本實(shí)用新型屬于碎漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鼓式碎漿機(jī)。

背景技術(shù)：

鼓式碎漿機(jī)是一新型、先進(jìn)的廢紙碎漿設(shè)備，是傳統(tǒng)水力碎漿機(jī)的換代產(chǎn)品。該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的略帶傾角的轉(zhuǎn)鼓裝置—前段是碎解區(qū)，后段是篩選區(qū)。在工作過程中，轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)鼓一端連續(xù)加入廢紙?jiān)?、水和適宜的化學(xué)藥品混合在一起，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的抄板不斷的將濕廢紙兜起并摔落，并緩慢地由碎漿區(qū)朝篩選區(qū)移動。這種動作產(chǎn)生的沖擊和摩擦作用能夠“溫和”的疏解廢紙纖維，且較好地保持纖維的強(qiáng)度；同時(shí)纖維間的摩擦和翻滾沖撞作用可高效地將油墨粒子、膜片、熱熔膠從纖維表面剝落下來。碎漿效果即分散程度取決于原料、化學(xué)品使用種類、碎解時(shí)間及強(qiáng)度。鼓式碎漿機(jī)集碎漿、篩選于一體，特別適宜于未經(jīng)揀選的廢紙?jiān)系乃闈{。對于擴(kuò)大二次纖維的回收、利用、減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)造紙?jiān)O(shè)備國產(chǎn)化，節(jié)省外匯，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

傳統(tǒng)鼓式碎漿機(jī)的轉(zhuǎn)鼓分為預(yù)浸段、碎解段、篩選段，各段作為單一的功能處理廢紙。預(yù)浸段主要是浸濕廢紙，保證漿料濃度達(dá)14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎解紙漿，使之成為合格的纖維；篩選段是將合格的纖維由筒體上側(cè)的噴淋管沖入漿池，并將雜質(zhì)從筒體尾部排渣口排出。這樣需保證鼓碎碎解區(qū)和篩選區(qū)長度足夠長，才能完全使廢紙成為合格的纖維并且進(jìn)入漿池而不會從篩選區(qū)尾部排出，從而導(dǎo)致設(shè)備整體過長，占地面積大，許多企業(yè)由于場地受限，不能采用該節(jié)能設(shè)備。同時(shí)碎解區(qū)已經(jīng)碎解合格的良將不能排出筒體，跟隨其他雜質(zhì)和未碎解的廢紙一起運(yùn)動，增加了鼓碎的耗電量。而使用其他的碎解設(shè)備單位電耗太大，企業(yè)利潤降低，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種鼓式碎漿機(jī)，能夠有效的減少設(shè)備的長度，減少設(shè)備安裝難度，減小設(shè)備的動力消耗，并增加設(shè)備的篩選效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鼓式碎漿機(jī)，包括臥式設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓筒體，且轉(zhuǎn)鼓筒體由前至后向下傾斜設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被分為多個(gè)作業(yè)段，作業(yè)段從前至后依次為預(yù)浸段、碎解段和篩選段，其中碎解段與預(yù)浸段和篩選段的對接處設(shè)置有傳動裝置，所述碎解段處的轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被再次分為多個(gè)次級作業(yè)段，次級作業(yè)段從前至后依次為初碎解段、初篩選段和再碎解段，所述篩選段作為精篩選段；

預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段處的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁分別設(shè)置有揚(yáng)料板組，揚(yáng)料板組包括多個(gè)沿周向均布排列的揚(yáng)料板，每個(gè)揚(yáng)料板均沿軸向布置并與對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁固定連接；

初篩選段和精篩選段處的轉(zhuǎn)鼓筒體上均設(shè)置有篩孔組；

初篩選段和精篩選段的上方均對應(yīng)設(shè)置有漿池上罩，初篩選段和精篩選段的下方對應(yīng)設(shè)置有聯(lián)通漿池，漿池上罩罩設(shè)于初篩選段和精篩選段對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體外，并與下方對應(yīng)的聯(lián)通漿池連接，漿池上罩配設(shè)噴淋水管，噴淋水管的噴水方向指向?qū)?yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體；

所述傳動裝置包括設(shè)置在初碎解段與預(yù)浸段對接處的前托輪傳動結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在再碎解段與精篩選段對接處的后托輪結(jié)構(gòu)。

所述預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段對應(yīng)的揚(yáng)料板組上沿軸向排布設(shè)置有多個(gè)隔倉板，隔倉板與對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁固定連接，并將對應(yīng)的揚(yáng)料板組分隔為多個(gè)揚(yáng)料段；隔倉板上設(shè)置有用于漿料通過的缺口。

