本發(fā)明涉及保暖材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種中空保暖材料的制備方法。
背景技術(shù)：
保暖材料，尤其是保暖中空紗線的制備主要是利用復(fù)合紡紗技術(shù)與溶劑濕式凝膠紡絲法制成的水溶性纖維(一般以維綸纖維為主)復(fù)合而 成，即結(jié)構(gòu)為棉纖維在外層，水溶性纖維在內(nèi)層，形成雙層結(jié)構(gòu)。經(jīng)過紡紗工藝的調(diào)整，將水溶性纖維有 效均勻的包覆在棉纖維的內(nèi)側(cè)，再經(jīng)過后加工(退維)，使內(nèi)層纖維溶解，形成環(huán)狀中空紗。其成紗特點(diǎn)是膨松、輕質(zhì)、柔軟，但是在上漿過程中，水溶性的維綸纖維會(huì)受熱萎縮，紗線的強(qiáng)力會(huì)急劇降低從而影響織造。所以中空紗一直未能得到很好的開發(fā)和利用，限制了此類產(chǎn)品在市場(chǎng)的進(jìn)一步開發(fā)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的中空保暖材料的制備方法，該方法不使用水溶性維綸纖維，不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)橥司S而導(dǎo)致的紗線的強(qiáng)力會(huì)急劇降低的問題。
本發(fā)明的工藝流程為：
棉條經(jīng)過散纖染色、脫水、烘干、打包、抓棉、混合、開松、成卷、梳理后形成棉生條，中空滌綸纖維經(jīng)過抓棉、混合、開送、成卷、梳理后形成滌綸纖維條，其特征在于，將棉生條和滌綸纖維條以數(shù)量比30∶70并條后形成熟條，混并條、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗制成外包紗線，將該外包紗線包覆在不銹鋼長絲上制得半成品材料，再將包覆有細(xì)紗的半成品材料中的不銹鋼長絲抽出，得到中空保暖材料。
其中，所述不銹鋼長絲的直徑為0.1-1mm，所述不銹鋼長絲的表面涂有潤滑油劑，所述潤滑油劑為和毛油。
采用棉纖維與中空滌綸纖維混紡制作外包材料，包覆在不銹鋼長絲表面，再將不銹鋼長絲抽出，形成棉纖維與中空滌綸纖維組成的中空材料結(jié)構(gòu)體，其內(nèi)部囤積了大量的靜止空氣，可以達(dá)到比較好的保暖效果。并且，由于不使用水溶性維綸纖維，不經(jīng)過退維的過程，不會(huì)對(duì)紗線的強(qiáng)力產(chǎn)生負(fù)面影響。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
所述實(shí)施例的工藝流程為：
棉條經(jīng)過散纖染色、脫水、烘干、打包、抓棉、混合、開松、成卷、梳理后形成棉生條，中空滌綸纖維經(jīng)過抓棉、混合、開送、成卷、梳理后形成滌綸纖維條，其特征在于，將棉生條和滌綸纖維條以數(shù)量比30∶70并條后形成熟條，混并條、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗制成外包紗線，將該外包紗線包覆在不銹鋼長絲上制得半成品材料，再將包覆有細(xì)紗的半成品材料中的不銹鋼長絲抽出，得到中空保暖材料。
其中，所述不銹鋼長絲的直徑為0.1-1mm，所述不銹鋼長絲的表面涂有潤滑油劑，所述潤滑油劑為和毛油。
棉纖維和中空滌綸纖維的梳毛工序是生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)工序，控制好條子的重量不勻率和短毛率是關(guān)鍵。在梳理過程中，要適當(dāng)降低刺輥和道夫的速度，加大錫林與刺輥的線速度比，適當(dāng)減小錫林和道夫之間的隔距，適當(dāng)減小蓋板和錫林的速度，可降低纖維損傷和短絨增加，減少棉網(wǎng)飄頭和斷頭等不良現(xiàn)象，車間的相對(duì)速度要控制在60~70%，以減小靜電的不良影響。
混并條工序中車間的相對(duì)濕度控制在62~75%，溫度控制在22.5~24℃；頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車速不宜過高，車速采用159~185m/min，車速適當(dāng)偏低控制，能有效降低斷頭；采用三道混并，有利于降低重量不勻率。膠輥表面要進(jìn)行抗靜電劑料的處理，能有效抑制纏繞等不良現(xiàn)象，頭并采用6根喂入，出條重量16.8~17.0g/5m， 隔距14.1×20 mm，喇叭口徑3.6mm； 二并采用8根喂入，出條重量15.8g/5m， 隔距14×20 mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量15.0g/5m， 隔距13.5×19.5mm，喇叭口徑3.4mm。
粗紗工序中車間相對(duì)濕度控制在60~65%，以保證生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行，纖維在粗紗工序處于吸濕狀態(tài)，牽伸倍數(shù)5.2~6.4倍，粗紗定量4.96 ~5.54g/10m，羅拉隔距合理加大，鉗口隔距適當(dāng)縮小，適當(dāng)增加搖架的壓力，采用低車速，使用硬度稍大的抗靜電膠輥，增加對(duì)纖維的握持力，確保牽伸順利進(jìn)行，以提高粗紗的條干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系數(shù)54~68，軸向卷繞密度3.215~3.335圈/cm，錠速550~690 r/min，前羅拉速度165~172 r/min，抓好操作工作，避免開關(guān)車所造成的細(xì)節(jié)，適當(dāng)調(diào)整張力，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；
細(xì)紗工序中根據(jù)纖維的特性，采取適當(dāng)偏大的后區(qū)羅拉隔距、較小后區(qū)牽伸倍數(shù)、重加壓和適當(dāng)?shù)偷能囁?，以增加纖維之間的抱合力，提高條干水平，減少粗細(xì)節(jié)，降低細(xì)紗斷頭和毛羽數(shù)量，捻度930~1120捻/米，錠速13900~17350r/min，溫度控制在22~25℃，相對(duì)濕度控制在60~70%；
細(xì)紗包覆不銹鋼長絲時(shí)，細(xì)紗捻度為470～520個(gè)捻，捻向?yàn)镾捻，得到半成品材料，最后借助牽拉設(shè)備將不銹鋼長絲拉出，制得中空保暖材料。
采用棉纖維與中空滌綸纖維混紡制作外包材料，包覆在不銹鋼長絲表面，再將不銹鋼長絲抽出，形成棉纖維與中空滌綸纖維組成的中空材料結(jié)構(gòu)體，其內(nèi)部囤積了大量的靜止空氣，可以達(dá)到比較好的保暖效果。并且，由于不使用水溶性維綸纖維，不經(jīng)過退維的過程，不會(huì)對(duì)紗線的強(qiáng)力產(chǎn)生負(fù)面影響。