一種纖維再生系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于纖維板加工技術領域，具體涉及一種纖維再生系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]如今，隨著社會經濟的發(fā)展，中密度纖維板已成為國民經濟中不可缺少的材料，由于它物理力學性能優(yōu)于天然木材，被廣泛地應用在建筑、裝飾、汽車、家具等行業(yè)。目前，大多數的中密度纖維板的原料來自于木材，這樣就會造成因森林過度采伐而破壞環(huán)境；然而對于一個中型的纖維板生產廠來說，一年內所產生的木肩、廢料竟占到成品的10%左右，如何利用這些廢料轉化成纖維板生產的原料就是一個亟待解決的問題。纖維再生系統(tǒng)中最首要的一道工序就是先將木肩蒸煮軟化，然后再將軟化后的木肩擠壓，碾磨成滿足纖維板生產要求的纖維。近年來，市場上也出現在一些蒸煮軟化的裝置，比如最傳統(tǒng)的臥式蒸鍋，蒸鍋為橫向放置的筒體，內部設置數臺象蒸籠一樣蒸盤，工作時需要人工進行投料和出料，不僅工人勞動強度大，高溫危害大，而且蒸鍋是一鍋接一鍋的間斷作業(yè)，不利于形成規(guī)?；牧魉€作業(yè)；后來又出現了一些立式蒸筒，但是由于這些立式蒸筒內部結構和蒸煮裝置設計不合理，蒸煮的效果不是很理想，以致于使纖維的質量達不到密度板的相關要求，又產生出了廢品。因此，設計一種既能減少工人勞動強度，實現工廠規(guī)?；魉€作業(yè)，又能得到良好的纖維質量的纖維再生系統(tǒng)是客觀需要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種既能減少工人勞動強度，實現工廠規(guī)?；魉€作業(yè)，又能得到良好的纖維質量的纖維再生系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括蒸筒、蒸煮裝置、螺旋進料機、螺旋出料機、熱磨機，蒸筒內壁距筒頂部1/3處周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器，筒內中部位置設置有錐形分料器，錐形分料器與焊接在蒸筒內壁且周向均勻分布的連接筋板焊接牢固；蒸煮裝置包括包括蒸汽進氣裝置和余熱回收裝置，蒸汽進氣裝置包括蒸汽盤管、噴氣管、第一進氣閥)、第二進氣閥，蒸汽盤管沿蒸筒外側距外壁10mm左右的位置分別軸向設置三道，第一道盤管設置位置略低于內部的透氣阻料器，第二道盤管設置位置略低于內部的錐形分料器，第三道盤管設置在蒸筒直筒段與漏斗口的交接部位處，蒸汽盤管呈封閉的圓環(huán)狀，噴氣管設置在蒸筒與蒸汽盤管之間且周向均勻分布，其進口與蒸汽盤管內側壁密封連接，出口與蒸筒外壁密封焊接；余熱回收裝置包括排氣管和再加熱器，排氣管進口與蒸筒封頭的頂部密封焊接，出口與分別與第二道盤管和第三道盤管并列連接。
[0005]本實用新型在原來立式蒸筒的結構上加以改進，一方面是在蒸筒內由上而下設置了透氣阻料器和錐開分料器，同時又在相應位置分別軸向設置了三道蒸汽盤管，根據物料在筒內停留的時間，調節(jié)各蒸汽盤管的噴入筒內的蒸汽的流量、溫度和壓力，以達到最佳的蒸煮效果；另一方面還可以通過調節(jié)螺旋進料機和螺旋出料機的速度來控制物料在筒內的停留時間，從而達到最佳蒸煮效果。最后，未被利用的尾氣通過設置在蒸筒頂部的排氣管排出后，又被再加熱器加熱達到一定溫度后再次補充到第二道蒸汽盤管和第三道蒸汽盤管內循環(huán)使用。本實用新型結構簡單、占地小、性能穩(wěn)定可靠，是一種省時、省力、省空間、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高、蒸煮效果好，同時還能實機械化連續(xù)生產的纖維再生系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0007]圖2為本實用新型的A-A剖面圖。
