本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)軸紗線分絞裝置及其分絞方法。

背景技術(shù)：

在紡織領(lǐng)域，織布需要經(jīng)過多道工序，包括經(jīng)紗原料、整經(jīng)、漿紗、分絞、穿綜、上機(jī)織造等工序，其中的分絞工序主要是采用兩根分絞線將相鄰的兩根經(jīng)紗分開，完成分絞。

目前，經(jīng)軸穿分絞線的方法主要是利用分絞機(jī)進(jìn)行分絞，作業(yè)耗時(shí)多，易存在并絞問題，不能徹底解決。如公告號為CN204039609U的實(shí)用新型專利公開了一種經(jīng)紗分絞裝置，利用分絞筘的重力及筘齒的拉力實(shí)現(xiàn)奇偶經(jīng)紗分層，但是其還是存在工作量大，容易出現(xiàn)并絞等問題。

又如公告號為CN204000079U的實(shí)用新型專利公開了一種整經(jīng)機(jī)的自動分絞裝置，包括機(jī)架，橫向設(shè)置在機(jī)架內(nèi)可轉(zhuǎn)動的分絞板和上下移動的分絞筘，在分絞筘的一端豎直設(shè)置有齒條，在所述的機(jī)架上固定有用于驅(qū)動分絞筘升降的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的工作狀態(tài)由控制電路進(jìn)行控制，將原有的分絞筘的工作狀態(tài)的驅(qū)動方式由手動變?yōu)榱俗詣?，減少了人員配備的數(shù)量，節(jié)省了人力物力，降低了勞動強(qiáng)度同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。但是該裝置仍然存在分絞時(shí)間長、工作量大的問題。

再如津田駒并軸機(jī)穿分絞線的方法，是借用山東高山鋼筘廠家生產(chǎn)的直筘實(shí)現(xiàn)，可以解決并絞問題，同時(shí)節(jié)約部分作業(yè)時(shí)間。作業(yè)時(shí)，一人利用木棒將紗層挑出較大間隔，另一人穿入鐵棒；每一層都穿入鐵棒后，利用直筘，兩人將鐵棒依次下壓，將經(jīng)紗分成兩層，即奇數(shù)層在下，偶數(shù)層在上；或奇數(shù)層在上，偶數(shù)層在下，在兩紗層間穿入第一根分絞線；再切換紗序重新分層，即第一次在下的一層現(xiàn)在上層，在上的一層現(xiàn)在下層，穿入第二根分絞線；撤掉鐵棒，穿分絞線作業(yè)完成。鐵棒若不取出，在生產(chǎn)過程中與經(jīng)紗接觸摩擦產(chǎn)生靜電，影響織軸品質(zhì)。

但是每根織軸生產(chǎn)結(jié)束后，都需要重復(fù)穿入鐵棒進(jìn)行壓紗分層，作業(yè)仍然比較耗時(shí)，需要兩人同時(shí)作業(yè)，對人員依賴性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中勞動強(qiáng)度大、需要兩人同時(shí)作業(yè)、耗時(shí)長、生產(chǎn)效率低等問題，本發(fā)明提供了一種經(jīng)軸紗線分絞裝置，可減少作業(yè)人員，同時(shí)減少作業(yè)時(shí)間、降低工作強(qiáng)度、提高作業(yè)效率，一人十分鐘完成穿分絞線作業(yè)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種經(jīng)軸紗線分絞裝置，前后設(shè)置的壓紗裝置和直筘架，所述直筘架上設(shè)有直筘，所述壓紗裝置包括安裝支架、壓紗升降裝置、壓紗條和壓紗條連接頭，兩對以上的所述壓紗升降裝置固定在所述安裝支架兩側(cè)，所述壓紗條兩端分別通過所述壓紗條連接頭連接在每對所述壓紗升降裝置上。

