本發(fā)明涉及棉絮加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及棉短絨的除渣裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)過軋花后的棉籽（毛籽）上還殘留這短纖維，用剝絨機(jī)把這些短纖維剝下來，就稱棉短絨，棉短絨由三部分組成；第一部分來自“毛頭”的較長纖維，第二部分來自毛籽上被軋花機(jī)軋斷的纖維，第三部分是棉籽表皮上天然生長發(fā)育成的一層短而密集的纖維，這是棉短絨的主要組成部分，完整的棉短絨不容易出渣，需要粉碎成棉纖維，而且現(xiàn)有的除渣設(shè)備在除渣時(shí)會產(chǎn)生大量的灰塵，容易再次污染棉短絨，為此我們提出一種棉短絨的除渣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的棉短絨的除渣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

棉短絨的除渣裝置，包括殼體和位于殼體頂部一側(cè)的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底端延伸至殼體內(nèi)，進(jìn)料斗的一側(cè)設(shè)有擋板且進(jìn)料斗的底端安裝有喂料器，所述進(jìn)料斗和喂料器之間設(shè)有棉短絨切割裝置，棉短絨切割裝置包括第二切割轉(zhuǎn)子和兩個(gè)第一切割轉(zhuǎn)子，第一切割轉(zhuǎn)子和第二切割轉(zhuǎn)子均活動安裝在殼體的側(cè)壁上，第一切割轉(zhuǎn)子的刀頭相互切割，第二切割轉(zhuǎn)子位于兩個(gè)第一切割轉(zhuǎn)子的中間位置下方，所述第二切割轉(zhuǎn)子的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板分別傾斜安裝在殼體的內(nèi)壁和擋板上，所述喂料器的一側(cè)設(shè)有安裝于殼體內(nèi)壁上的刺輥，且刺輥與喂料器相適配，所述殼體的內(nèi)壁上安裝有伸縮裝置，伸縮裝置位于喂料器的下方，伸縮裝置上安裝有與刺輥相適配的排雜刀，所述刺輥的底端設(shè)有第一擋渣板和第二擋渣板，第一擋渣板和第二擋渣板均安裝在殼體的底端內(nèi)壁上，殼體的底端設(shè)有接渣裝置，且接渣裝置位于第一擋渣板和第二擋渣板之間，所述接渣裝置包括接渣漏斗和抽風(fēng)機(jī)，接渣漏斗的內(nèi)壁底端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的上方設(shè)有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)在接渣漏斗內(nèi)傾斜設(shè)置，接渣漏斗的底端連接有接灰袋。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括兩個(gè)限位板、安裝座、第一伸縮柱和第二伸縮柱，兩個(gè)限位板和第一伸縮柱均安裝在殼體的側(cè)壁上，且第一伸縮柱位于兩個(gè)限位板之間，所述第一伸縮柱的側(cè)壁上開有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動連接有第二伸縮柱，第一凹槽的底端側(cè)壁上固定有電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤，第二伸縮柱靠近第一凹槽的一端開有第二凹槽，第二凹槽的側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤螺紋連接，第二伸縮柱上設(shè)有安裝座，安裝座的兩側(cè)均與限位板滑動連接，安裝座上設(shè)有水平設(shè)置的排雜刀。

優(yōu)選的，所述第一切割轉(zhuǎn)子和第二切割轉(zhuǎn)子均位于進(jìn)料斗的正下方，且第一切割轉(zhuǎn)子和第二切割轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸均連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置固定在殼體的外側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述殼體的頂端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述接渣漏斗的側(cè)壁上鉸接有密封板，密封板位于抽風(fēng)機(jī)的上方。

優(yōu)選的，所述接渣漏斗的底端側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形固定槽，環(huán)形固定槽內(nèi)設(shè)有彈性固定帶，接灰袋通過彈性固定帶固定在環(huán)形固定槽上。

