本實(shí)用新型屬于碎漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鼓式碎漿機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鼓式碎漿機(jī)是一新型、先進(jìn)的廢紙碎漿設(shè)備，是傳統(tǒng)水力碎漿機(jī)的換代產(chǎn)品。該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的略帶傾角的轉(zhuǎn)鼓裝置—前段是碎解區(qū)，后段是篩選區(qū)。在工作過(guò)程中，轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)鼓一端連續(xù)加入廢紙?jiān)?、水和適宜的化學(xué)藥品混合在一起，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的抄板不斷的將濕廢紙兜起并摔落，并緩慢地由碎漿區(qū)朝篩選區(qū)移動(dòng)。這種動(dòng)作產(chǎn)生的沖擊和摩擦作用能夠“溫和”的疏解廢紙纖維，且較好地保持纖維的強(qiáng)度；同時(shí)纖維間的摩擦和翻滾沖撞作用可高效地將油墨粒子、膜片、熱熔膠從纖維表面剝落下來(lái)。碎漿效果即分散程度取決于原料、化學(xué)品使用種類(lèi)、碎解時(shí)間及強(qiáng)度。鼓式碎漿機(jī)集碎漿、篩選于一體，特別適宜于未經(jīng)揀選的廢紙?jiān)系乃闈{。對(duì)于擴(kuò)大二次纖維的回收、利用、減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)造紙?jiān)O(shè)備國(guó)產(chǎn)化，節(jié)省外匯，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

傳統(tǒng)鼓式碎漿機(jī)的轉(zhuǎn)鼓分為預(yù)浸段、碎解段、篩選段，各段作為單一的功能處理廢紙。預(yù)浸段主要是浸濕廢紙，保證漿料濃度達(dá)14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎解紙漿，使之成為合格的纖維；篩選段是將合格的纖維由筒體上側(cè)的噴淋管沖入漿池，并將雜質(zhì)從筒體尾部排渣口排出。這樣需保證鼓碎碎解區(qū)和篩選區(qū)長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，才能完全使廢紙成為合格的纖維并且進(jìn)入漿池而不會(huì)從篩選區(qū)尾部排出，從而導(dǎo)致設(shè)備整體過(guò)長(zhǎng)，占地面積大，許多企業(yè)由于場(chǎng)地受限，不能采用該節(jié)能設(shè)備。同時(shí)碎解區(qū)已經(jīng)碎解合格的良將不能排出筒體，跟隨其他雜質(zhì)和未碎解的廢紙一起運(yùn)動(dòng)，增加了鼓碎的耗電量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種鼓式碎漿機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)，能夠有效的減少設(shè)備的長(zhǎng)度，減小設(shè)備的動(dòng)力消耗，并增加設(shè)備的篩選效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鼓式碎漿機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)，包括臥式設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓筒體，轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被分為多個(gè)作業(yè)段，作業(yè)段從前至后依次為預(yù)浸段、碎解段和篩選段，所述碎解段處的轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被再次分為多個(gè)次級(jí)作業(yè)段，次級(jí)作業(yè)段從前至后依次為初碎解段、初篩選段和再碎解段，所述篩選段作為精篩選段；

預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段處的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁分別設(shè)置有揚(yáng)料板組，揚(yáng)料板組包括多個(gè)沿周向均布排列的揚(yáng)料板，每個(gè)揚(yáng)料板均沿軸向布置并與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁固定連接；

初篩選段和精篩選段處的轉(zhuǎn)鼓筒體上均設(shè)置有篩孔組。

所述預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段對(duì)應(yīng)的揚(yáng)料板組上沿軸向排布設(shè)置有多個(gè)隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁固定連接，并將對(duì)應(yīng)的揚(yáng)料板組分隔為多個(gè)揚(yáng)料段；隔倉(cāng)板上設(shè)置有用于漿料通過(guò)的缺口。

所述初篩選段和精篩選段處對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板上設(shè)置U型缺口；預(yù)浸段、初碎解段和再碎解段處對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板上設(shè)置V型缺口。

所述帶V型缺口的隔倉(cāng)板在其V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板。

所述篩孔組包括在對(duì)應(yīng)初篩選段和精篩選段處的轉(zhuǎn)鼓筒體上沿周向和軸向排布設(shè)置的多個(gè)篩孔區(qū)，每個(gè)篩孔區(qū)包含多個(gè)呈陣列排布的篩孔。

所述轉(zhuǎn)鼓筒體由前至后向下傾斜設(shè)置。

所述初碎解段、初篩選段和再碎解段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為一體式，且初碎解段、初篩選段和再碎解段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體與預(yù)浸段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體以及精篩選段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為固定連接。

所述預(yù)浸段與初碎解段的對(duì)接處、再碎解段與精篩選段的對(duì)接處均通過(guò)筒體滾帶連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓筒體被分為預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段，物料和水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓筒體后，在預(yù)浸段經(jīng)過(guò)揚(yáng)料板的提起與摔打，充分濕潤(rùn)浸泡后進(jìn)入初碎解段，在一定濃度下物料在初碎解段內(nèi)由于揚(yáng)料板的作用在筒體內(nèi)不停的提起摔打，并在初篩選段內(nèi)將合格漿料通過(guò)篩孔進(jìn)入漿池，不合格漿料在再碎解段內(nèi)經(jīng)過(guò)再次碎解，再進(jìn)入精篩選段位置漿料徹底通過(guò)篩孔進(jìn)入漿池，不能分解的雜質(zhì)通過(guò)后端的尾渣口排出。