所述初篩選段和精篩選段處對應(yīng)的隔倉板上設(shè)置U型缺口；預(yù)浸段、初碎解段和再碎解段處對應(yīng)的隔倉板上設(shè)置V型缺口。

所述帶V型缺口的隔倉板在其V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板。

所述篩孔組包括在對應(yīng)初篩選段和精篩選段處的轉(zhuǎn)鼓筒體上沿周向和軸向排布設(shè)置的多個(gè)篩孔區(qū)，每個(gè)篩孔區(qū)包含多個(gè)呈陣列排布的篩孔。

所述初碎解段、初篩選段和再碎解段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為一體式，且初碎解段、初篩選段和再碎解段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體與預(yù)浸段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體以及精篩選段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為固定連接。

所述前托輪傳動結(jié)構(gòu)包括固定套設(shè)在初碎解段與預(yù)浸段對接處的前筒體滾帶，前筒體滾帶外固定套設(shè)有沿軸向排布的前托圈和從動齒輪，前托圈和從動齒輪的中軸線均與轉(zhuǎn)鼓筒體的中軸線重合，且前托圈的外圓直徑與從動齒輪的分度圓直徑相同；前托圈和從動齒輪的下方分別對應(yīng)設(shè)置有前托輪和主動齒輪，前托輪和主動齒輪共軸設(shè)置，且前托輪的外圓直徑與主動齒輪的分度圓直徑相同；前托輪和主動齒輪上穿過設(shè)置有同一傳動軸，且前托輪與對應(yīng)的前托圈構(gòu)成摩擦傳動副，主動齒輪與對應(yīng)的從動齒輪相嚙合；

所述后托輪結(jié)構(gòu)包括固定套設(shè)在再碎解段和精篩選段對接處的后筒體滾帶，后筒體滾帶外固定套設(shè)有后托圈，后托圈中軸線與轉(zhuǎn)鼓筒體的中軸線重合；后托圈的下方對應(yīng)設(shè)置有后托輪，后托輪和對應(yīng)的后托圈構(gòu)成摩擦傳動副。

所述前托輪和主動齒輪安裝在前安裝座上，所述后托輪安裝在后安裝座上。

所述從動齒輪位于前托圈和后托圈之間，且從動齒輪的前端面與前托圈的后端面相接觸。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過在初篩選段上開出和精篩選段相似的篩孔，并在初篩選段下方增加漿池，上方增加漿池上罩和噴淋水管，保證合格的纖維能及時(shí)的排出筒體，有效的減少了鼓式碎漿機(jī)的運(yùn)行損耗，同時(shí)由于增設(shè)初篩選段的篩選作用，精篩選段的筒體將極大減短，節(jié)省了設(shè)備的成本和動力消耗。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓筒體被分為預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段，物料和水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓筒體后，在預(yù)浸段經(jīng)過揚(yáng)料板的提起與摔打，充分濕潤浸泡后進(jìn)入初碎解段，在一定濃度下物料在初碎解段內(nèi)由于揚(yáng)料板的作用在筒體內(nèi)不停的提起摔打碎解，并在初篩選段內(nèi)將一部分合格漿料由初篩選段的篩孔滲出到轉(zhuǎn)鼓筒體外部，并在初篩選段處漿池上罩的噴淋水作用進(jìn)入聯(lián)通漿池，不合格漿料在再碎解段內(nèi)經(jīng)過再次碎解，再進(jìn)入精篩選段位置合格漿料徹底通過篩孔滲出到轉(zhuǎn)鼓筒體外部，并在精篩選段處漿池上罩的噴淋水作用進(jìn)入聯(lián)通漿池，不能分解的雜質(zhì)通過尾端渣口排出。

所述預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段和精篩選段對應(yīng)的揚(yáng)料板組上沿軸向排布設(shè)置有多個(gè)隔倉板，隔倉板與對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁固定連接，并將對應(yīng)的揚(yáng)料板組分隔為多個(gè)揚(yáng)料段；隔倉板上設(shè)置有用于漿料通過的缺口；所述初篩選段和精篩選段處對應(yīng)的隔倉板上設(shè)置U型缺口；預(yù)浸段、初碎解段和再碎解段處對應(yīng)的隔倉板上設(shè)置V型缺口，通過上述設(shè)計(jì)預(yù)浸段、初碎解段、初篩選段、再碎解段、精篩選段筒體內(nèi)軸向焊有不同形式的隔倉板，用于減緩物料前進(jìn)速度，保證物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間和摔打次數(shù)使其充分碎解。其中，帶V型缺口的隔倉板在其V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板，使物料盡量只從V型缺口的尖部通過，進(jìn)一步提高物料在對應(yīng)揚(yáng)料段內(nèi)的停留時(shí)間。