本發(fā)明的有益效果：通過棉短絨切割裝置的設(shè)置，能夠?qū)⒚薅探q切割成棉纖維，方便除渣，且通過導(dǎo)料板、第二切割轉(zhuǎn)子和兩個(gè)第一切割轉(zhuǎn)子的設(shè)置，能夠?qū)⒚薅探q切割的更加均勻；通過接渣裝置的設(shè)置，在接渣的過程中，抽風(fēng)機(jī)不斷吸收殼體內(nèi)的灰塵，防止除渣設(shè)備在除渣時(shí)產(chǎn)生大量的灰塵再次污染棉短絨，同時(shí)防止切割后的廢渣飛出；通過伸縮裝置的設(shè)置，能夠調(diào)整刺輥和排雜刀的間隙，從而來調(diào)節(jié)排雜量的高低，本裝置提高了棉短絨的排渣效果，防止除渣時(shí)產(chǎn)生大量的灰塵再次污染棉短絨，且能夠調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)排雜量的高低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的棉短絨的除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的棉短絨的除渣裝置的棉短絨切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的棉短絨的除渣裝置的接渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的棉短絨的除渣裝置的伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2第一擋渣板、3接渣裝置、31過濾網(wǎng)、32抽風(fēng)機(jī)、33接渣漏斗、34接灰袋、35密封板、4第二擋渣板、5排雜刀、6伸縮裝置、61第一伸縮柱、62電動機(jī)、63轉(zhuǎn)盤、64第二伸縮柱、65安裝座、66限位板、7喂料器、8棉短絨切割裝置、81第二切割轉(zhuǎn)子、82導(dǎo)料板、83第一切割轉(zhuǎn)子、9進(jìn)料斗、10擋板、11刺輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，棉短絨的除渣裝置，包括殼體1和位于殼體1頂部一側(cè)的進(jìn)料斗9，進(jìn)料斗9的底端延伸至殼體1內(nèi)，進(jìn)料斗9的一側(cè)設(shè)有擋板10且進(jìn)料斗9的底端安裝有喂料器7，進(jìn)料斗9和喂料器7之間設(shè)有棉短絨切割裝置8，棉短絨切割裝置8包括第二切割轉(zhuǎn)子81和兩個(gè)第一切割轉(zhuǎn)子83，第一切割轉(zhuǎn)子83和第二切割轉(zhuǎn)子81均活動安裝在殼體1的側(cè)壁上，第一切割轉(zhuǎn)子83的刀頭相互切割，第二切割轉(zhuǎn)子81位于兩個(gè)第一切割轉(zhuǎn)子83的中間位置下方，第二切割轉(zhuǎn)子81的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)料板82，導(dǎo)料板82分別傾斜安裝在殼體1的內(nèi)壁和擋板10上，喂料器7的一側(cè)設(shè)有安裝于殼體1內(nèi)壁上的刺輥11，且刺輥11與喂料器7相適配，殼體1的內(nèi)壁上安裝有伸縮裝置6，伸縮裝置6位于喂料器7的下方，伸縮裝置6上安裝有與刺輥11相適配的排雜刀5，刺輥11的底端設(shè)有第一擋渣板2和第二擋渣板4，第一擋渣板2和第二擋渣板4均安裝在殼體1的底端內(nèi)壁上，殼體1的底端設(shè)有接渣裝置3，且接渣裝置3位于第一擋渣板2和第二擋渣板4之間，接渣裝置3包括接渣漏斗33和抽風(fēng)機(jī)32，接渣漏斗33的內(nèi)壁底端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)32，抽風(fēng)機(jī)32的上方設(shè)有過濾網(wǎng)31，且過濾網(wǎng)31在接渣漏斗33內(nèi)傾斜設(shè)置，接渣漏斗33的底端連接有接灰袋34，伸縮裝置6包括兩個(gè)限位板66、安裝座65、第一伸縮柱61和第二伸縮柱64，兩個(gè)限位板66和第一伸縮柱61均安裝在殼體1的側(cè)壁上，且第一伸縮柱61位于兩個(gè)限位板66之間，第一伸縮柱61的側(cè)壁上開有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動連接有第二伸縮柱64，第一凹槽的底端側(cè)壁上固定有電動機(jī)62，電動機(jī)62的輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤63，第二伸縮柱64靠近第一凹槽的一端開有第二凹槽，第二凹槽的側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤63螺紋連接，第二伸縮柱64上設(shè)有安裝座65，安裝座65的兩側(cè)均與限位板66滑動連接，安裝座65上設(shè)有水平設(shè)置的排雜刀5，第一切割轉(zhuǎn)子83和第二切割轉(zhuǎn)子81均位于進(jìn)料斗9的正下方，且第一切割轉(zhuǎn)子83和第二切割轉(zhuǎn)子81的轉(zhuǎn)軸均連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置固定在殼體1的外側(cè)壁上，殼體1的頂端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)，接渣漏斗33的側(cè)壁上鉸接有密封板35，密封板35位于抽風(fēng)機(jī)32的上方，接渣漏斗33的底端側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形固定槽，環(huán)形固定槽內(nèi)設(shè)有彈性固定帶，接灰袋34通過彈性固定帶固定在環(huán)形固定槽上。

實(shí)施例：棉短絨通過進(jìn)料斗9進(jìn)入棉短絨切割裝置8中，棉短絨經(jīng)過兩個(gè)第一切割轉(zhuǎn)子83的切割后，再次經(jīng)過第二切割轉(zhuǎn)子81的切割，切割效果好，切割好的棉纖維通過喂料器7進(jìn)入刺輥11上，運(yùn)行時(shí)，刺輥11和排雜刀5的相適配對棉纖維進(jìn)行排雜，排雜刀5不斷去除刺輥11上棉纖維中的雜質(zhì)，根據(jù)需要的排雜量啟動電動機(jī)62，電動機(jī)62帶動轉(zhuǎn)盤63旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二伸縮柱64運(yùn)動，第二伸縮柱64帶動安裝座65在限位板66上移動，從而帶動排雜刀5靠近或遠(yuǎn)離刺輥11，用調(diào)整刺輥11和排雜刀5的間隙來調(diào)節(jié)排雜量的高低，產(chǎn)生的雜質(zhì)通過第一擋渣板2和第二擋渣板4進(jìn)入接渣裝置3中，雜質(zhì)在過濾網(wǎng)31上堆積，打開密封板35可定時(shí)取出雜質(zhì)，在出渣的過程中，抽風(fēng)機(jī)32運(yùn)轉(zhuǎn)，抽風(fēng)機(jī)32吸收排雜過程中產(chǎn)生的灰塵，存儲在接灰袋34中，防止除渣設(shè)備在除渣時(shí)產(chǎn)生大量的灰塵再次污染棉短絨。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。