本發(fā)明涉及一種淺色號(hào)色紡紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)是中國(guó)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入，我國(guó)的紡織品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力在不斷的減弱，改進(jìn)生產(chǎn)工藝節(jié)約成提高效率本是企業(yè)之根本。在這個(gè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的時(shí)代，企業(yè)有自主創(chuàng)新能力才能在逆境中尋求更大的發(fā)展空間。
現(xiàn)有的全混工藝中兩種或兩種以上不同顏色的纖維，經(jīng)過(guò)混棉工序混合在一起，缺點(diǎn)不利于梳棉顏色均勻及點(diǎn)節(jié)的控制，增加了成本。
在條混工藝中，把兩種或兩種以上不同顏色的纖維拆分成，色條及白條兩種，分別做清花--梳棉--并條，是通過(guò)并條將兩種色條及白條并合在一起，達(dá)到顏色條干均勻，而缺點(diǎn)是，并條機(jī)臺(tái)占用率高，為達(dá)到色條白條重量及顏色均勻，色條一并二并，白條一并二并，色條及白條根據(jù)工藝要求并合做混一混二，共要占用6臺(tái)并機(jī)，增加了并合道數(shù)，增加了生產(chǎn)成本，也大大的增加了生產(chǎn)管理難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種淺色號(hào)色紡紗線的生產(chǎn)方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種淺色號(hào)色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括稱料，清花，梳棉，并條，梳棉，并條，粗紗加工，細(xì)紗加工，絡(luò)筒，
稱料：稱取0.1%--30%的多色號(hào)彩色棉，稱取99.9%--70%的白棉；
清花：多色號(hào)彩色棉和白棉分別單獨(dú)進(jìn)入抓棉機(jī)——給棉箱——開(kāi)棉機(jī)——成卷機(jī)，形成棉卷；
其特征在于：
梳棉：通過(guò)A168G梳棉機(jī)，多色號(hào)彩色棉棉卷單獨(dú)上梳棉機(jī)，按常規(guī)工藝做成生條單獨(dú)標(biāo)識(shí)；
并條：多色號(hào)彩色棉生條單獨(dú)上并條機(jī)，多跟合并，一并干重重量控20.5g/5m，二并干重重量控19.2g/5m,單獨(dú)標(biāo)識(shí)為返回梳棉做準(zhǔn)備。
梳棉：通過(guò)A168G梳棉機(jī)，多色號(hào)彩色棉棉條和白棉棉條同時(shí)進(jìn)入梳棉給棉羅拉，給棉羅拉下方固定多色號(hào)彩色棉棉條，依次排開(kāi)同時(shí)喂入多根多色號(hào)彩色棉棉條通過(guò)梳棉機(jī)梳理。
并條：并條8根并合一并干重重量控20.5g/5m，二并8根并合干重重量控19.2g/5m，二并條標(biāo)識(shí)為熟條。
粗紗加工：FA458粗紗機(jī)，熟條干重19.2g/5m，牽伸倍數(shù)7.3倍，粗定量5.4g/10m，捻系數(shù)110，定長(zhǎng)2000米。
細(xì)紗加工：FA506細(xì)紗機(jī)，粗定量5.4g/10m，細(xì)紗牽伸倍數(shù)30倍，捻系數(shù)350，車數(shù)14500轉(zhuǎn)/分鐘。
絡(luò)筒：SAVIO自絡(luò)機(jī)，車速控制在1100-1200r/min，電清工藝。
作為一種優(yōu)選，所述的多色號(hào)彩色棉棉卷與白棉卷重量為16.2KG/個(gè)。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)淺色號(hào)色紡紗線的生產(chǎn)方法，在混棉的工序中相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，取消了混棉的工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在清花工序中，相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，降低了管理難度，提高了設(shè)備效率。在梳棉工序中，相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，條干不均勻，尤其生條顏色十分均勻，色點(diǎn)棉結(jié)控制十分有利。在并條工序中，相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，減少并條用車臺(tái)數(shù)，減少了并合到道數(shù)，提高了顏色的均勻度，降低了管理難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
一種淺色號(hào)色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括稱料，清花，梳棉，并條，梳棉，并條，粗紗加工，細(xì)紗加工，絡(luò)筒，
稱料：稱取0.1%--30%的多色號(hào)彩色棉，稱取99.9%--70%的白棉；
清花：多色號(hào)彩色棉和白棉分別單獨(dú)進(jìn)入抓棉機(jī)——給棉箱——開(kāi)棉機(jī)——成卷機(jī)，形成棉卷；
