本發(fā)明涉及塑料袋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料袋打孔機。

背景技術(shù)：

塑料袋是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚奈锲?，常被用來盛裝其他物品。因其廉價、重量極輕、容量大、便于收納的優(yōu)點被廣泛使用。在塑料袋的生產(chǎn)過程中，常需要用打孔機在塑料袋表面打上撕裂孔，以令使用者在使用塑料袋時，能夠?qū)蝹€的塑料袋撕下，而剩下的塑料袋仍然連接為一體，從而便于塑料袋的收納。但是現(xiàn)有打孔機在對不同大小的塑料袋打孔時，由于其打孔刀的刀距不可調(diào)節(jié)，當對大塑料袋打孔時，打孔刀的整體寬度難以與大塑料袋的寬度相適宜，導致塑料袋打孔后，打得的孔均集中在塑料袋打孔線的中間部位，而兩端位置仍然完整地連接在一起，造成使用者在使用塑料袋時，難以將塑料袋撕下，甚至將塑料袋撕破，而使塑料袋無法使用的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供塑料袋打孔機，以對打孔刀的刀距進行調(diào)節(jié)，而適于不同寬度大小的塑料袋的打孔。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：塑料袋打孔機，包括電機和打孔臺，打孔臺的左、右兩端分別設(shè)有放料輥和卷料輥，卷料輥與電機連接，打孔臺中部設(shè)有打孔槽，放料輥的一端固定連接有偏心輪，偏心輪上設(shè)有偏心柱，偏心柱上鉸接有第一推桿，打孔槽的槽底設(shè)有彈片，彈片的兩端與打孔槽的槽底之間均設(shè)有充氣墊塊，打孔臺上設(shè)有支架，支架的上端設(shè)有氣缸，氣缸下端連接有打孔機構(gòu)，打孔機構(gòu)包括球形的充氣囊，充氣囊上連接有氣管，氣管遠離充氣囊的一端同時與彈片兩端的充氣墊塊連通，氣管上設(shè)有抽氣泵，充氣囊的外部包裹有球形的冷卻囊，冷卻囊的下端設(shè)有數(shù)把打孔刀，數(shù)把打孔刀均在同一經(jīng)線圈上，冷卻囊與充氣囊之間形成冷卻腔，冷卻腔中填充有冷卻液，冷卻囊連接有冷卻槽，冷卻槽連通有冷卻風機，冷卻風機上設(shè)有滑動通道，滑動通道中設(shè)有間隙配合的活塞，活塞上鉸接有第二推桿，第二推桿遠離活塞的一端與第一推桿鉸接。

本方案的原理是：實際應(yīng)用時，電機使卷料輥轉(zhuǎn)動進行塑料袋卷料，卷料輥通過塑料袋拉動放料輥轉(zhuǎn)動而放料。兩個充氣墊塊在充氣時呈膨脹狀態(tài)，從而向中間擠壓彈片，使彈片的中部下凹而呈弧形。氣缸工作并推動冷卻囊和充氣囊一并下移，使打孔刀與打孔槽上的塑料袋接觸，并刺透塑料袋與打孔槽下部的彈片接觸，而對塑料袋打孔。當需要對較大的塑料袋打孔時，開啟抽氣泵，將充氣墊塊中的部分空氣抽入至充氣囊中。充氣囊充氣而得以膨脹，并促使包裹在外部的冷卻囊體積膨脹，數(shù)把打孔刀所在的經(jīng)線圈變大，使數(shù)把打孔刀向所在經(jīng)線圈的圓周外側(cè)擴張移動，相鄰打孔刀之間的距離得以增大，兩端位置的打孔刀之間的距離也增大，打孔范圍得以變寬。同時，充氣墊塊中的部分氣體被抽出后，充氣墊塊的體積變小，對彈片的壓力變小，彈片的兩端得以分別向兩側(cè)延伸，彈片的彎曲弧度變小，彈片在水平面內(nèi)的寬度變大，使得打孔刀下落時，均能夠落在彈片表面，而對打孔臺上的較大較寬的塑料袋進行打孔，使打得的孔均勻分布在塑料袋的打孔線上，有效解決了打孔線上撕裂孔無法均勻分布的問題。