本實(shí)用新型中配設(shè)的傳動裝置，由于主動齒輪的分度圓直徑和前托輪的直徑相同且在同一傳動軸上，從動齒輪的分度圓直徑和前托圈的外圓直徑相同，且在同一加工的前筒體滾帶上，這樣就保證了設(shè)備安裝時(shí)的從動齒輪與主動齒輪、前托圈與前托輪的同軸度和平行度問題，只需一次找正兩組托輪裝置（前托輪與前托圈及后托輪和對后托圈）之間的同軸度和水平度就可保證設(shè)備的正常使用。該傳動裝置節(jié)省設(shè)備的安裝時(shí)間，降低設(shè)備的安裝難度和制造成本，更利于該設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的推廣普及。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中漿池上罩與聯(lián)通漿池的安裝剖面圖

圖3是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)鼓筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A—A剖面示意圖；

圖5是圖3中B—B剖面示意圖；

圖6是3中篩孔組部位的放大圖；

圖7是圖6中C處的放大圖；

圖8是本實(shí)用新型中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型的一種鼓式碎漿機(jī)，包括臥式設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓筒體9，且轉(zhuǎn)鼓筒體9由前至后向下傾斜設(shè)置。轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被分為多個(gè)作業(yè)段，作業(yè)段從前至后依次為預(yù)浸段1、碎解段和篩選段，其中碎解段與預(yù)浸段1和篩選段的對接處設(shè)置有傳動裝置，所述碎解段處的轉(zhuǎn)鼓筒體沿軸向被再次分為多個(gè)次級作業(yè)段，次級作業(yè)段從前至后依次為初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4，所述篩選段作為精篩選段5。

所述初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為一體式，且初碎解段2、初篩選段3和再碎解段4所在的轉(zhuǎn)鼓筒體與預(yù)浸段1所在的轉(zhuǎn)鼓筒體以及精篩選5段所在的轉(zhuǎn)鼓筒體為可拆卸式連接。

預(yù)浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4和精篩選段5處的轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁分別設(shè)置有揚(yáng)料板組，揚(yáng)料板組包括一定數(shù)量沿周向均布排列的揚(yáng)料板7，每個(gè)揚(yáng)料板7均沿軸向布置并與對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體9內(nèi)壁焊接連接。

所述預(yù)浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4和精篩選段5對應(yīng)的揚(yáng)料板組上沿軸向排布設(shè)置有一定數(shù)量的隔倉板8，隔倉板8與對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體1內(nèi)壁固定連接，并將對應(yīng)的揚(yáng)料板組分隔為多個(gè)揚(yáng)料段。

隔倉板8上設(shè)置有用于漿料通過的缺口。其中，初篩選段3和精篩選段5處對應(yīng)的隔倉板8上設(shè)置U型缺口；預(yù)浸段1、初碎解段2和再碎解段4處對應(yīng)的隔倉板8上設(shè)置V型缺口，該 V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板10。

通過上述設(shè)計(jì)預(yù)浸段1、初碎解段2、初篩選段3、再碎解段4、精篩選段5對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體9內(nèi)軸向焊有不同形式的隔倉板8，用于減緩物料前進(jìn)速度，保證物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間和摔打次數(shù)使其充分碎解。其中，帶V型缺口的隔倉板在其V型缺口的兩端部分別固定設(shè)置擋料板10，使物料盡量只從V型缺口的尖部通過，進(jìn)一步提高物料在對應(yīng)揚(yáng)料段內(nèi)的停留時(shí)間。

如圖3、圖6和圖7所示，初篩選段3和精篩選段4處的轉(zhuǎn)鼓筒體9上均設(shè)置有篩孔組。所述篩孔組包括在對應(yīng)初篩選段3和精篩選段4處的轉(zhuǎn)鼓筒體9上沿周向和軸向排布設(shè)置的多個(gè)篩孔區(qū)11，每個(gè)篩孔區(qū)包含多個(gè)呈陣列排布的篩孔12。

如圖1和圖2所示，初篩選段3和精篩選段5的上方均對應(yīng)設(shè)置有漿池上罩13，初篩選段3和精篩選段5的下方對應(yīng)設(shè)置有聯(lián)通漿池14，漿池上罩13罩設(shè)于初篩選段3和精篩選段5對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體外，并與下方對應(yīng)的聯(lián)通漿池14連接，漿池上罩13配設(shè)噴淋水管15，噴淋水管15的噴水方向指向?qū)?yīng)的轉(zhuǎn)鼓筒體。