進(jìn)一步，所述壓紗升降裝置包括壓紗氣缸和氣缸電磁閥，所述壓紗氣缸與所述氣缸電磁閥相連，所述壓紗條連接頭連接在所述壓紗氣缸上。

進(jìn)一步，所述壓紗條高度小于相鄰兩經(jīng)紗層之間的間隔。

進(jìn)一步，所述壓紗條連接頭包括第一連接塊、桿狀連接件和螺桿，所述第一連接塊呈T型，包括固定段和連接段，所述固定段固定在所述壓紗升降裝置上，所述連接段通過桿狀連接件和螺桿與所述壓紗條連接。

進(jìn)一步，所述第一連接塊連接段設(shè)有U型孔，所述U型孔一側(cè)設(shè)有與所述U型孔軸線垂直的螺紋孔，所述桿狀連接件穿過所述U型孔，其一端固定有所述壓紗條，所述螺桿設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)，其外螺紋與所述螺紋孔的內(nèi)螺紋相匹配。

進(jìn)一步，所述壓紗條兩端均設(shè)有連接孔，所述連接孔套在所述桿狀連接件上。

進(jìn)一步，所述桿狀連接件由兩段同軸的圓柱組成，其一段圓柱固定在所述U型孔上，另一端固定在所述壓紗條連接孔內(nèi)，固定在所述連接孔上的圓柱半徑小于固定在所述U型孔上圓柱半徑。

進(jìn)一步，所述安裝支架下方還安裝有電器箱，電器箱上設(shè)有用于控制氣缸電磁閥電源通斷的開關(guān)按鈕。

進(jìn)一步，所述壓紗氣缸為16對。

本發(fā)明還提供上述述分絞裝置的分絞方法，包括如下步驟：

步驟一：將經(jīng)軸上的經(jīng)紗穿過壓紗裝置和直筘架上的直筘，確保直筘上有經(jīng)紗穿過的筘齒中經(jīng)紗的根數(shù)與經(jīng)軸的數(shù)量相等，即每個(gè)經(jīng)軸上均有一根經(jīng)紗穿過筘齒；

步驟二：根據(jù)需要進(jìn)行并軸的經(jīng)紗層數(shù)來將相應(yīng)數(shù)量的壓紗條安裝在壓紗條連接頭上，使壓紗條分別穿過每一層經(jīng)紗，使壓紗條對應(yīng)的經(jīng)紗層從壓紗條的下方穿過；

步驟三：控制直筘架左擺或右擺，然后控制壓紗升降裝置下降，帶動壓紗條下壓，將對應(yīng)的經(jīng)紗層下壓，使對應(yīng)的經(jīng)紗層落入高筘齒或低筘齒內(nèi)。

步驟四：重復(fù)步驟三的動作，將每層經(jīng)軸3上的經(jīng)紗依次落入直筘11的高筘齒或低筘齒內(nèi)，將經(jīng)紗分成兩層；即奇數(shù)層在下，偶數(shù)層在上；或奇數(shù)層在上，偶數(shù)層在下；在兩經(jīng)紗層間穿入第一根分絞線；

步驟五：將下壓的壓紗升降裝置恢復(fù)到原來高度，進(jìn)行步驟三和步驟四的動作，使第一次分層時(shí)位于下層的經(jīng)紗位于上層，位于上層的經(jīng)紗位于下層，在兩經(jīng)紗層間穿入第二根分絞線，完成經(jīng)軸紗線分絞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)采用壓紗條替換傳統(tǒng)鐵棒作業(yè)，節(jié)約作業(yè)時(shí)間，同時(shí)，一人通過開關(guān)控制壓紗條的升降，實(shí)現(xiàn)壓紗，無需兩人作業(yè)，減少作業(yè)人員，最終實(shí)現(xiàn)一人十分鐘完成壓紗穿分絞線作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率；

(2)壓紗條高度小于相鄰兩經(jīng)紗層之間的間隔，這樣使得壓紗條在非下壓狀態(tài)時(shí)不會碰到紗層，所以生產(chǎn)狀態(tài)下也無需卸下；

