本發(fā)明屬于服裝制作領(lǐng)域，尤其涉及一種磁療保健再生纖維素纖維。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代醫(yī)學(xué)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，磁療的作用機(jī)理是通過磁場對機(jī)體內(nèi)生物電流的分布、電荷的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和生物高分子的磁距取向等方面的影響而產(chǎn)生生物效應(yīng)和治療作用，主要有刺激人體經(jīng)絡(luò)、穴位止痛等作用。磁療能增強(qiáng)白血球的生命力，在磁場的作用下，白血球吞噬機(jī)能比較活躍，紅血球和淋巴細(xì)胞的沉降變慢，有利于消炎和降低血沉；磁療能改善血液循環(huán)，增加氧氣和鐵質(zhì)的吸收，能夠排除人體毒素與疲勞物質(zhì)；磁療能糾正人體內(nèi)分泌的失調(diào)與紊亂，同時(shí)能刺激人體的感受器，興奮末梢神經(jīng)，調(diào)節(jié)神經(jīng)功能。
目前，磁療服裝通過固定磁石只能產(chǎn)生局部磁場，只能減輕人體局部炎癥或者酸痛，而且它們還存在穿著不舒服、洗滌不方便、易損壞等缺陷。為了改善這一缺點(diǎn)，中國發(fā)明專利申請CN102102238A公開了“一種無機(jī)納米磁性保健聚酯纖維的制造方法”，它將無機(jī)納米聚酯母粒以重量百分比與聚酯切片共混，經(jīng)真空干燥后，熔融、紡絲機(jī)紡絲、通過甬道到卷繞機(jī)卷繞、落桶得到初生纖維，再經(jīng)牽伸、卷曲、切斷而制得無機(jī)納米磁性保健聚酯纖維。該發(fā)明將無機(jī)納米永磁微粒材料均勻地植入纖維內(nèi)部并有機(jī)的結(jié)合在一起，因此摩擦、揉搓、磁微粒不脫落，屬永久型產(chǎn)品，產(chǎn)品易洗滌，耐揉搓，整理方便，排除了磁療產(chǎn)品洗滌清理的難題。然而，人工合成的聚酯纖維作為內(nèi)衣面料并不舒適，它的透氣性、吸水性、舒適度都較差。
再生纖維素纖維(cellulosefiber)是以天然纖維素(棉、麻、竹子、樹、灌木、)為原料，不改變它的化學(xué)結(jié)構(gòu)，僅僅改變天然纖維素的物理結(jié)構(gòu)，從而制造出來性能更好的再生纖維素纖維。其結(jié)構(gòu)組成與棉相似，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說它是所有化學(xué)纖維中吸濕性與透氣性最好的一種，被譽(yù)為“會呼吸的面料”。再生纖維素纖維面料手感柔順、光滑涼爽、不易起靜電。具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽；舒適貼身，透氣吸濕、彈性好；100％純天然材質(zhì)，自然生物降解、無添加、無重金屬、無有害化學(xué)物，對皮膚親和無刺激。再生纖維素纖維作為制衣面料，克服了人工合成纖維的諸多缺點(diǎn)，具備許多新的功能，但它卻無磁療功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)已技術(shù)中再生纖維素纖維無磁療功能以及人工合成纖維透氣性、吸水性和舒適度差的缺陷，提供一種磁療保健再生纖維素纖維。
一種磁療保健再生纖維素纖維，主要由羥基鐵氧體納米粉、琥珀酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、氫氧化鈉和再生竹纖維素經(jīng)粘膠紡絲工藝制備而成。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述磁療保健再生纖維素纖維的制備方法包括以下步驟：步驟一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素；步驟二、制備羥基鐵氧體納米粉：1)將硝酸鎳、硝酸鋅和硝酸鐵按摩爾比x：1‐x：2溶于無水乙醇中，配置成金屬硝酸鹽‐乙醇混合溶液；2)將低聚物水溶性殼聚糖加入步驟1)制得的溶液中；3)在冰浴并攪拌的條件下，向步驟2)制得的混合溶液中加入NH3·H2O，調(diào)節(jié)溶液的pH值為9～11，并在該條件下反應(yīng)1～3h；4)將步驟3)制得的混合物轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓釜中，水熱反應(yīng)，然后離心得到沉淀，將所述沉淀用乙醇離心洗滌數(shù)次后烘干，得到羥基鐵氧體前驅(qū)體；5)將步驟4)所述的羥基鐵氧體前驅(qū)體放入馬弗爐中高溫煅燒，得到羥基鐵氧體納米粉；步驟三、將羥基鐵氧體納米粉、琥珀酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺和氫氧化鈉分散在去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在步驟二中，所述羥基鐵氧體納米粉的制備條件為：所述步驟1)中，硝酸鐵在乙醇中的摩爾質(zhì)量為0.5～2mol/L；所述步驟2)中，低聚物水溶性殼聚糖的添加量為50～200g/L，低聚物水溶性殼聚糖的聚合度小于等于15；所述步驟3)中的冰浴溫度為‐5～0℃，攪拌速度為200～400r/pm；所述步驟4)中的水熱反應(yīng)溫度為70～100℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為6～24h；所述步驟5)中的高溫煅燒溫度為500～800℃，高溫煅燒時(shí)間為3～5h。
進(jìn)一步地，在步驟二中，所述羥基鐵氧體納米粉的制備條件為：所述步驟1)中，硝酸鐵在乙醇中的摩爾質(zhì)量為1～1.5mol/L；所述步驟2)中，低聚物水溶性殼聚糖的添加量為100～150g/L，低聚物水溶性殼聚糖的聚合度小于等于10；所述步驟3)中的冰浴溫度為‐2～0℃，攪拌速度為250～350r/pm；所述步驟4)中的水熱反應(yīng)溫度為80～90℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為9～15h；所述步驟5)中的高溫煅燒溫度為600～700℃，高溫煅燒時(shí)間為3.5～4.5h。
優(yōu)選地，在步驟二中，所述羥基鐵氧體納米粉的制備條件為：所述步驟1)中，硝酸鐵在乙醇中的摩爾質(zhì)量為1.3mol/L；所述步驟2)中，低聚物水溶性殼聚糖的添加量為130g/L，低聚物水溶性殼聚糖的聚合度為6～10；所述步驟3)中的冰浴溫度為0℃，攪拌速度為300r/pm；所述步驟4)中的水熱反應(yīng)溫度為85℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為12h；所述步驟5)中的高溫煅燒溫度為650℃，高溫煅燒時(shí)間為4h。
進(jìn)一步地，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為19～32nm。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述竹片為水竹、毛竹、四季竹，制得的再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟三中，在紡絲原液中，按重量份，羥基鐵氧體納米粉5～15份、琥珀酰亞胺0.1～0.5份、鄰苯二甲酰亞胺1～2份、氫氧化鈉1～5份、去離子水100份、再生竹纖維素70～100份。
進(jìn)一步地，步驟三中，在紡絲原液中，按重量份，羥基鐵氧體納米粉8～11份、琥珀酰亞胺0.2～0.4份、鄰苯二甲酰亞胺1.5～1.8份、氫氧化鈉3～4份、去離子水100份、再生竹纖維素80～90份。所述步驟1)中，硝酸鐵在乙醇中的摩爾質(zhì)量為1～1.5mol/L；所述步驟2)中，低聚物水溶性殼聚糖的添加量為100～150g/L，低聚物水溶性殼聚糖的聚合度小于等于10；所述步驟3)中的冰浴溫度為‐2～0℃，攪拌速度為250～350r/pm；所述步驟4)中的水熱反應(yīng)溫度為80～90℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為9～15h；所述步驟5)中的高溫煅燒溫度為600～700℃，高溫煅燒時(shí)間為3.5～4.5h。
優(yōu)選地，在步驟二中，所述羥基鐵氧體納米粉的制備條件為：所述步驟1)中，硝酸鐵在乙醇中的摩爾質(zhì)量為1.3mol/L；所述步驟2)中，低聚物水溶性殼聚糖的添加量為130g/L，低聚物水溶性殼聚糖的聚合度為6～10；所述步驟3)中的冰浴溫度為0℃，攪拌速度為300r/pm；所述步驟4)中的水熱反應(yīng)溫度為85℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為12h；所述步驟5)中的高溫煅燒溫度為650℃，高溫煅燒時(shí)間為4h。
進(jìn)一步地，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為19～32nm。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述竹片為水竹、毛竹、四季竹，制得的再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟三中，在紡絲原液中，按重量份，羥基鐵氧體納米粉5～15份、琥珀酰亞胺0.1～0.5份、鄰苯二甲酰亞胺1～2份、氫氧化鈉1～5份、去離子水100份、再生竹纖維素70～100份。
