本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葛麻纖維的提取工藝及利用該葛麻生產(chǎn)葛布的工藝。
背景技術(shù)：
我國是紡織纖維原料資源豐富的國家，近些年來，我國的棉花、羊毛、蠶繭等天然纖維原料的產(chǎn)量一直高居世界前列。然而，由于上述天然纖維原料的產(chǎn)量、價(jià)格和品級(jí)波動(dòng)大，嚴(yán)重影響了我國參與國際競(jìng)爭(zhēng)的能力。
葛藤，即葛花藤。是一種多年生藤本植物，葛屬全世界約有10多種，我國產(chǎn)10種左右。長(zhǎng)年分布于山澗和樹林叢中，寄生纏繞莖上；有的長(zhǎng)達(dá)數(shù)米或數(shù)十米，生長(zhǎng)力旺盛，有的老百姓常用其莖做掍扎繩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種采用葛藤為原料，從中提取高質(zhì)量、可紡性高的葛麻纖維的工藝，進(jìn)一步本發(fā)明還提供將所述葛麻纖維用于織布以生產(chǎn)葛布的工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種葛麻纖維的提取工藝，包括如下步驟：
(1)取葛藤莖并浸入處理液中，進(jìn)行浸泡處理；所述處理液采用如下方法配制得到：依次取90-95重量份的氫氧化鈉、0.5-1.5重量份的碳酸鈉、0.5-1.5重量份的復(fù)合磷酸鈉、0.5-1.5重量份的尿素、0.5-1.5重量份的硅酸鈉和0.5-1.5重量份的亞硫酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入150-250倍質(zhì)量的水，調(diào)節(jié)pH為12-13，即得；
(2)浸泡后，待處理液的pH為6.8-7.2時(shí)，取出葛藤莖，剝離韌皮，去掉木質(zhì)部，得到粗麻；
(3)對(duì)步驟(2)所述粗麻進(jìn)行第一次梳麻處理，得到第一梳理麻；之后將所述第一梳理麻浸入復(fù)合酶溶液中進(jìn)行酶處理；所述復(fù)合酶溶液采用如下方法配制得到：分別取所述第一梳理麻質(zhì)量0.3-3％的蛋白酶、所述第一梳理麻質(zhì)量0.5-5％的果膠酶、所述第一梳理麻質(zhì)量0.3-3％的半纖維素酶，加入到12-23倍所述第一梳理麻質(zhì)量的水中，充分溶解后即得所述復(fù)合酶溶液；
(4)對(duì)步驟(3)酶處理后的第一梳理麻進(jìn)行第二次梳麻處理，得到第二梳理麻；
(5)將所述第二梳理麻進(jìn)行漂洗后烘干，即得所述葛麻纖維。
步驟(1)中，所述葛藤莖與所述處理液的質(zhì)量比為5:10-7:10，進(jìn)行所述浸泡處理的時(shí)間為6-8天。
步驟(3)中，所述復(fù)合酶溶液的pH為8-9，進(jìn)行所述酶處理的時(shí)間為120-240min。
步驟(5)中，所述烘干的溫度為50-70℃，進(jìn)行所述烘干的時(shí)間為12-16小時(shí)。
基于所述的葛麻纖維生產(chǎn)葛布的工藝，包括如下步驟：
(S1)預(yù)處理：對(duì)所述葛麻纖維松散開堆放，采用預(yù)處理劑均勻噴灑在所述葛麻纖維上，密封堆置；所述預(yù)處理劑為硫酸鈉和碳酸氫鉀的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸鈉和碳酸氫鉀的總摩爾濃度為0.05-0.07mol/L，硫酸鈉與碳酸氫鉀的摩爾比為4:1-6:1；
(S2)開清：對(duì)步驟(S1)所述預(yù)處理后葛麻纖維進(jìn)行打散開松，獲得開清后麻卷；
(S3)梳理：對(duì)步驟(S2)所述開清后麻卷進(jìn)行梳理，獲得生條；
(S4)并條：對(duì)步驟(S3)所述生條進(jìn)行并條，得到直徑均勻的麻條；
(S5)粗紗：將步驟(S4)所述麻條經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述麻條直徑變小、強(qiáng)度變大、捻度變大，制得粗紗；
(S6)粗紗預(yù)處理：將所述粗紗依次進(jìn)行脫膠、漂白、酸洗、清洗后得到預(yù)處理后的粗紗；
(S7)細(xì)紗：將步驟(S6)所述預(yù)處理后的粗紗依次經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，制得干重為0.5-1.5g/100m的細(xì)紗；
(S8)加捻：對(duì)步驟(S7)所述細(xì)紗進(jìn)行合股加捻，得到紗線；
(S9)織布：對(duì)步驟(S8)所述紗線進(jìn)行織布后，得到葛布。
步驟(S2)中，所述開清后麻卷的干定量為180-220g/m，所述開清后麻卷的長(zhǎng)度為20-30m。