(3)壓紗條連接頭采用第一連接塊、桿狀連接件和螺桿搭配使用，具備調(diào)節(jié)壓紗條松緊程度的作用，壓紗條安裝在壓紗條連接頭上后，通過調(diào)節(jié)壓紗條連接頭，使其對壓紗條拉緊，并對其拉緊程度進(jìn)行控制。

(4)采用氣缸下壓壓紗條來實(shí)現(xiàn)不同經(jīng)紗層的下壓，并配合直筘的左右擺動，實(shí)現(xiàn)奇數(shù)層經(jīng)紗和偶數(shù)層經(jīng)紗的分離，全過程采用電氣控制，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例分絞機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中壓紗裝置主視圖；

圖3是圖1中壓紗裝置左視圖；

圖4是圖2中壓紗條連接頭的主視圖；

圖5是圖2中壓紗條連接頭的左視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中直筘結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖1中直筘架主視圖；

圖8是圖1中直筘架左視圖；

圖9是圖1中直筘架右視圖；

圖10是圖2中電器箱結(jié)構(gòu)圖；

圖11是壓紗條與經(jīng)紗層位置關(guān)系圖。

附圖標(biāo)記的含義：

1、直筘架； 2、壓紗裝置； 3、經(jīng)軸；

4、經(jīng)紗； 11、直筘； 12、直筘底座支架；

13、直筘底座； 14、氣缸； 15、下支架；

16、絲桿固定支架； 17、安裝底座； 18、電動升降裝置；

21、安裝支架； 22、壓紗條； 23、壓紗條連接頭；

24、壓紗氣缸； 25、氣缸電磁閥； 26、電器箱；

27、開關(guān)按鈕； 181、馬達(dá)； 182、減速機(jī)；

183、驅(qū)動鏈條； 184、傳動軸； 185、傳動軸接頭；

186、第二傘形齒輪； 187、絲桿； 188、絲桿螺母；

189、第一傘狀齒輪； 121、筘框架； 122、筘齒；

123、高筘齒； 124、低筘齒； 131、L型連接板；

151、帶剎車輪子； 152、升降裝置； 161、筘架控制開關(guān)盒；

162、鏈條罩殼； 231、第一連接塊； 232、桿狀連接件；

233、螺桿； 234、固定段； 235、連接段；

236、U型孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

第一實(shí)施例：

在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，提供了一種分絞裝置。圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例分絞裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，其采用的是4根經(jīng)軸3進(jìn)行并軸，經(jīng)紗4經(jīng)過分絞機(jī)完成經(jīng)軸經(jīng)紗的分絞，分絞機(jī)包括：前后設(shè)置的壓紗裝置2和直筘架1，直筘架1上設(shè)有直筘11，壓紗裝置2的作用主要是實(shí)現(xiàn)不同經(jīng)紗層依次下壓，與其他經(jīng)紗層分開，而直筘架1的作用則是在對應(yīng)經(jīng)紗層下壓時(shí)，通過左右擺動，控制經(jīng)紗落入直筘11的高低筘齒內(nèi)，由于經(jīng)紗層是依次下壓，而其每下壓一次，直筘架1則進(jìn)行一次左擺或右擺，實(shí)現(xiàn)筘齒內(nèi)奇數(shù)層紗和偶數(shù)層紗的分層。如圖2和圖3所示，壓紗裝置2包括安裝支架21、壓紗升降裝置、壓紗條22和壓紗條連接頭23，兩對以上的所述壓紗升降裝置固定在所述安裝支架21兩側(cè)，所述壓紗條22兩端分別通過所述壓紗條連接頭23連接在每對所述壓紗升降裝置上。工作時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行并軸的經(jīng)紗4層數(shù)來將相應(yīng)數(shù)量的壓紗條22安裝在所述壓紗條連接頭23上，使壓紗條22分別穿過每一層經(jīng)紗4，替代原來人力壓紗時(shí)使用的鐵棒，通過壓紗升降裝置控制每一層經(jīng)紗對應(yīng)壓紗條22的升降，來實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗4的下壓。