[0008]圖中:1_蒸筒，11-錐形分料器，12-連接筋板，13透氣阻料器，2_ —號疏水閥，3-排液管，4-蒸汽進氣裝置，41-冷凝水排出口，42-蒸汽盤管，43-噴汽管，44-第一進氣閥，45-第二進氣閥，5-螺旋進料機，6-余熱回收裝置，61-排氣管，62-再加熱器，63-溫度計，64-放氣閥，65-放散管，66- 二號疏水閥，7-螺旋出料機，8-熱磨機。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0010]如圖1?2所示，本實用新型包括蒸筒1、蒸煮裝置、螺旋進料機5、螺旋出料機7、熱磨機8，蒸筒I內壁距筒頂部1/3處周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器13，筒內中部位置設置有錐形分料器11，錐形分料器11與焊接在蒸筒I內壁且周向均勻分布的連接筋板12焊接牢固；蒸煮裝置包括包括蒸汽進氣裝置4和余熱回收裝置6，蒸汽進氣裝置包括蒸汽盤管42、噴氣管43、第一進氣閥44、第二進氣閥45，蒸汽盤管42沿蒸筒I外側距外壁10mm左右的位置分別軸向設置三道，第一道盤管設置位置略低于內部的透氣阻料器13，第二道盤管設置位置略低于內部的錐形分料器11，第三道盤管設置在蒸筒I直筒段與漏斗口的交接部位處，蒸汽盤管42呈封閉的圓環(huán)狀，噴氣管43設置在蒸筒I與蒸汽盤管42之間且周向均勻分布，其進口與蒸汽盤管7內側壁密封連接，出口與蒸筒I外壁密封焊接，余熱回收裝置包括排氣管61和再加熱器62，排氣管61進口與蒸筒I封頭的頂部密封焊接，出口與分別與第二道盤管和第三道盤管并列連接。
[0011]本實用新型工作流程是這樣的，磨碎配制好的物料通過設置在蒸筒兩端的螺旋進料機送入蒸筒內，由于蒸筒內透氣阻料器的阻擋，降低了物料的下落速度，此時處于透氣阻料器下部的第一道蒸汽盤管通過噴氣管均勻地向筒內噴氣，第一道蒸汽盤管的蒸汽來源于鍋爐出來的分汽包，溫度最高，物料蒸煮最充分；物料繼續(xù)下落到設置在中部位置的錐形分料器，進一步阻礙了物料下降的速度，此時又被設置在錐形分料下部的第二道蒸汽盤管噴出的蒸汽加熱蒸煮，隨著物料繼續(xù)下落，再一次被第三道蒸汽盤管噴進的蒸汽加熱蒸煮，這樣物料通過三次充分蒸煮后已經能滿足纖維板纖維化的要求；同時，未被利用的尾氣通過設置在蒸筒頂部的排氣管排出后，又被再加熱器加熱達到一定溫度后再次補充到第二道蒸汽盤管和第三道蒸汽盤管內循環(huán)使用。
[0012]為了使物停留在透氣阻料器13上的物料被噴入的蒸汽充分地加熱蒸煮，增加透氣性，透氣阻料器13上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。
[0013]為了使物停留在錐形分料器11上的物料被噴入的蒸汽充分地加熱蒸煮，增加透氣性，錐形分料器11上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。
[0014]進一步的，為了及時排出蒸汽蒸盤管內的凝聚的冷凝水，蒸汽盤管42底部均設置有冷凝水排出口 41，各排出口 41與排液管3相連，由安裝在排液管3末端安裝有一號疏水閥2排出。
[0015]進一步的，為了科學合理地分配熱量，保證筒內的物料充分均勻受熱，又能通過余熱回收實現節(jié)能環(huán)保，本實用新型在第一道蒸汽盤管上垂直設置有第一進氣閥44，第二道蒸汽盤管上垂直設置有第一進氣閥44，水平設置有第二進氣閥45，第三道蒸汽盤管水平設置有第二進氣閥45。
[0016]進一步的，再加熱器62設置在靠近排氣管61進口位置的外壁上，再加熱器62后面依次在排氣管61上設置有溫度計63，放氣閥64，放散管65，通過后面設置的溫度計63所顯示的溫度來調整再加熱器62的加熱溫度，使管內的尾氣再次被利用，當管內蒸汽的壓力過大或者溫度過高時，可以調節(jié)放散管65上的放氣閥64來控制管內壓力和溫度；同時，為了及時排除管內的集液，排氣管61末端最低處設置有二號疏水閥66。
[0017]進一步的，為了保障進入圓形蒸筒I內的物料布料均勻，螺旋進料機5對稱設置于蒸筒I的兩側。
【主權項】