打孔刀在進行長時間打孔工作后，刀面將產(chǎn)生大量的熱，若不及時對打孔刀進行冷卻，刀面上積累的高溫將融化塑料袋的打孔端面，從而破壞塑料袋的加工質(zhì)量。本技術(shù)方案中，打孔刀在穿透塑料袋，并與彈片接觸而對塑料袋打孔后，打孔刀受彈片的堅硬表面的阻擋，被彈片上推，同時氣缸使冷卻囊下沉，打孔刀與冷卻囊的運動方向相反，使打孔刀與冷卻囊連接的一端壓動冷卻囊向內(nèi)凹陷，打孔刀跟隨冷卻囊的凹陷而回縮至凹陷部位中，冷卻腔中的冷卻液透過冷卻囊的表層對凹陷部位中的打孔刀進行降溫冷卻。冷卻過程中，冷卻液能夠通過冷卻囊的阻隔而全面包裹住打孔刀，從而對打孔刀進行全面冷卻，使冷卻刀快速降溫。并且，打孔刀向冷卻囊的內(nèi)部回縮，將擠壓冷卻囊，從而將冷卻腔中的部分冷卻液擠壓至冷卻槽中。同時，放料輥旋轉(zhuǎn)使偏心輪跟隨放料輥轉(zhuǎn)動，使得鉸接在偏心柱上的第一推桿左右擺動，從而使活塞左右移動而向冷卻風機送風，氣流被推送至冷卻風機上，使冷卻風機轉(zhuǎn)動而進入工作狀態(tài)，進而對冷卻槽降溫，以對擠入冷卻槽中的冷卻液進行冷卻。而后打孔刀在氣缸作用下遠離彈片，打孔刀失去彈片的推力而從凹陷部位中伸出，冷卻囊失去擠壓作用力，而將擠入冷卻槽內(nèi)的冷卻液吸回至冷卻腔中。由于冷卻囊吸回的冷卻液在冷卻槽內(nèi)得以冷卻降溫，進入冷卻腔后，該部分的冷卻液將與冷卻腔中的冷卻液進行溫度交換，從而使冷卻腔中的冷卻液都能得以降溫，以保證冷卻液對打孔刀的冷卻效果。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過充氣囊與充氣墊塊間的充氣量變化，使打孔刀的刀距得以改變，以對較大較寬的塑料袋進行均勻打孔，并且彈片的延伸寬度跟隨刀距變化，防止打孔刀延伸至彈片的延伸寬度范圍外，而在打孔時無法與彈片接觸，從而只能推動塑料袋下移，而無法對其打孔的現(xiàn)象。此外，通過彈片對打孔刀的推動，使打孔刀縮回至冷卻囊中冷卻，從而保證打孔效果，提升塑料袋的加工質(zhì)量。同時，通過放料輥的轉(zhuǎn)動使冷卻風機工作，而對冷卻液進行冷卻，不僅保證了冷卻液對打孔刀的冷卻效果，還降低了系統(tǒng)的能源消耗。

優(yōu)選的，作為一種改進，冷卻槽的外側(cè)壁上設(shè)有散熱片。通過散熱片將冷卻液的熱量快速向外散發(fā)，以提升對冷卻液的冷卻效果，從而保證冷卻液對打孔刀的有效冷卻。

優(yōu)選的，作為一種改進，彈片的兩端與充氣墊塊之間均粘接。將彈片固定在充氣墊塊上，防止彈片在恢復形變時，被自身的彈力反彈出打孔槽。

優(yōu)選的，作為一種改進，冷卻風機上設(shè)有排熱管。冷卻風機對冷卻槽中的冷卻液進行冷卻后，將置換的熱量由排熱管及時排出，防止冷卻槽內(nèi)的溫度過高，而影響冷卻風機的正常工作，或破壞對冷卻液的冷卻效果。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述冷卻囊的外表面設(shè)有導熱片。當打孔刀推動冷卻囊內(nèi)凹時，打孔刀與內(nèi)凹部位的側(cè)壁接觸，側(cè)壁上的導熱片將打孔刀的熱量及時傳導，以對打孔刀降溫，提升打孔刀的降溫效果。

優(yōu)選的，作為一種改進，電機為間歇工作式電機。當打孔刀下移對塑料袋打孔時，電機停止工作，卷料輥停止卷料，而使塑料袋停止傳送，從而避免打孔時，塑料袋因卷料輥的拉動產(chǎn)生較大張力而被打孔刀打斷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明塑料袋打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中打孔臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明塑料袋打孔機的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實施例中打孔刀向冷卻囊內(nèi)部回縮時的過程示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：電機1、打孔臺2、打孔槽3、支架4、放料輥5、卷料輥6、彈片7、充氣墊塊8、偏心輪9、偏心柱10、第一推桿11、氣缸12、充氣囊13、氣管14、抽氣泵15、冷卻囊16、打孔刀17、冷卻腔18、冷卻槽19、冷卻風機20、排熱管21、滑動通道22、活塞23、第二推桿24。