步驟(S3)中，所述生條的干定量為10-15g/5m，錫林速度為200-300r/min，刺輥速度為550-650r/min；
步驟(S4)中，所述麻條的干重為8-12g/5m。
步驟(S5)中，所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為2-3倍，經(jīng)粗紗工序后獲得粗紗的干重為2-3g/10m。
步驟(S6)中，所述脫膠處理為：將所述粗紗浸入復(fù)合酶溶液中，在45-55℃下浸潤(rùn)1-2h后取出，堆置8-24h后，制得脫膠粗紗；所述復(fù)合酶溶液中果膠酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶；所述復(fù)合酶溶液中，所述果膠酯酶的活性為100-2000U/mL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性為100-2000U/mL，所述半纖維素酶的活性為100-1000U/mL，所述脂肪酶的活性為20-1100U/mL，所述蛋白酶的活性為20-800U/mL；
所述漂白處理為：將所述脫膠粗紗浸入漂白溶液中，在90-95℃進(jìn)行漂白，制得漂白粗紗；所述脫膠粗紗與所述漂白溶液的質(zhì)量比為5:10-7:10；所述漂白溶液采用如下方法制備得到，分別取0.5-1.5重量份的氫氧化鈉、2-4重量份的碳酸鈉和4-6重量份的硅酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入10-20倍質(zhì)量水，之后加入6-8重量份20-30wt％的雙氧水，充分混合均勻，調(diào)節(jié)pH至10-11，即得所述漂白溶液；
所述酸洗處理為：將所述漂白粗紗用1-3g/L的硫酸進(jìn)行酸洗，制得酸洗粗紗；
所述清洗處理為：對(duì)所述酸洗粗紗先用50-70℃熱水洗滌后再用冷水洗滌，制得清洗粗紗。
步驟(S7)中，所述細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)為10-12倍。
步驟(S8)中，所述紗線的捻度為130-150捻/m。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明所述的葛麻纖維的提取工藝，通過先采用處理液對(duì)所述葛藤莖進(jìn)行浸泡處理后制得粗麻，再將所述粗麻依次進(jìn)行第一次梳麻處理、酶處理、第二次梳麻處理，經(jīng)漂洗后烘干，最終制得所述葛麻纖維，質(zhì)量好，可紡性高，能用于織布；此外，本發(fā)明工藝能夠?qū)崿F(xiàn)將種植范圍廣的葛藤莖加工成質(zhì)量好的天然纖維—葛麻纖維，有利于大大提升葛藤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，從而產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
(2)本發(fā)明所述的生產(chǎn)葛布的工藝，通過先對(duì)葛麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，之后依次進(jìn)行開清、梳理、并條、粗紗、粗紗預(yù)處理、細(xì)紗、加捻和織布工序，最終制備得到葛布，具有天然抗菌除臭、抗紫外線輻射、吸濕排汗、柔軟舒適、耐磨、耐水洗等優(yōu)良性能，感官舒適、亮麗，此外，基于葛麻纖維生產(chǎn)得到的葛布中富含黃酮類化合物成分，具有較高的保健與護(hù)膚作用。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
下面實(shí)施例中以1重量份代表1g。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種葛麻纖維的提取工藝，包括如下步驟：
(1)取葛藤莖并浸入處理液中，進(jìn)行浸泡處理6天，所述葛藤莖與所述處理液的質(zhì)量比為5:10；所述處理液采用如下方法配制得到：依次取90重量份的氫氧化鈉、1.5重量份的碳酸鈉、0.5重量份的復(fù)合磷酸鈉、1.5重量份的尿素、0.5重量份的硅酸鈉和1.5重量份的亞硫酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入150倍質(zhì)量的水，調(diào)節(jié)pH為12，即得；
(2)浸泡后，待處理液的pH為6.8時(shí)，取出葛藤莖，剝離韌皮，去掉木質(zhì)部，得到粗麻；
(3)對(duì)步驟(2)所述粗麻進(jìn)行第一次梳麻處理，得到第一梳理麻；之后將所述第一梳理麻浸入pH為8的復(fù)合酶溶液中進(jìn)行酶處理120min；所述復(fù)合酶溶液采用如下方法配制得到：分別取所述第一梳理麻質(zhì)量0.3％的蛋白酶、所述第一梳理麻質(zhì)量5％的果膠酶、所述第一梳理麻質(zhì)量0.3％的半纖維素酶，加入到12倍所述第一梳理麻質(zhì)量的水中，充分溶解后即得所述復(fù)合酶溶液；