在實(shí)際分絞過程中，所述壓紗升降裝置優(yōu)選采用壓紗氣缸24和氣缸電磁閥25，所述壓紗氣缸24與所述氣缸電磁閥25相連，所述壓紗條連接頭23連接在所述壓紗氣缸24上。在使用時(shí)，通過控制壓紗升降裝置上的氣缸電磁閥25的通斷，實(shí)現(xiàn)壓紗氣缸24的升降，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗的下壓。

安裝支架1下方還安裝有電器箱26。參見圖10，電器箱26上設(shè)有用于控制氣缸電磁閥25電源通斷的開關(guān)按鈕27，開關(guān)按鈕27的數(shù)量為4個(gè)以上，優(yōu)選16個(gè)，每個(gè)開關(guān)按鈕27對應(yīng)一個(gè)氣缸電磁閥25。在使用時(shí)，通過觸動每層經(jīng)紗層對應(yīng)的開關(guān)按鈕27，控制對應(yīng)壓紗氣缸24的升降，實(shí)現(xiàn)對連接在壓紗氣缸24上的壓紗條22升降的控制，從而實(shí)現(xiàn)對應(yīng)經(jīng)紗層的壓紗。此外電器箱26上還設(shè)有用于指示電源接通與否的電源指示燈263、用于控制分絞機(jī)緊急停止的緊急停止按鈕264、直筘架上下升降開關(guān)261和直筘架左右擺動開關(guān)262；直筘架上下升降開關(guān)261用于控制直筘架馬達(dá)181的正轉(zhuǎn)、停止或反轉(zhuǎn)，從而控制直筘架的上下升降運(yùn)動，運(yùn)動范圍控制在400mm以內(nèi)；直筘架左右擺動開關(guān)262控制直筘架上氣缸14伸縮來實(shí)現(xiàn)筘架左右擺動，擺動范圍150mm，使用空氣壓力0.5-0.9MPA；電源指示燈263用來指示電源通斷狀態(tài)，電壓為交流220V；緊急停止按鈕264用來控制異常狀態(tài)下的立即停止；開關(guān)按鈕27控制對應(yīng)氣缸電磁閥25電源的通斷，從而控制壓紗氣缸24上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)壓紗，氣缸有效行程200mm,使用空氣壓力0.5-0.9MPA。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓紗氣缸大于4對，優(yōu)選為16對，在分絞時(shí)，可根據(jù)參與并軸的經(jīng)軸數(shù)量對壓紗氣缸的使用數(shù)量進(jìn)行增減。所述壓紗氣缸進(jìn)/排氣口設(shè)有氣流調(diào)節(jié)閥。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓紗條22高度小于相鄰兩經(jīng)紗層之間的間隔，由于相鄰兩經(jīng)紗層之間的距離在10～20之間，故壓紗條22高度優(yōu)選為5～10mm，參見圖11，這樣使得壓紗條22在非下壓狀態(tài)時(shí)不會碰到紗層，所以生產(chǎn)狀態(tài)下也無需卸下；壓紗條22形狀優(yōu)選為長度2300mm，寬度10mm，厚度1.5mm。

相鄰兩壓紗氣缸之間的高度差等于相鄰兩經(jīng)紗層之間的間隔。在壓紗氣缸24數(shù)量較多時(shí)，并排的壓紗氣缸24會占用較大的空間位置，直接影響了壓紗裝置2的寬度，所以對壓紗氣缸24之間水平距離的控制是原則是盡可能小，這樣可以盡可能減小壓紗裝置2的寬度，從而減小工作人員在壓紗裝置2前后工作時(shí)的位移，提高工作效率，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，相鄰兩壓紗氣缸24之間的水平距離以10～20cm為最佳。調(diào)整壓紗條22兩側(cè)壓紗氣缸24上下升降動作一致，壓紗氣缸24動作速度0-500mm/s，這里優(yōu)選為50-100mm/s，防止氣缸快速升降造成紗線的松垂或壓斷。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，壓紗條連接頭需要具備調(diào)節(jié)壓紗條松緊程度的作用，即壓紗條安裝在壓紗條連接頭上后，通過調(diào)節(jié)壓紗條連接頭，使其對壓紗條拉緊，才能使壓紗條完成下壓等動作。

