的袋身固定。制作濾袋和袋底的材質(zhì)主要有滌綸，而目前的固定方式是先要將雙層的袋底在縫紉機上預(yù)先縫合，然后再將雙層袋底與袋身再次縫合。該固定方式效率低，需要專業(yè)的縫紉工才能夠完成操作，人工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種濾袋的雙層袋底熱熔接裝置，該熱熔接裝置可將上層袋底和下層袋底加熱熔接固定，提高了工作效率，同時無需專業(yè)的縫紉工操作，降低了人工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種濾袋的雙層袋底熱熔接裝置，包括機架，所述機架的上端為上臺面，所述上臺面上轉(zhuǎn)動安裝有上表面為滾花面的放置轉(zhuǎn)盤，所述機架上安裝有驅(qū)動所述放置轉(zhuǎn)盤繞豎直中心線旋轉(zhuǎn)的減速電機，所述上臺面上安裝有至少三個邊緣限位座，所述的邊緣限位座相對于放置轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心圓周均布，各邊緣限位座圍成了用于疊置上層袋底和下層袋底的放料區(qū)域，所述機架上水平擺動安裝有擺動架，擺動架的擺動中心線與放置轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心線平行，該擺動架上安裝有可與電源電連接的電加熱片，該擺動架可在熱熔接工位和避讓工位之間擺動，在熱熔接工位時該電加熱片端部延伸至放置轉(zhuǎn)盤的上方與放料區(qū)域部分重疊，在避讓工位時該電加熱片端部脫離放料區(qū)域的范圍，所述電加熱片和放置轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有方便下層袋底擺放的擺放間隙，所述擺動架與機架之間設(shè)置有彈性件，該彈性件的彈力作用于擺動架使其處于熱熔接工位，所述擺動架上固定有牽引繩，牽引繩的一端固定有掛鉤，機架上設(shè)置有方便與掛鉤配合的掛桿，擺動架處于避讓工位時掛鉤鉤掛在掛桿上，所述擺動架上安裝有用于對熱熔接后的袋底進行壓實的壓輥，該壓輥位于電加熱片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述邊緣限位座包括水平固定板部、豎直擋板部以及L形的連接板部，所述水平固定板部通過螺栓可拆卸固定于上平臺上，該上平臺上設(shè)置有徑向條孔，所述的螺栓約束于徑向條孔內(nèi)，所述L形的連接板部將水平固定板部和豎直擋板部連接，所述豎直擋板部的底部高于放料轉(zhuǎn)盤的上表面，豎直擋板部的底板與放料轉(zhuǎn)盤的上表面之間的間隙小于下層袋底的厚度，該連接板部與上平臺之間構(gòu)成了容納放料轉(zhuǎn)盤的容納條槽。

作為一種優(yōu)選的方案，所述壓輥的輥軸中心線與放料轉(zhuǎn)盤的其中一條半徑共線。

作為一種優(yōu)選的方案，所述彈性件為扭簧，所述扭簧預(yù)壓與擺動架和機架之間，所述上平臺上設(shè)置有將電加熱片定位于熱熔接工位的定位塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述電加熱片通過螺釘可拆卸安裝于擺動架上。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該熱熔接裝置利用電加熱片對上層袋底和下層袋底進行加熱，再利用壓輥壓緊熱熔接的部分，這樣就降低了操作難度，無需專業(yè)的縫紉工縫制，使用時，只要人工將擺動架擺動到避讓工位，然后將上層袋底和下層袋底疊置放置在放料區(qū)域上，再松開擺動架，擺動架會由于彈性件的彈力而回到熱熔接工位，此時可通過簡單的人工操作確保電加熱片插入上層袋底和下層袋底之間，而同時壓輥壓住上層袋底和下層袋底的邊緣，這樣，啟動減速電機，減速電機帶動放料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，放料轉(zhuǎn)盤的上表面為滾花面，其提供了一定的摩擦力，同時還不損傷袋底表面，放料轉(zhuǎn)盤以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并配合壓輥就會帶動上層袋底和下層袋底隨著放料轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，電加熱片會加熱上層袋底和下層袋底的使其邊緣熱熔接，熱熔接后的部位剛好又經(jīng)過壓輥的滾壓，從而使熱熔接更加牢固，這樣，該熱熔接裝置結(jié)構(gòu)合理，可以替代縫紉機的縫合固定，無需專業(yè)的縫紉工操作，降低了工藝難度，普通操作工即可完成操作，因而也降低了人工成本，當整個雙層袋底旋轉(zhuǎn)整圈后，操作人員操作擺動架，使其擺動到避讓工位，這樣可以將熱熔接的雙層袋底取出，再進行下一個雙層袋底熱熔接的操作。由于該雙層袋底的熱熔接只是將上層袋底和下層袋底預(yù)先固定，方便雙層袋底整體與袋身之間的最終縫合，因此，對雙層袋底的熱熔接的質(zhì)量要求不高，并不要求雙層袋底的一圈邊緣完全熱粘結(jié)，而該熱熔接裝置剛好能滿足雙層袋底的預(yù)固定的要求，替代縫合固定，提高效率。