(4)對(duì)步驟(3)酶處理后的第一梳理麻進(jìn)行第二次梳麻處理，得到第二梳理麻；
(5)將所述第二梳理麻用清水進(jìn)行漂洗后，50℃烘干16小時(shí)，即得所述葛麻纖維。
進(jìn)一步，本實(shí)施例提供一種基于所述葛麻纖維生產(chǎn)葛布的工藝，包括如下步驟：
(S1)預(yù)處理：對(duì)所述葛麻纖維松散開堆放，采用預(yù)處理劑均勻噴灑在所述葛麻纖維上，密封堆置；所述預(yù)處理劑為硫酸鈉和碳酸氫鉀的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸鈉和碳酸氫鉀的總摩爾濃度為0.05mol/L，硫酸鈉與碳酸氫鉀的摩爾比為4:1；
(S2)開清：對(duì)步驟(S1)所述預(yù)處理后葛麻纖維進(jìn)行打散開松，獲得開清后麻卷，所述開清后麻卷的干定量為180g/m，長(zhǎng)度為20m；
(S3)梳理：對(duì)步驟(S2)所述開清后麻卷進(jìn)行梳理，獲得干定量為10g/5m的生條；所述梳理工序中，錫林速度為200r/min，刺輥速度為550r/min；
(S4)并條：對(duì)步驟(S3)所述生條進(jìn)行并條，得到直徑均勻的干重為8g/5m的麻條；
(S5)粗紗：將步驟(S4)所述麻條經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述麻條直徑變小、強(qiáng)度變大、捻度變大，制得干重為2g/10m的粗紗；所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為2倍；
(S6)粗紗預(yù)處理：將所述粗紗依次進(jìn)行脫膠、漂白、酸洗、清洗后得到預(yù)處理后的粗紗；
所述脫膠處理為：將所述粗紗浸入復(fù)合酶溶液中，在45℃下浸潤(rùn)2h后取出，堆置8h后，制得脫膠粗紗；所述復(fù)合酶溶液中果膠酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶；所述復(fù)合酶溶液中，所述果膠酯酶的活性為100U/mL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性為2000U/mL，所述半纖維素酶的活性為100U/mL，所述脂肪酶的活性為1100U/mL，所述蛋白酶的活性為20U/mL；
所述漂白處理為：將所述脫膠粗紗浸入漂白溶液中，在90℃進(jìn)行漂白，制得漂白粗紗；所述脫膠粗紗與所述漂白溶液的質(zhì)量比為5:10；所述漂白溶液采用如下方法制備得到，分別取0.5重量份的氫氧化鈉、4重量份的碳酸鈉和4重量份的硅酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入20倍質(zhì)量水，之后加入6重量份30wt％的雙氧水，充分混合均勻，調(diào)節(jié)pH至10，即得所述漂白溶液；
所述酸洗處理為：將所述漂白粗紗用1g/L的硫酸進(jìn)行酸洗，制得酸洗粗紗；
所述清洗處理為：對(duì)所述酸洗粗紗先用50℃熱水洗滌后再用冷水洗滌，制得清洗粗紗，即為所述預(yù)處理后的粗紗；
(S7)細(xì)紗：將步驟(S6)所述預(yù)處理后的粗紗依次經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，制得干重為0.5g/100m的細(xì)紗；所述細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)為10倍；
(S8)加捻：對(duì)步驟(S7)所述細(xì)紗進(jìn)行合股加捻，得到捻度為130捻/m的紗線；
(S9)織布：對(duì)步驟(S8)所述紗線進(jìn)行織布后，得到葛布。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種葛麻纖維的提取工藝，包括如下步驟：
(1)取葛藤莖并浸入處理液中，進(jìn)行浸泡處理8天，所述葛藤莖與所述處理液的質(zhì)量比為7:10；所述處理液采用如下方法配制得到：依次取95重量份的氫氧化鈉、0.5重量份的碳酸鈉、1.5重量份的復(fù)合磷酸鈉、0.5重量份的尿素、1.5重量份的硅酸鈉和0.5重量份的亞硫酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入250倍質(zhì)量的水，調(diào)節(jié)pH為13，即得；
(2)浸泡后，待處理液的pH為7.2時(shí)，取出葛藤莖，剝離韌皮，去掉木質(zhì)部，得到粗麻；