進(jìn)一步地，步驟三中，在紡絲原液中，按重量份，羥基鐵氧體納米粉8～11份、琥珀酰亞胺0.2～0.4份、鄰苯二甲酰亞胺1.5～1.8份、氫氧化鈉3～4份、去離子水100份、再生竹纖維素80～90份。
優(yōu)選地，步驟三中，在紡絲原液中，按重量份，羥基鐵氧體納米粉9份、琥珀酰亞胺0.3份、鄰苯二甲酰亞胺1.7份、氫氧化鈉3.5份、去離子水100份、再生竹纖維素85份。
有益效果：
與現(xiàn)有的再生竹纖維相比，本發(fā)明具有良好的磁療效果，其透氣性好、面料柔軟舒適。羥基化鐵氧體粒徑分布均勻，由于具備較多的氫鍵，能夠與再生竹纖維素中的氫鍵通過范德華力作用在一起，從而使得鐵氧體納米粉能夠有機(jī)地與再生竹纖維素融合在一起。在再生纖維素紡絲原液中加入少許的琥珀酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺和氫氧化鈉，使得鐵氧體納米粉與再生竹纖維素的結(jié)合更牢固。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚明了地理解本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
羥基鐵氧體納米粉的制備一：
1)將硝酸鎳、硝酸鋅和硝酸鐵按摩爾比x：1‐x：2溶于無水乙醇中，配置成金屬硝酸鹽‐乙醇混合溶液，其中x＝0.2，F(xiàn)e2+的濃度為0.5mol/L。
2)將低聚物水溶性殼聚糖加入步驟1)制得的溶液中，所述低聚物水溶性殼聚糖的聚合度小于等于15，其添加量為50g/mL；
3)在冰浴攪拌的條件下，向步驟2)制得的混合溶液中加入NH3·H2O，調(diào)節(jié)溶液的pH值為9，并在該條件下反應(yīng)1h，其中冰浴溫度為‐5℃，轉(zhuǎn)速為200rpm；
4)將步驟3)制得的混合物轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓釜中，70℃下水熱反應(yīng)24h，然后離心得到沉淀，將所述沉淀用乙醇離心洗滌數(shù)次后烘干，得到羥基鐵氧體前驅(qū)體；5)將步驟4)所述的羥基鐵氧體前驅(qū)體放入馬弗爐中在500℃下煅燒5h，即得到所述羥基鐵氧體納米粉，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為25nm，粒徑分布為15～38nm。
實(shí)施例2
羥基鐵氧體納米粉的制備二：
1)將硝酸鎳、硝酸鋅和硝酸鐵按摩爾比x：1‐x：2溶于無水乙醇中，配置成金屬硝酸鹽‐乙醇混合溶液，其中x＝0.4，F(xiàn)e2+的濃度為1mol/L。
2)將低聚物水溶性殼聚糖加入步驟1)制得的溶液中，所述低聚物水溶性殼聚糖的聚合度小于等于10，其添加量為100g/mL；
3)在冰浴攪拌的條件下，向步驟2)制得的混合溶液中加入NH3·H2O，調(diào)節(jié)溶液的pH值為10，并在該條件下反應(yīng)2h，其中冰浴溫度為‐2℃，轉(zhuǎn)速為250rpm；
4)將步驟3)制得的混合物轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓釜中，80℃下水熱反應(yīng)15h，然后離心得到沉淀，將所述沉淀用乙醇離心洗滌數(shù)次后烘干，得到羥基鐵氧體前驅(qū)體；5)將步驟4)所述的羥基鐵氧體前驅(qū)體放入馬弗爐中在600℃下煅燒4.5h，即得到所述羥基鐵氧體納米粉，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為21nm，粒徑分布為16～24nm。
實(shí)施例3
羥基鐵氧體納米粉的制備三：
1)將硝酸鎳、硝酸鋅和硝酸鐵按摩爾比x：1‐x：2溶于無水乙醇中，配置成金屬硝酸鹽‐乙醇混合溶液，其中x＝0.5，F(xiàn)e2+的濃度為1.3mol/L。
2)將低聚物水溶性殼聚糖加入步驟1)制得的溶液中，所述低聚物水溶性殼聚糖的聚合度為6～10，其添加量為130g/mL；
3)在冰浴攪拌的條件下，向步驟2)制得的混合溶液中加入NH3·H2O，調(diào)節(jié)溶液的pH值為10，并在該條件下反應(yīng)2h，其中冰浴溫度為0℃，轉(zhuǎn)速為300rpm；
4)將步驟3)制得的混合物轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓釜中，85℃下水熱反應(yīng)12h，然后離心得到沉淀，將所述沉淀用乙醇離心洗滌數(shù)次后烘干，得到羥基鐵氧體前驅(qū)體；5)將步驟4)所述的羥基鐵氧體前驅(qū)體放入馬弗爐中在650℃下煅燒4h，即得到所述羥基鐵氧體納米粉，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為19nm，粒徑分布為15～21nm。
實(shí)施例4
羥基鐵氧體納米粉的制備四：