又由于所述邊緣限位座包括水平固定板部、豎直擋板部以及L形的連接板部，所述水平固定板部通過螺栓可拆卸固定于上平臺上，該上平臺上設(shè)置有徑向條孔，所述的螺栓約束于徑向條孔內(nèi)，所述L形的連接板部將水平固定板部和豎直擋板部連接，所述豎直擋板部的底部高于放料轉(zhuǎn)盤的上表面，豎直擋板部的底板與放料轉(zhuǎn)盤的上表面之間的間隙小于下層袋底的厚度，該連接板部與上平臺之間構(gòu)成了容納放料轉(zhuǎn)盤的容納條槽，這樣，通過調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)節(jié)邊緣限位座的位置，使其可以在徑向方向上調(diào)節(jié)，例如當需要縮小放料區(qū)域時，松開螺栓，使邊緣限位座向中心移動，此時放料轉(zhuǎn)盤的邊緣會進入到容納條槽內(nèi)，而豎直擋板部則處于放料轉(zhuǎn)盤的上方，這樣就縮小了放料區(qū)域，當然，該放料區(qū)域只能在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)大小。

又由于所述壓輥的輥軸中心線與放料轉(zhuǎn)盤的其中一條半徑共線，這樣，該壓輥的旋轉(zhuǎn)就繞放料轉(zhuǎn)盤的其中一條半徑旋轉(zhuǎn)，壓輥與雙層袋底的之間不易出現(xiàn)打滑，壓輥的滾動也更加順暢。

又由于所述電加熱片通過螺釘可拆卸安裝于擺動架上，從而可以方便更換電加熱片，也方便適應(yīng)不同尺寸的袋底。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的俯視示意圖；

圖2是圖1在A-A處的剖視圖；

圖3是圖2在I處的放大示意圖；

附圖中：1.機架；2.上臺面；3.減速電機；4.聯(lián)軸器；5.放置轉(zhuǎn)盤；6.邊緣限位座；61.豎直擋板部；62.水平固定板部；63.連接板部；7.下層袋底；8.上層袋底；9.壓輥；10.擺動架10；11.扭簧；12.電加熱片；13.徑向條孔；14.容納條槽；15.定位塊。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1至圖3所示，一種濾袋的雙層袋底熱熔接裝置，包括機架1，所述機架1的上端為上臺面2，所述上臺面2上轉(zhuǎn)動安裝有上表面為滾花面的放置轉(zhuǎn)盤5，該滾花面采用滾花工藝制程，滾花工藝為機械加工的常用工藝，上表面為滾花面可以提高放置轉(zhuǎn)盤5與下層袋底7之間的摩擦力，盡可能的避免下層袋底7與放置轉(zhuǎn)盤5之間的打滑現(xiàn)象。

所述機架1上安裝有驅(qū)動所述放置轉(zhuǎn)盤5繞豎直中心線旋轉(zhuǎn)的減速電機3，其中，本實施例中，放置轉(zhuǎn)盤5的下端固定有中心軸，中心軸轉(zhuǎn)動安裝于上臺面2上并貫穿上臺面2，上臺面2上固定有減速電機3固定板，減速電機3安裝于減速電機3固定板上，減速電機3的輸出軸與中心軸之間通過聯(lián)軸器4連接，減速電機3和聯(lián)軸器4為目前機械領(lǐng)域的常用部件，減速電機3的電路連接方式、驅(qū)動方式和結(jié)構(gòu)均為公知技術(shù)，例如在《機械設(shè)計手冊第五版》上詳細的描述電機以及聯(lián)軸器4的具體結(jié)構(gòu)，因此，該處的描述是清楚的。

所述上臺面2上安裝有至少三個邊緣限位座6，所述的邊緣限位座6相對于放置轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)中心圓周均布，本實施例中優(yōu)選的邊緣限位座6的數(shù)量為四個，各邊緣限位座6圍成了用于疊置上層袋底8和下層袋底7的放料區(qū)域，

其中，如圖1、圖2和圖3所示，所述邊緣限位座6包括水平固定板部62、豎直擋板部61以及L形的連接板部63，所述水平固定板部62通過螺栓可拆卸固定于上平臺上，該上平臺上設(shè)置有徑向條孔13，所述的螺栓約束于徑向條孔13內(nèi)，所述L形的連接板部63將水平固定板部62和豎直擋板部61連接，所述豎直擋板部61的底部高于放料轉(zhuǎn)盤的上表面，豎直擋板部61的底板與放料轉(zhuǎn)盤的上表面之間的間隙小于下層袋底7的厚度，這樣避免下層袋底7會進入到豎直擋板部61和放料轉(zhuǎn)盤之間的間隙中，該連接板部63與上平臺之間構(gòu)成了容納放料轉(zhuǎn)盤的容納條槽14。