(3)對(duì)步驟(2)所述粗麻進(jìn)行第一次梳麻處理，得到第一梳理麻；之后將所述第一梳理麻浸入pH為9的復(fù)合酶溶液中進(jìn)行酶處理240min；所述復(fù)合酶溶液采用如下方法配制得到：分別取所述第一梳理麻質(zhì)量3％的蛋白酶、所述第一梳理麻質(zhì)量0.5％的果膠酶、所述第一梳理麻質(zhì)量3％的半纖維素酶，加入到23倍所述第一梳理麻質(zhì)量的水中，充分溶解后即得所述復(fù)合酶溶液；
(4)對(duì)步驟(3)酶處理后的第一梳理麻進(jìn)行第二次梳麻處理，得到第二梳理麻；
(5)將所述第二梳理麻用清水進(jìn)行漂洗后，70℃烘干12小時(shí)，即得所述葛麻纖維。
進(jìn)一步，本實(shí)施例提供一種基于所述葛麻纖維生產(chǎn)葛布的工藝，包括如下步驟：
(S1)預(yù)處理：對(duì)所述葛麻纖維松散開堆放，采用預(yù)處理劑均勻噴灑在所述葛麻纖維上，密封堆置；所述預(yù)處理劑為硫酸鈉和碳酸氫鉀的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸鈉和碳酸氫鉀的總摩爾濃度為0.07mol/L，硫酸鈉與碳酸氫鉀的摩爾比為6:1；
(S2)開清：對(duì)步驟(S1)所述預(yù)處理后葛麻纖維進(jìn)行打散開松，獲得開清后麻卷，所述開清后麻卷的干定量為220g/m，長(zhǎng)度為30m；
(S3)梳理：對(duì)步驟(S2)所述開清后麻卷進(jìn)行梳理，獲得干定量為15g/5m的生條；所述梳理工序中，錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min；
(S4)并條：對(duì)步驟(S3)所述生條進(jìn)行并條，得到直徑均勻的干重為12g/5m的麻條；
(S5)粗紗：將步驟(S4)所述麻條經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述麻條直徑變小、強(qiáng)度變大、捻度變大，制得干重為3g/10m的粗紗；所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為3倍；
(S6)粗紗預(yù)處理：將所述粗紗依次進(jìn)行脫膠、漂白、酸洗、清洗后得到預(yù)處理后的粗紗；
所述脫膠處理為：將所述粗紗浸入復(fù)合酶溶液中，在55℃下浸潤(rùn)1h后取出，堆置24h后，制得脫膠粗紗；所述復(fù)合酶溶液中果膠酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶；所述復(fù)合酶溶液中，所述果膠酯酶的活性為2000U/mL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性為100U/mL，所述半纖維素酶的活性為1000U/mL，所述脂肪酶的活性為20U/mL，所述蛋白酶的活性為800U/mL；
所述漂白處理為：將所述脫膠粗紗浸入漂白溶液中，在95℃進(jìn)行漂白，制得漂白粗紗；所述脫膠粗紗與所述漂白溶液的質(zhì)量比為7:10；所述漂白溶液采用如下方法制備得到，分別取1.5重量份的氫氧化鈉、2重量份的碳酸鈉和6重量份的硅酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入20倍質(zhì)量水，之后加入8重量份20wt％的雙氧水，充分混合均勻，調(diào)節(jié)pH至11，即得所述漂白溶液；
所述酸洗處理為：將所述漂白粗紗用3g/L的硫酸進(jìn)行酸洗，制得酸洗粗紗；
所述清洗處理為：對(duì)所述酸洗粗紗先用70℃熱水洗滌后再用冷水洗滌，制得清洗粗紗，即為所述預(yù)處理后的粗紗；
(S7)細(xì)紗：將步驟(S6)所述預(yù)處理后的粗紗依次經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，制得干重為1.5g/100m的細(xì)紗；所述細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)為12倍；
(S8)加捻：對(duì)步驟(S7)所述細(xì)紗進(jìn)行合股加捻，得到捻度為150捻/m的紗線；
(S9)織布：對(duì)步驟(S8)所述紗線進(jìn)行織布后，得到葛布。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種葛麻纖維的提取工藝，包括如下步驟：
(1)取葛藤莖并浸入處理液中，進(jìn)行浸泡處理7天，所述葛藤莖與所述處理液的質(zhì)量比為6:10；所述處理液采用如下方法配制得到：依次取92重量份的氫氧化鈉、1重量份的碳酸鈉、1重量份的復(fù)合磷酸鈉、1重量份的尿素、1重量份的硅酸鈉和1重量份的亞硫酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入200倍質(zhì)量的水，調(diào)節(jié)pH為12.5，即得；