這里介紹一種壓紗條連接頭23的具體結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5所示，所述壓紗條連接頭23包括第一連接塊231、桿狀連接件232和螺桿233，所述第一連接塊231呈T型，包括固定段234和連接段235，所述固定段234固定在所述壓紗升降裝置上，所述連接段235通過桿狀連接件232和螺桿233與所述壓紗條22連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一連接塊231連接段235設(shè)有U型孔236，所述U型孔236一側(cè)設(shè)有與所述U型孔236軸線垂直的螺紋孔(圖中未示出)，所述桿狀連接件232穿過所述U型孔236，其一端固定有所述壓紗條22，所述螺桿233設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)，其外螺紋與所述螺紋孔的內(nèi)螺紋相匹配，所述壓紗條22兩端均設(shè)有連接孔(圖中未示出)，所述連接孔套在所述桿狀連接件232上。在安裝壓紗條22時(shí)，將壓紗條22上的連接孔套在所述桿狀連接件232上，利用螺桿233來調(diào)節(jié)桿狀連接件232在U型孔236中的位置，將壓紗條22兩端拉緊，從而完成安裝，U型孔236中可調(diào)整范圍為50mm，即U型孔兩端距離為50mm。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在壓紗條22安裝時(shí)，考慮到壓紗條22安裝的方便性及其在工作的過程中兩端在桿狀連接件232上的位置的一致性，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在桿狀連接件232上設(shè)置半徑不同的兩段，所述桿狀連接件232由兩段同軸的圓柱組成，其一段圓柱固定在所述U型孔236上，另一端固定在所述壓紗條22連接孔內(nèi)，固定在所述連接孔上的圓柱半徑小于固定在所述U型孔236上圓柱半徑。在安裝壓紗條22時(shí)，壓紗條22剛好安裝在半徑較小圓柱上靠近半徑較大圓柱一端位置處。

如圖6所示，直筘11包括筘框架121和筘齒122，所述筘齒122固定在所述筘框架121內(nèi)，所述筘齒122包括高筘齒123和低筘齒124，所述高筘齒123均勻分布在所述直筘11上，所述低筘齒124設(shè)置在相鄰兩所述高筘齒123中間。在使用時(shí)，直筘架1左擺或右擺，使筘齒122內(nèi)的經(jīng)紗緊靠在相應(yīng)齒口的左側(cè)或右側(cè)，然后壓紗條22將相應(yīng)的經(jīng)紗層下壓，使其落入高筘齒123或低筘齒124中。

如圖7和圖8所示，直筘架1包括直筘架本體、直筘底座支架12、直筘底座13、氣缸14，所述氣缸14固定在直筘架本體上，所述直筘底座13安裝在所述直筘底座支架12上，所述直筘底座13固定連接在所述氣缸14端部，直筘11兩端固定在所述直筘底座13上。在使用時(shí)，氣缸14帶動直筘底座13左右擺動，從而實(shí)現(xiàn)直筘11的左右擺動，使控制經(jīng)紗落入直筘11內(nèi)的高筘齒123或低筘齒124內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氣缸14通過氣缸連接頭141固定在所述直筘底座支架12上。