該邊緣限位座6可以徑向調(diào)節(jié)，實現(xiàn)放料區(qū)域的增大或縮小，增大縮小的調(diào)節(jié)方式一致：以縮小放料區(qū)域為例，松開螺栓，本實施例中，每個邊緣限位座6由兩個螺栓固定，徑向條孔13的數(shù)量也為兩個且平行設(shè)置，松開螺栓后可以向中心移動邊緣限位座6，由于豎直擋板部61的高度高于放料轉(zhuǎn)盤，因而放料轉(zhuǎn)盤可以進入到容納條槽14內(nèi)，這樣，豎直擋板部61就處于放料轉(zhuǎn)盤的上方，這樣就縮小了放料區(qū)域。同理也可增大放料區(qū)域，但放料區(qū)域的最大值即為放料轉(zhuǎn)盤的尺寸。

所述機架1上水平擺動安裝有擺動架10，擺動架10的擺動中心線與放置轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)中心線平行，該擺動架10上安裝有可與電源電連接的電加熱片12，優(yōu)選的電加熱片12與擺動架10之間通過螺釘可拆卸固定，可以通過拆卸的方式實現(xiàn)更換，而正常情況，如圖1所示，虛線圓以外的部位為熱熔接的部位，那么在不更換電加熱片12，不改變電加熱片12的長度的情況下，依舊可以在該熱熔接區(qū)域范圍內(nèi)調(diào)節(jié)邊緣限位塊的位置，適應(yīng)不同尺寸的雙層袋底的熱熔接。當然，也可通過更換電加熱片12，改變電加熱片12的長度使適應(yīng)的范圍更廣。

該擺動架10可在熱熔接工位和避讓工位之間擺動，在熱熔接工位時該電加熱片12端部延伸至放置轉(zhuǎn)盤5的上方與放料區(qū)域部分重疊，在避讓工位時該電加熱片12端部脫離放料區(qū)域的范圍，所述電加熱片12和放置轉(zhuǎn)盤5之間設(shè)置有方便下層袋底7擺放的擺放間隙，所述擺動架10與機架1之間設(shè)置有彈性件，該彈性件的彈力作用于擺動架10使其處于熱熔接工位，所述彈性件為扭簧11，所述扭簧11預(yù)壓與擺動架10和機架1之間，所述上平臺上設(shè)置有將電加熱片12定位于熱熔接工位的定位塊15。

所述擺動架10上安裝有用于對熱熔接后的袋底進行壓實的壓輥9，該壓輥9位于電加熱片12的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)。所述壓輥9的輥軸中心線與放料轉(zhuǎn)盤的其中一條半徑共線。

本發(fā)明的工作原理是：首先操作工操作擺動架10，使擺動架10擺向避讓工位，其具體的操作方式可以在擺動架10上固定一根牽引繩，牽引繩的端部固定一個掛鉤，機架1上設(shè)置有一個方便掛鉤鉤掛的掛桿，這樣，操作工牽拉牽引繩將其鉤掛在掛桿上，使擺動架10始終處于避讓工位，如圖1中擺動架處于虛線位置則為避讓工位，然后將下層袋底7和上層袋底8疊置放在放置轉(zhuǎn)盤5上的放料區(qū)域內(nèi)，松開掛鉤，由于扭簧11的作用力，擺動架10擺動回位，此時操作工人工配合掀起一點上層袋底8，就使電加熱片12處于上層袋底8和下層袋底7之間，然后放下上層袋底8，此時方便壓輥9壓緊上層袋底8和下層袋底7的邊緣，啟動電機帶動放置轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，同時啟動電加熱片12通電加熱，使上層袋底8和下層袋底7加熱變軟，操作工可以用手輔助下壓上層袋底8，使已加熱的邊緣進入到壓輥9處滾壓壓實，這樣，上層袋底8和下層袋底7之間就有一個部分粘結(jié)，此時操作工即使不輔助下壓，上層袋底8和下層袋底7也會同步被帶動旋轉(zhuǎn)，這樣當上層袋底8和下層袋底7被帶動將近360°時，操作工人可以主動牽拉牽引繩將電加熱片12脫離放料區(qū)域，這樣就可以去除熱熔接的雙層袋底，再進行下一個雙層袋底的熔接。該熱熔接裝置可適合滌綸材質(zhì)的濾袋。

本實施例中提到的減速電機3、扭簧11、聯(lián)軸器4、壓輥9和電加熱片12均為目前的常規(guī)零部件，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《機械設(shè)計手冊第五版》中詳細的公開了減速電機3以及其他傳動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和原理和設(shè)計，屬于現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)清楚明了，在2015年07月01日由化學工業(yè)出版社出版的《減速電機3驅(qū)動與調(diào)速》書中也詳細的介紹了減速電機3的控制以及行程開關(guān)，因此，電路連接都是清楚。而電加熱片12是將電能轉(zhuǎn)換為熱能的一種常規(guī)的加熱裝置，可以采用目前的PTC加熱片，或者云母電加熱片或者硅橡膠電加熱板，例如，可選用姜堰區(qū)紅美電熱電器廠生產(chǎn)的云母電加熱片，或者選用東莞市矽立誠硅膠制品有限公司生產(chǎn)的厚度在1.5mm的硅橡膠電加熱板。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。