(2)浸泡后，待處理液的pH為7時(shí)，取出葛藤莖，剝離韌皮，去掉木質(zhì)部，得到粗麻；
(3)對(duì)步驟(2)所述粗麻進(jìn)行第一次梳麻處理，得到第一梳理麻；之后將所述第一梳理麻浸入pH為8.5的復(fù)合酶溶液中進(jìn)行酶處理180min；所述復(fù)合酶溶液采用如下方法配制得到：分別取所述第一梳理麻質(zhì)量1.5％的蛋白酶、所述第一梳理麻質(zhì)量2.8％的果膠酶、所述第一梳理麻質(zhì)量1.5％的半纖維素酶，加入到18倍所述第一梳理麻質(zhì)量的水中，充分溶解后即得所述復(fù)合酶溶液；
(4)對(duì)步驟(3)酶處理后的第一梳理麻進(jìn)行第二次梳麻處理，得到第二梳理麻；
(5)將所述第二梳理麻用清水進(jìn)行漂洗后，60℃烘干14小時(shí)，即得所述葛麻纖維。
進(jìn)一步，本實(shí)施例提供一種基于所述葛麻纖維生產(chǎn)葛布的工藝，包括如下步驟：
(S1)預(yù)處理：對(duì)所述葛麻纖維松散開堆放，采用預(yù)處理劑均勻噴灑在所述葛麻纖維上，密封堆置；所述預(yù)處理劑為硫酸鈉和碳酸氫鉀的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸鈉和碳酸氫鉀的總摩爾濃度為0.06mol/L，硫酸鈉與碳酸氫鉀的摩爾比為5:1；
(S2)開清：對(duì)步驟(S1)所述預(yù)處理后葛麻纖維進(jìn)行打散開松，獲得開清后麻卷，所述開清后麻卷的干定量為200g/m，長(zhǎng)度為25m；
(S3)梳理：對(duì)步驟(S2)所述開清后麻卷進(jìn)行梳理，獲得干定量為10-15g/5m的生條；所述梳理工序中，錫林速度為250r/min，刺輥速度為600r/min；
(S4)并條：對(duì)步驟(S3)所述生條進(jìn)行并條，得到直徑均勻的干重為10g/5m的麻條；
(S5)粗紗：將步驟(S4)所述麻條經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述麻條直徑變小、強(qiáng)度變大、捻度變大，制得干重為2.5g/10m的粗紗；所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為2.5倍；
(S6)粗紗預(yù)處理：將所述粗紗依次進(jìn)行脫膠、漂白、酸洗、清洗后得到預(yù)處理后的粗紗；
所述脫膠處理為：將所述粗紗浸入復(fù)合酶溶液中，在50℃下浸潤(rùn)1.5h后取出，堆置16h后，制得脫膠粗紗；所述復(fù)合酶溶液中果膠酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶；所述復(fù)合酶溶液中，所述果膠酯酶的活性為1100U/mL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性為1100U/mL，所述半纖維素酶的活性為550U/mL，所述脂肪酶的活性為550U/mL，所述蛋白酶的活性為400U/mL；
所述漂白處理為：將所述脫膠粗紗浸入漂白溶液中，在92℃進(jìn)行漂白，制得漂白粗紗；所述脫膠粗紗與所述漂白溶液的質(zhì)量比為6:10；所述漂白溶液采用如下方法制備得到，分別取1重量份的氫氧化鈉、3重量份的碳酸鈉和5重量份的硅酸鈉并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入15倍質(zhì)量水，之后加入7重量份25wt％的雙氧水，充分混合均勻，調(diào)節(jié)pH至10.5，即得所述漂白溶液；
所述酸洗處理為：將所述漂白粗紗用2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗，制得酸洗粗紗；
所述清洗處理為：對(duì)所述酸洗粗紗先用60℃熱水洗滌后再用冷水洗滌，制得清洗粗紗，即為所述預(yù)處理后的粗紗；
(S7)細(xì)紗：將步驟(S6)所述預(yù)處理后的粗紗依次經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，制得干重為1g/100m的細(xì)紗；所述細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)為11倍；
(S8)加捻：對(duì)步驟(S7)所述細(xì)紗進(jìn)行合股加捻，得到捻度為140捻/m的紗線；
(S9)織布：對(duì)步驟(S8)所述紗線進(jìn)行織布后，得到葛布。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。