實施例基本如圖1和圖2所示：塑料袋打孔機，包括電機1和打孔臺2，打孔臺2的左端設(shè)有放料輥5，右端設(shè)有卷料輥6，卷料輥6與電機1連接，打孔臺2中部設(shè)有打孔槽3，放料輥5的前端固定連接有偏心輪9，偏心輪9上設(shè)有偏心柱10，偏心柱10上鉸接有第一推桿11，打孔槽3的槽底設(shè)有彈片7，彈片7的兩端與打孔槽3的槽底之間均粘接有充氣墊塊8，如圖3所示，打孔臺2上設(shè)有支架4，支架4的上端設(shè)有氣缸12，氣缸12下端連接有打孔機構(gòu)，打孔機構(gòu)包括球形的充氣囊13，充氣囊13上連接有氣管14，氣管14遠離充氣囊13的一端同時與彈片7兩端的充氣墊塊8連通，氣管14上設(shè)有抽氣泵15，充氣囊13的外部包裹有球形的冷卻囊16，冷卻囊16的外表面設(shè)有導熱片，冷卻囊16的下端設(shè)有數(shù)把打孔刀17，數(shù)把打孔刀17均在同一經(jīng)線圈上，冷卻囊16與充氣囊13之間形成冷卻腔18，冷卻腔18中填充有冷卻液，冷卻囊16上端連接有冷卻槽19，冷卻槽19的外側(cè)壁上設(shè)有散熱片，冷卻槽19的外部設(shè)有與冷卻槽19連通的冷卻風機20，冷卻風機20上連接有排熱管21，如圖1所示，冷卻風機20左端設(shè)有滑動通道22，滑動通道22中設(shè)有與滑動通道22間隙配合的活塞23，活塞23上鉸接有第二推桿24，第二推桿24的左端與第一推桿11鉸接。

本實施例中，實際應(yīng)用時，電機間歇工作，卷料輥6間歇性轉(zhuǎn)動進行塑料袋卷料，卷料輥6通過塑料袋拉動放料輥5轉(zhuǎn)動而放料。氣缸12推動打孔機構(gòu)下移，打孔刀17穿透打孔槽3上的塑料袋并與彈片7接觸而對塑料袋打孔。當需要對較大的塑料袋打孔時，開啟抽氣泵15，將充氣墊塊8中的部分空氣抽入至充氣囊13中。充氣囊13充氣膨脹，冷卻囊16跟隨膨脹，數(shù)把打孔刀17所在的經(jīng)線圈變大，數(shù)把打孔刀17向所在經(jīng)線圈的圓周外側(cè)水平擴張移動，相鄰打孔刀17之間的距離增大，兩端位置的打孔刀17之間的距離也增大，打孔范圍變寬。同時，充氣墊塊8被抽氣后，體積變小，對彈片7的壓力變小，彈片7的兩端得以分別向兩側(cè)延伸，彈片7的彎曲弧度變小，彈片7在水平面內(nèi)的寬度變大，使得打孔刀17下落時，均能夠落在彈片7表面，而對打孔臺2上的較大較寬的塑料袋進行打孔。

打孔刀17在穿透塑料袋，并與彈片7接觸而對塑料袋打孔時，被彈片7上推，同時氣缸12使冷卻囊16下沉，打孔刀17與冷卻囊16反向運動，如圖4所示，打孔刀17與冷卻囊16連接的一端壓動冷卻囊16向內(nèi)凹陷，打孔刀17跟隨冷卻囊16的凹陷而回縮至凹陷部位中，冷卻腔18中的冷卻液透過冷卻囊16的表層對凹陷部位中的打孔刀17進行降溫冷卻。同時，打孔刀17向冷卻囊16的內(nèi)部回縮，將冷卻腔18中的部分冷卻液擠壓至冷卻槽19中。同時，放料輥5的旋轉(zhuǎn)使偏心輪9跟隨放料輥5轉(zhuǎn)動，偏心輪9通過第一推桿11和第二推桿24推動活塞23在氣流通道中左右移動，向冷卻風機20送風而使冷卻風機20轉(zhuǎn)動并進入工作狀態(tài)，進而對冷卻槽19降溫，而對擠入冷卻槽19中的冷卻液進行冷卻。而后打孔刀17在氣缸12作用下遠離彈片7，打孔刀17從凹陷部位中伸出，冷卻囊16失去擠壓作用力，恢復形變，而將擠入冷卻槽19內(nèi)的冷卻液吸回至冷卻腔18中。被吸回的冷卻液進入冷卻腔18后，與冷卻腔18中的冷卻液進行溫度交換，從而使冷卻腔18中的冷卻液都能得以降溫，以保證冷卻液對打孔刀17的冷卻效果。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。