所述預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段對(duì)應(yīng)的揚(yáng)料板組上沿軸向排布設(shè)置有多個(gè)隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁固定連接，并將對(duì)應(yīng)的揚(yáng)料板組分隔為多個(gè)揚(yáng)料段；隔倉(cāng)板上設(shè)置有用于漿料通過(guò)的缺口；所述初篩選段和精篩選段處對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板上設(shè)置U型缺口；預(yù)浸段、初碎解段和再碎解段處對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板上設(shè)置V型缺口，通過(guò)上述設(shè)計(jì)預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段、精篩選段筒體內(nèi)軸向焊有不同形式的隔倉(cāng)板，用于減緩物料前進(jìn)速度，保證物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間和摔打次數(shù)使其充分碎解。其中，帶V型缺口的隔倉(cāng)板在其V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板，使物料盡量只從V型缺口的尖部通過(guò)，進(jìn)一步提高物料在對(duì)應(yīng)揚(yáng)料段內(nèi)的停留時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A—A剖面示意圖；

圖3是圖1中B—B剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中篩孔組部位的放大圖；

圖5是圖4中C處的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種鼓式碎漿機(jī)的筒體結(jié)構(gòu)，包括臥式設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓筒體9，轉(zhuǎn)鼓筒體9由前至后向下傾斜設(shè)置。轉(zhuǎn)鼓筒體9沿軸向被分為多個(gè)作業(yè)段，作業(yè)段從前至后依次為預(yù)浸段1、碎解段和篩選段，所述碎解段處的轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被再次分為多個(gè)次級(jí)作業(yè)段，次級(jí)作業(yè)段從前至后依次為初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4，所述篩選段作為精篩選段5。

預(yù)浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4和精篩選段5處的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁分別設(shè)置有揚(yáng)料板組，揚(yáng)料板組包括一定數(shù)量沿周向均布排列的揚(yáng)料板7，每個(gè)揚(yáng)料板7均沿軸向布置并與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體9內(nèi)壁焊接連接。

所述預(yù)浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4和精篩選段5對(duì)應(yīng)的揚(yáng)料板組上沿軸向排布設(shè)置有一定數(shù)量的隔倉(cāng)板8，隔倉(cāng)板8與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體1內(nèi)壁固定連接，并將對(duì)應(yīng)的揚(yáng)料板組分隔為多個(gè)揚(yáng)料段。

隔倉(cāng)板8上設(shè)置有用于漿料通過(guò)的缺口。其中，初篩選段3和精篩選段5處對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板8上設(shè)置U型缺口；預(yù)浸段1、初碎解段2和再碎解段4處對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板8上設(shè)置V型缺口，該 V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板10。

通過(guò)上述設(shè)計(jì)預(yù)浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4、精篩選段5對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體9內(nèi)軸向焊有不同形式的隔倉(cāng)板8，用于減緩物料前進(jìn)速度，保證物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間和摔打次數(shù)使其充分碎解。其中，帶V型缺口的隔倉(cāng)板在其V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板10，使物料盡量只從V型缺口的尖部通過(guò)，進(jìn)一步提高物料在對(duì)應(yīng)揚(yáng)料段內(nèi)的停留時(shí)間。

如圖1、圖4和圖5所示，初篩選段3和精篩選段4處的轉(zhuǎn)鼓筒體9上均設(shè)置有篩孔組。所述篩孔組包括在對(duì)應(yīng)初篩選段3和精篩選段4處的轉(zhuǎn)鼓筒體9上沿周向和軸向排布設(shè)置的多個(gè)篩孔區(qū)11，每個(gè)篩孔區(qū)包含多個(gè)呈陣列排布的篩孔12。

如圖1所示，初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為一體式，且初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4所在的轉(zhuǎn)鼓筒體與預(yù)浸段1所在的轉(zhuǎn)鼓筒體以及精篩選段5所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為可拆卸式連接，且預(yù)浸段1與初碎解段2的對(duì)接處、再碎解段4與精篩選段5的對(duì)接處均通過(guò)筒體滾帶6連接，提高轉(zhuǎn)鼓筒體9的整個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及便于轉(zhuǎn)鼓筒體上傳動(dòng)裝置的布置。

采用上述技術(shù)方案，物料和水從前端進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓筒體9后，在預(yù)浸段1經(jīng)過(guò)揚(yáng)料板的提起與摔打，充分濕潤(rùn)浸泡后進(jìn)入初碎解段2，在一定濃度下物料在初碎解段2內(nèi)由于揚(yáng)料板的作用在轉(zhuǎn)鼓筒體9內(nèi)不停的提起摔打，并在初篩選段3內(nèi)將合格漿料通過(guò)篩孔12進(jìn)入漿池，不合格漿料在再碎解段4內(nèi)經(jīng)過(guò)再次碎解，再進(jìn)入精篩選段5位置漿料徹底通過(guò)篩孔12進(jìn)入漿池，不能分解的雜質(zhì)通過(guò)后端的尾渣口排出。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。