由于在不同使用環(huán)境中經(jīng)紗層在直筘架1上的高度會有所不同，為了使經(jīng)紗層與直筘保持較合適的位置，在分絞前對其高度調(diào)節(jié)是必要的；而且在分絞過程中，隨著經(jīng)紗層的逐步下壓，筘齒中的經(jīng)紗以10～20mm/層落差同步上升，最終超出筘齒范圍，這時(shí)可利用電動升降裝置，自由調(diào)整直筘上升高度，確保經(jīng)紗順利分層。本實(shí)施例中直筘架1也具有高度調(diào)節(jié)功能，如圖7和圖8所示，直筘架1還包括下支架15、絲桿固定支架16和安裝底座17，所述下支架17固定在所述安裝底座17下方，用于支撐安裝底座17，絲桿固定支架16固定在所述安裝底座17上方，所述直筘架1上還設(shè)有電動升降裝置18，所述電動升降裝置包括馬達(dá)181、減速機(jī)182、驅(qū)動鏈條183、傳動軸184、傳動軸接頭185、第二傘形齒輪186、絲桿187和絲桿螺母188，所述馬達(dá)181固定在所述安裝底座17上，其輸出端固定在所述減速機(jī)182上，所述減速機(jī)182輸出端通過驅(qū)動鏈條183與所述傳動軸184輸入端連接，所述傳動軸184上固定安裝有第一傘狀齒輪189，所述第一傘狀齒輪189與所述第二傘形齒輪186嚙合，所述第二傘形齒輪186固定在所述絲桿187一端，所述絲桿187固定在所述絲桿固定支架16上，所述直筘底座13通過所述絲桿螺母188固定在所述絲桿187上，所述直筘底座支架12為U型中空結(jié)構(gòu)，所述直筘11固定在U型中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。通過控制馬達(dá)181旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸184作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并通過傘狀齒輪傳動，使絲桿187沿其軸線旋轉(zhuǎn)，帶動所述絲桿螺母188上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對固定在絲桿螺母188上的直筘底座13的上下控制。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述絲桿固定支架16上還固定有筘架控制開關(guān)盒161，所述絲桿螺母188與所述直筘底座13之間設(shè)有L型連接板，用于加強(qiáng)直筘底座13與絲桿螺母188之間的連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述直筘架1上還固定有鏈條罩殼162，其蓋在所述驅(qū)動鏈條183外側(cè)，起保護(hù)作用。

作用一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下支架15下還設(shè)有帶剎車輪子151，可以實(shí)現(xiàn)直筘架1的順利移動，所述下支架15上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)下支架高度的升降裝置152。該升降裝置152通常是在分絞前對其高度調(diào)節(jié)，分絞過程中保持固定，調(diào)整范圍0-300mm。

本實(shí)施方式還提供一種采用上述分絞機(jī)進(jìn)行經(jīng)軸經(jīng)紗的分絞方法，包括如下步驟：

步驟一：將經(jīng)軸3上的經(jīng)紗4穿過壓紗裝置2和直筘架1上的直筘11，確保直筘11上有經(jīng)紗4穿過的筘齒122中經(jīng)紗4的根數(shù)與經(jīng)軸3的數(shù)量相等，即每個(gè)經(jīng)軸3上均有一根經(jīng)紗穿過筘齒122；

步驟二：根據(jù)需要進(jìn)行并軸的經(jīng)紗4層數(shù)來將相應(yīng)數(shù)量的壓紗條22安裝在壓紗條連接頭23上，如圖10所示，使壓紗條22分別穿過每一層經(jīng)紗4，使壓紗條22對應(yīng)的經(jīng)紗層從壓紗條22的下方穿過；

步驟三：控制直筘架1左擺或右擺，控制提定壓紗升降裝置下降，帶動壓紗條22下壓，將對應(yīng)的經(jīng)紗層下壓，使對應(yīng)的經(jīng)紗層落入高筘齒123或低筘齒124內(nèi)。

步驟四：重復(fù)步驟三的動作，將每層經(jīng)軸3上的經(jīng)紗依次落入直筘11的高筘齒123或低筘齒124內(nèi)，將經(jīng)紗分成兩層，即奇數(shù)層在下，偶數(shù)層在上；或奇數(shù)層在上，偶數(shù)層在下，在兩經(jīng)紗層間穿入第一根分絞線；

步驟五：將下壓的壓紗升降裝置恢復(fù)到原來高度，進(jìn)行步驟三和步驟四的動作，使第一次分層時(shí)位于下層的經(jīng)紗位于上層，位于上層的經(jīng)紗位于下層，在兩經(jīng)紗層間穿入第二根分絞線，完成經(jīng)軸紗線分絞。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。