本發(fā)明涉及物流緩沖氣袋的制造領(lǐng)域,特別涉及一種氣閥側(cè)焊轉(zhuǎn)向的制造方法。
背景技術(shù):
在物流運(yùn)輸過程中,為了避免物品之間相互碰撞而損壞運(yùn)輸物品,會(huì)在運(yùn)輸物品之間填充一些物流專用的緩充氣袋。
緩沖氣袋主要由內(nèi)袋、外袋和氣閥三部分構(gòu)成,其中氣閥焊接在內(nèi)袋上,作為充放氣的接口,內(nèi)袋起到氣密作用;內(nèi)袋套在外袋中,外袋起到增加強(qiáng)度的作用,對(duì)內(nèi)袋形成一定的保護(hù)。
傳統(tǒng)的內(nèi)袋的生產(chǎn)制造過程是:將上下兩片塑料片膜的兩側(cè)邊沿進(jìn)行焊接,再將氣閥焊接在上面塑料片上,然后再將前后兩端的邊沿進(jìn)行焊接,最終形成一個(gè)密閉的不同規(guī)格的方形氣室。
上述傳統(tǒng)緩沖氣袋的氣閥最終固定在緩沖氣袋的側(cè)面部位。產(chǎn)品在使用過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸物品之間的縫隙大小不一,將緩沖氣袋放入較小的縫隙時(shí),充氣時(shí)操作非常不便,嚴(yán)重影響了工人們的工作效率。若能夠?qū)忾y設(shè)置在充氣袋的中間位置,則更加便于操作。
然而,現(xiàn)有的內(nèi)袋制造生產(chǎn)線存在局限性,無法滿足這種將氣閥設(shè)置在中間位置的自動(dòng)焊接。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是:提出一種氣閥側(cè)焊轉(zhuǎn)向的制造方法,在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備上只需進(jìn)行很小的改進(jìn),即可自動(dòng)完成氣閥中間焊接的工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種氣閥側(cè)焊轉(zhuǎn)向的制造方法,包括如下步驟:
步驟S1:將兩片充氣袋的內(nèi)袋膜片上下疊加對(duì)齊,放置于焊接傳送臺(tái)上;
步驟S2:分別焊接所述內(nèi)袋膜片的左側(cè)邊和右側(cè)邊,并將氣閥焊接在所述內(nèi)袋膜片的上面;
步驟S3:在所述焊接傳送臺(tái)的一側(cè)加裝一氣閥導(dǎo)軌;所述氣閥導(dǎo)軌的前端水平置于所述內(nèi)袋膜片的上方,其后端垂直翻轉(zhuǎn)并延伸至所述內(nèi)袋膜片的側(cè)方;
步驟S5:將所述氣閥的閥口置于所述氣閥導(dǎo)軌內(nèi),并在所述焊接傳送臺(tái)上向前行進(jìn),所述氣閥在所述氣閥導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下,被翻轉(zhuǎn)至所述內(nèi)袋的一側(cè);
步驟S6:分別焊接內(nèi)袋膜片的前端邊和后端邊,形成一個(gè)封閉的內(nèi)袋氣腔。
進(jìn)一步,所述氣閥導(dǎo)軌包括兩條平行的軌道,且在所述軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽。
進(jìn)一步,所述氣閥導(dǎo)軌的前端開口與所述氣閥的閥口相對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步,所述內(nèi)袋膜片采用PA或PE材料制成。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝方法,在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,只是添加了一個(gè)氣閥導(dǎo)軌,即可實(shí)現(xiàn)在氣閥中間焊接的自動(dòng)化操作。本工藝從根本上改變了成品充氣袋在實(shí)際操作中的不便的情況,使充氣操作更加方便容易。
附圖說明
圖1是傳統(tǒng)工藝制造的充氣袋氣閥位置結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明工藝制造的充氣袋氣閥位置結(jié)構(gòu)圖。
圖3是內(nèi)袋左右封邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是氣閥導(dǎo)軌的導(dǎo)向示意圖。
圖5是內(nèi)袋前后封邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-袋體、2-氣閥、3-內(nèi)袋膜片、4-氣閥導(dǎo)軌、31-內(nèi)袋膜片左側(cè)邊、32-內(nèi)袋膜片右側(cè)邊、33-內(nèi)袋膜片前端邊、34-內(nèi)袋膜片后端邊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
從圖1中可以看出,傳統(tǒng)工藝制造的充氣袋的氣閥2位于袋體1的側(cè)面位置;從圖2中可以看出,本發(fā)明工藝制造的充氣袋的氣閥2位于袋體1的中間位置。從氣閥2的不同位置可以看出采用本工藝制造出的充氣袋在使用時(shí)更加便于工作人員操作,不論貨物之間的縫隙大小,都不會(huì)受到影響。
本發(fā)明的工藝步驟如下:將兩片充氣袋的內(nèi)袋膜片3上下疊加對(duì)齊,放置于焊接傳送臺(tái)上;再分別焊接內(nèi)袋膜片3的左側(cè)邊31和右側(cè)邊32,并將氣閥2焊接在內(nèi)袋膜片3的上面;焊接好的內(nèi)袋結(jié)構(gòu)如圖3所示。
本發(fā)明最關(guān)鍵的步驟在于,在焊接傳送臺(tái)的一側(cè)加裝一氣閥導(dǎo)軌4;氣閥導(dǎo)軌4的前端水平置于內(nèi)袋膜片3的上方,其后端垂直翻轉(zhuǎn),并平行延伸至內(nèi)袋膜片3的側(cè)方;具體如圖4所示:將氣閥2的閥口置于氣閥導(dǎo)軌4內(nèi),并在焊接傳送臺(tái)上向前行進(jìn),氣閥2在氣閥導(dǎo)軌4的導(dǎo)向作用下,將氣閥由內(nèi)袋膜片3的上方旋轉(zhuǎn)至內(nèi)袋膜片3的一側(cè)。
最后,如圖5所示,再分別焊接內(nèi)袋膜片的前端邊33和后端邊34,形成一個(gè)封閉的內(nèi)袋氣腔。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,氣閥導(dǎo)軌4包括兩條平行的軌道,且在所述軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽;且氣閥導(dǎo)軌4的前端開口與氣閥2的閥口相對(duì)應(yīng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,內(nèi)袋膜片3采用PA或PE材料制成。
以上顯示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本方案不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本方案的原理,在不脫離本方案精神和范圍的前提下,本方案還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本方案范圍內(nèi)。本方案要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。