本發(fā)明涉及一種高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維，屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

納米纖維是指直徑處在納米尺度范圍(1～100nm)內(nèi)的纖維，根據(jù)其組成成分可分為聚合物納米纖維、無機(jī)納米纖維及有機(jī)/無機(jī)復(fù)合納米纖維。納米纖維具有孔隙率高、比表面積大、長徑比大、表面能和活性高、纖維精細(xì)程度和均一性高等特點(diǎn)，同時納米纖維還具有納米材料的一些特殊性質(zhì)，如由量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)帶來的特殊的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)性質(zhì)。納米纖維主要應(yīng)用在分離和過濾、生物及醫(yī)學(xué)治療、電池材料、聚合物增強(qiáng)、電子和光學(xué)設(shè)備和酶及催化作用等方面。

隨著納米纖維材料在各領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,納米纖維的制備技術(shù)也得到了進(jìn)一步開發(fā)與創(chuàng)新。到目前為止，納米纖維的制備方法主要包括化學(xué)法、相分離法、自組裝法和紡絲加工法等。而紡絲加工法被認(rèn)為是規(guī)模化制備高聚物納米纖維最有前景的方法,主要包括靜電紡絲法、雙組份復(fù)合紡絲法、熔噴法和激光拉伸法等。

國內(nèi)在MnO2復(fù)合納米纖維研究方面歷史較短, 材料研究基本上處于探索階段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維。

本發(fā)明的高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維，其制備方法包括如下步驟：

1）稱取MnO2、Ag和腈氯綸纖維混合，加入DMF，超聲分散；

2）磁力攪拌和超聲分散，得紡絲液；

3）將紡絲液裝入給料系統(tǒng)中，使用靜電紡絲裝置加工，紡絲結(jié)束后，將紡好的樣品放入烘箱中，在80℃烘干６h；

4）熱處理后制成高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維。

優(yōu)選地，

所述的步驟3）中，靜電紡絲參數(shù)如下：噴絲口與接收板間施加電壓18 kV，

間距 12cm，流速 0.8mL/h，濕度35%，紡絲時間4h。

本發(fā)明的高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維是一種性能優(yōu)良的MnO2復(fù)合納米纖維，具有良好的抗菌效果。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維，其制備方法包括如下步驟：

1）稱取MnO2、Ag和腈氯綸纖維混合，加入DMF，超聲分散；

2）磁力攪拌和超聲分散，得紡絲液；

3）將紡絲液裝入給料系統(tǒng)中，使用靜電紡絲裝置加工，紡絲結(jié)束后，將紡好的樣品放入烘箱中，在80℃烘干６h；

4）熱處理后制成高倍率蜂窩狀多孔MnO2復(fù)合納米纖維。

所述的步驟3）中，靜電紡絲參數(shù)如下：噴絲口與接收板間施加電壓18 kV，

間距 12cm，流速 0.8mL/h，濕度35%，紡絲時間4h。