1)將硝酸鎳、硝酸鋅和硝酸鐵按摩爾比x：1‐x：2溶于無水乙醇中，配置成金屬硝酸鹽‐乙醇混合溶液，其中x＝0.7，F(xiàn)e2+的濃度為1.5mol/L。
2)將低聚物水溶性殼聚糖加入步驟1)制得的溶液中，所述低聚物水溶性殼聚糖的聚合度為6～10，其添加量為150g/mL；
3)在冰浴攪拌的條件下，向步驟2)制得的混合溶液中加入NH3·H2O，調(diào)節(jié)溶液的pH值為10，并在該條件下反應(yīng)2h，其中冰浴溫度為0℃，轉(zhuǎn)速為350rpm；
4)將步驟3)制得的混合物轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓釜中，90℃下水熱反應(yīng)9h，然后離心得到沉淀，將所述沉淀用乙醇離心洗滌數(shù)次后烘干，得到羥基鐵氧體前驅(qū)體；5)將步驟4)所述的羥基鐵氧體前驅(qū)體放入馬弗爐中在700℃下煅燒3.5h，即得到所述羥基鐵氧體納米粉，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為26nm，粒徑分布為19～33nm。
實(shí)施例5
羥基鐵氧體納米粉的制備五：
1)將硝酸鎳、硝酸鋅和硝酸鐵按摩爾比x：1‐x：2溶于無水乙醇中，配置成金屬硝酸鹽‐乙醇混合溶液，其中x＝0.9，F(xiàn)e2+的濃度為2mol/L。
2)將低聚物水溶性殼聚糖加入步驟1)制得的溶液中，所述低聚物水溶性殼聚糖的聚合度為6～10，其添加量為200g/mL；
3)在冰浴攪拌的條件下，向步驟2)制得的混合溶液中加入NH3·H2O，調(diào)節(jié)溶液的pH值為11，并在該條件下反應(yīng)3h，其中冰浴溫度為0℃，轉(zhuǎn)速為400rpm；
4)將步驟3)制得的混合物轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓釜中，100℃下水熱反應(yīng)6h，然后離心得到沉淀，將所述沉淀用乙醇離心洗滌數(shù)次后烘干，得到羥基鐵氧體前驅(qū)體；5)將步驟4)所述的羥基鐵氧體前驅(qū)體放入馬弗爐中在800℃下煅燒3h，即得到所述羥基鐵氧體納米粉，所述羥基鐵氧體納米粉的平均粒徑為32nm，粒徑分布為22～45nm。
實(shí)施例6
磁療保健再生纖維素纖維的制備一：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例1制得的羥基鐵氧體納米粉5份、琥珀酰亞胺0.1份、鄰苯二甲酰亞胺1份和氫氧化鈉1份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的70份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例7
磁療保健再生纖維素纖維的制備二：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例1制得的羥基鐵氧體納米粉9份、琥珀酰亞胺0.3份、鄰苯二甲酰亞胺1.7份和氫氧化鈉3.5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的85份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例8
磁療保健再生纖維素纖維的制備三：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例1制得的羥基鐵氧體納米粉15份、琥珀酰亞胺0.5份、鄰苯二甲酰亞胺2份和氫氧化鈉5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的100份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例9
磁療保健再生纖維素纖維的制備四：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例2制得的羥基鐵氧體納米粉8份、琥珀酰亞胺0.2份、鄰苯二甲酰亞胺1.5份和氫氧化鈉3份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的80份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例10
磁療保健再生纖維素纖維的制備五：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例2制得的羥基鐵氧體納米粉11份、琥珀酰亞胺0.4份、鄰苯二甲酰亞胺1.8份和氫氧化鈉4份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的90份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例11