如圖1和圖8所示，所述傳動裝置包括設(shè)置在初碎解段2與預(yù)浸段1對接處的前托輪傳動結(jié)構(gòu)61以及設(shè)置在再碎解段4與精篩選段5對接處的后托輪結(jié)構(gòu)62。

所述前托輪傳動結(jié)構(gòu)61包括固定套設(shè)在初碎解段2與預(yù)浸段1對接處的前筒體滾帶601，前筒體滾帶601外固定套設(shè)有沿軸向排布的前托圈641和從動齒輪605，前托圈641和從動齒輪605的中軸線均與轉(zhuǎn)鼓筒體9的中軸線重合，且前托圈641的外圓直徑與從動齒輪605的分度圓直徑相同。前托圈641和從動齒輪605的下方分別對應(yīng)設(shè)置有前托輪671和主動齒輪608，前托輪671和主動齒輪608共軸設(shè)置，且前托輪671的外圓直徑與主動齒輪608的分度圓直徑相同。前托輪671和主動齒輪608上穿過設(shè)置有同一傳動軸603（即前托輪671和主動齒輪608公用一根主軸），且前托輪671與對應(yīng)的前托圈641構(gòu)成摩擦傳動副，主動齒輪608與對應(yīng)的從動齒輪605相嚙合。

所述后托輪結(jié)構(gòu)62包括固定套設(shè)在再碎解段4和精篩選段5對接處的后筒體滾帶602，后筒體滾帶602外固定套設(shè)有后托圈642，后托圈642中軸線與轉(zhuǎn)鼓筒體9的中軸線重合。后托圈642的下方對應(yīng)設(shè)置有后托輪672，后托輪672和對應(yīng)的后托圈642構(gòu)成摩擦傳動副。

所述前托輪671和主動齒輪608安裝在前安裝座621上，所述后托輪672安裝在后安裝座622上。

所述從動齒輪605位于前托圈641和后托圈642之間，且從動齒輪605的前端面與前托圈641的后端面相接觸。

傳動裝置中前筒體滾帶601上的從動齒輪安裝法蘭與前托圈安裝位置需要在加工設(shè)備上一次加工成型，保證加工位置的同軸度和圓柱度。

傳動裝置在工作時(shí)，主電機(jī)帶動傳動軸603轉(zhuǎn)動并帶動主動齒輪608和前托輪671轉(zhuǎn)動，保證正常的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，而前托輪671與前托圈641及后托輪672和對后托圈642的配合保證設(shè)備的固定和平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型中的傳動裝置能夠減少設(shè)備安裝難度，同時(shí)一次調(diào)整后易于保證設(shè)備的安裝精度及便于設(shè)備的安裝和使用。

傳動裝置在安裝時(shí)，由于主動齒輪608的分度圓直徑和前托輪671的直徑相同且在同一傳動軸603上，從動齒輪605的分度圓直徑和前托圈641的外圓直徑相同，且在同一加工的前筒體滾帶601上，這樣就保證了設(shè)備安裝時(shí)的從動齒輪605與主動齒輪608、前托圈641與前托輪671的同軸度和平行度問題，只需一次找正兩組托輪裝置（前托輪671與前托圈641及后托輪671和對后托圈642）之間的同軸度和水平度就可保證設(shè)備的正常使用。該傳動裝置節(jié)省設(shè)備的安裝時(shí)間，降低設(shè)備的安裝難度和制造成本，更利于該設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的推廣普及。

采用上述技術(shù)方案，物料和水從前端進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓筒體9后，在預(yù)浸段1經(jīng)過揚(yáng)料板的提起與摔打，在預(yù)浸段達(dá)到一定濃度和充分潤脹后進(jìn)入初碎解段2，在一定濃度下物料在初碎解段2內(nèi)由于揚(yáng)料板的作用在轉(zhuǎn)鼓筒體9內(nèi)不停的提起摔打碎解，并在初篩選段3內(nèi)將一部分合格漿料由初篩選段3的篩孔滲出到轉(zhuǎn)鼓筒體外部，并在初篩選段3處漿池上罩13的噴淋水作用進(jìn)入聯(lián)通漿池14，不合格漿料在再碎解段4內(nèi)經(jīng)過再次碎解，再進(jìn)入精篩選段5位置合格漿料徹底通過篩孔滲出到轉(zhuǎn)鼓筒體外部，并在精篩選段5處漿池上罩13的噴淋水作用進(jìn)入聯(lián)通漿池14，不能分解的雜質(zhì)通過后端的尾渣口排出。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。