梳棉：通過(guò)A168G梳棉機(jī)，多色號(hào)彩色棉棉卷單獨(dú)上梳棉機(jī)，按常規(guī)工藝做成生條單獨(dú)標(biāo)識(shí)；
并條：多色號(hào)彩色棉生條單獨(dú)上并條機(jī)，多跟合并，一并干重重量控20.5g/5m，二并干重重量控19.2g/5m,單獨(dú)標(biāo)識(shí)為返回梳棉做準(zhǔn)備。
梳棉：通過(guò)A168G梳棉機(jī)，多色號(hào)彩色棉棉條和白棉棉條同時(shí)進(jìn)入梳棉給棉羅拉，給棉羅拉下方固定多色號(hào)彩色棉棉條，依次排開(kāi)同時(shí)喂入多根多色號(hào)彩色棉棉條通過(guò)梳棉機(jī)梳理。
并條：并條多根并合一并干重重量控20.5g/5m，二并8根并合干重重量控19.2g/5m，二并條標(biāo)識(shí)為熟條。
粗紗加工：FA458粗紗機(jī)，熟條干重19.2g/5m，牽伸倍數(shù)7.3倍，粗定量5.4g/10m，捻系數(shù)110，定長(zhǎng)2000米。
細(xì)紗加工：FA506細(xì)紗機(jī)，粗定量5.4g/10m，細(xì)紗牽伸倍數(shù)30倍，捻系數(shù)350，車數(shù)14500轉(zhuǎn)/分鐘。
絡(luò)筒：SAVIO自絡(luò)機(jī)，車速控制在1100-1200r/min，電清工藝。
作為一種優(yōu)選，所述的多色號(hào)彩色棉棉卷與白棉卷重量為16.2KG/個(gè)。
實(shí)施例1：
在生產(chǎn)品種：品種J05，支數(shù)32S，成份 100棉，數(shù)量1噸。
稱料工序：黑棉稱80KG,單獨(dú)標(biāo)識(shí)為A條，白棉稱1120KG單獨(dú)標(biāo)識(shí)B卷。
混棉工序：取消此工序工作直接進(jìn)入下一道清花工序。
清花工序：A條、B卷分別單獨(dú)進(jìn)入抓棉機(jī)——給棉箱——開(kāi)棉機(jī)——成卷機(jī)，棉卷重量16.2KG/個(gè)。
梳棉工序：A168G梳棉機(jī)，A條原料棉卷單獨(dú)上梳棉機(jī)，按常規(guī)工藝做成生條單獨(dú)標(biāo)識(shí)。
并條工序：A條生條單獨(dú)上并條機(jī)，8根并合，一并干重重量控20.5g/5m，二并干重重量控19.2g/5m,單獨(dú)標(biāo)識(shí)為返回梳棉做準(zhǔn)備。
重點(diǎn)梳棉工序：A168G梳棉機(jī)，A條，B卷同時(shí)進(jìn)入梳棉給棉羅拉，棉卷在上面條子在下面，下面再加A條有固定裝置，依次排開(kāi)同時(shí)喂入6根A條梳棉機(jī)梳理。梳理后棉網(wǎng)清晰，色點(diǎn)效果控制比標(biāo)準(zhǔn)降低了50%色點(diǎn)，生條重量均勻，顏色深淺夾花均勻。
并條工序：FA306并條機(jī)，再生條重量均勻，顏色深淺夾花均勻的基礎(chǔ)上，減少了并條機(jī)臺(tái)占用率，減輕了并條生產(chǎn)管理難度。并條8根并合一并干重重量控20.5g/5m，二并8根并合干重重量控19.2g/5m，二并條標(biāo)識(shí)為熟條。
粗紗工序，F(xiàn)A458粗紗機(jī)，熟條干重19.2g/5m，牽伸倍數(shù)7.3倍，粗定量5.4g/10m，捻系數(shù)110，定長(zhǎng)2000米。
細(xì)紗工序：FA506細(xì)紗機(jī)，粗定量5.4g/10m，細(xì)紗牽伸倍數(shù)30倍，捻系數(shù)350，車數(shù)14500轉(zhuǎn)/分鐘。
絡(luò)筒工序：SAVIO自絡(luò)機(jī)，車速控制在1100-1200r/min，電清工藝，棉結(jié)250、短粗節(jié)150%*1.6、長(zhǎng)粗節(jié)35%*40、長(zhǎng)細(xì)節(jié)-35%*40、CP30%、CM30%、C2.0M、CCP-30%、CCM-30%、CC2.0M、JP120%、JM-40%、J4.0。
本發(fā)明中，在稱料后出去的混棉工藝，減少了勞動(dòng)力支出，將多色號(hào)彩色棉棉條和白棉梳棉后，進(jìn)行分別并條，隨后將多色號(hào)彩色棉棉條直接通過(guò)色號(hào)比例放置在梳棉機(jī)上與白棉一起梳棉后再并條，提高了色號(hào)控制，也避免了色彩不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)淺色號(hào)色紡紗線的生產(chǎn)方法，在混棉的工序中相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，取消了混棉的工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在清花工序中，相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，降低了管理難度，提高了設(shè)備效率。在梳棉工序中，相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，條干不均勻，尤其生條原色十分均勻，色點(diǎn)棉結(jié)控制十分有利。在并條工序中，相對(duì)傳統(tǒng)的條混及全混工藝，減少并條用車臺(tái)數(shù)，減少了并合到道數(shù)，提高了顏色的均勻度，降低了管理難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。