磁療保健再生纖維素纖維的制備六：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例3制得的羥基鐵氧體納米粉5份、琥珀酰亞胺0.1份、鄰苯二甲酰亞胺1份和氫氧化鈉1份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的70份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例12
磁療保健再生纖維素纖維的制備七：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例3制得的羥基鐵氧體納米粉8份、琥珀酰亞胺0.2份、鄰苯二甲酰亞胺1.5份和氫氧化鈉3份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的80份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例13
磁療保健再生纖維素纖維的制備八：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例3制得的羥基鐵氧體納米粉9份、琥珀酰亞胺0.3份、鄰苯二甲酰亞胺1.7份和氫氧化鈉3.5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的85份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例14
磁療保健再生纖維素纖維的制備九：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例3制得的羥基鐵氧體納米粉11份、琥珀酰亞胺0.4份、鄰苯二甲酰亞胺1.8份和氫氧化鈉4份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的90份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例15
磁療保健再生纖維素纖維的制備十：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例3制得的羥基鐵氧體納米粉15份、琥珀酰亞胺0.5份、鄰苯二甲酰亞胺2份和氫氧化鈉5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的100份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例16
磁療保健再生纖維素纖維的制備十一：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例4制得的羥基鐵氧體納米粉15份、琥珀酰亞胺0.5份、鄰苯二甲酰亞胺2份和氫氧化鈉5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的100份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例17
磁療保健再生纖維素纖維的制備十二：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例4制得的羥基鐵氧體納米粉9份、琥珀酰亞胺0.3份、鄰苯二甲酰亞胺1.7份和氫氧化鈉3.5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的85份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例18
磁療保健再生纖維素纖維的制備十三：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例5制得的羥基鐵氧體納米粉5份、琥珀酰亞胺0.1份、鄰苯二甲酰亞胺1份和氫氧化鈉1份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的70份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
實(shí)施例19
磁療保健再生纖維素纖維的制備十四：
一、將竹片風(fēng)干后，浸入水中預(yù)水解，然后經(jīng)二次蒸煮后打漿、洗漿、漂白、中和、除雜、抄漿、烘干后得到再生竹纖維素，所得再生竹纖維素的分子量為5×104～1×105。
二、將實(shí)施例5制得的羥基鐵氧體納米粉9份、琥珀酰亞胺0.3份、鄰苯二甲酰亞胺1.7份和氫氧化鈉3.5份分散在100份去離子水中，超聲分散，然后加至步驟一制備的85份再生竹纖維素中，攪拌均勻，得到紡絲原液，再經(jīng)粘膠紡絲工藝制得磁療保健再生纖維素纖維。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。