1.一種纖維再生系統(tǒng)，包括蒸筒(1)、蒸煮裝置、螺旋進料機(5)、螺旋出料機(7)、熱磨機(8)，其特征在于:所述蒸筒(I)內壁距筒頂部1/3處周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器(13 )，筒內中間位置設置有錐形分料器(11 )，所述錐形分料器(11)與焊接在蒸筒(I)內壁且周向均勻分布的連接筋板(12)焊接牢固；所述的蒸煮裝置包括蒸汽進氣裝置(4)和余熱回收裝置(6)，所述的蒸汽進氣裝置包括蒸汽盤管(42)、噴氣管(43)、第一進氣閥(44)、第二進氣閥(45)，所述蒸汽盤管(42)沿蒸筒(I)外側距外壁10mm左右的位置分別軸向設置三道，第一道盤管設置位置略低于內部的透氣阻料器(13)，第二道盤管設置位置略低于內部的錐形分料器(11)，第三道盤管設置在蒸筒(I)直筒段與漏斗口的交接部位處，所述蒸汽盤管(42)呈封閉圓環(huán)狀，噴汽管(43)設置在蒸筒(I)與蒸汽盤管(42)之間且周向均勻分布，其進口與蒸汽盤管(7)內側壁密封連接，出口與蒸筒(I)外壁密封焊接；所述余熱回收裝置包括排氣管(61)和再加熱器(62)，所述排氣管(61)進口與蒸筒(I)封頭的頂部密封焊接，出口與分別與第二道盤管和第三道盤管并列連接。2.根據權利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的透氣性阻料器(13)上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。3.根據權利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的錐形分料器(11)上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。4.根據權利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽盤管(42)底部均設置有冷凝水排出口(41)，各排出口(41)與排液管(3)相連，排液管(3)末端安裝有一號疏水伐(2)。5.根據權利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一道蒸汽盤管上垂直設置有第一進氣閥(44)，第二道蒸汽盤管上垂直設置有第一進氣閥(44)，水平設置有第二進氣閥(45 )，第三道蒸汽盤管水平設置有第二進氣閥(45 )。6.根據權利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的再加熱器(62)設置在靠近排氣管(61)進口位置的外壁上，再加熱器(62)后面的排氣管(61)上依次設置有溫度計(63 )，放氣閥(64 )，放散管(65 )，在排氣管(61)末端最低處設置有二號疏水閥(66 )。7.根據權利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺旋進料機(5)對稱設置于蒸筒(I)的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維再生系統(tǒng)，包括蒸筒、蒸煮裝置、螺旋進料機、螺旋出料機、熱磨機，蒸筒內壁距筒頂部周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器，筒內中部位置設置有錐形分料器；蒸煮裝置包括蒸汽進氣裝置和余熱回收裝置，蒸汽進氣裝置包括蒸汽盤管、噴氣管，蒸汽盤管沿蒸筒外側距外壁100mm左右的位置呈封閉的圓環(huán)狀分別軸向設置三道，余熱回收裝置包括排氣管和再加熱器，排氣管進口與蒸筒封頭的頂部密封焊接，出口與分別第二道盤管和第三道盤管并列連接。本實用新型結構簡單、占地小、性能穩(wěn)定可靠，是一種省時、省力、省空間、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高、蒸煮效果好的，同時還能實機械化連續(xù)生產的纖維再生系統(tǒng)。
【IPC分類】D21C7/00
【公開號】CN204690490
【申請?zhí)枴緾N201520348944
【發(fā)明人】丁瓊娥, 雷剛
【申請人】云南司珈爾木業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日