本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型碎漿機(jī)。

背景技術(shù)：

碎漿機(jī)是再生紙的制漿過程中的一個(gè)重要設(shè)備，主要用于碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等，傳統(tǒng)的造紙企業(yè)使用的碎漿機(jī)一般為水力式高濃或低濃碎漿機(jī)，在啟動(dòng)電機(jī)后，葉輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，槽體中的漿料沿著軸線中心吸入，從圓周高速拋出，形成劇烈的湍流循環(huán)，由于缸口為敞開式，碎漿時(shí)，漿料隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)易飛濺到碎漿機(jī)外，粘附在碎漿機(jī)筒內(nèi)壁上，造成了漿料的浪費(fèi)，也使得廢渣不能被及時(shí)清理，還需要人工進(jìn)行清理，降低了碎漿機(jī)的工作效率，且一個(gè)碎漿刀片的粉碎效果不好，工作效率又被降低，并且碎漿機(jī)在工作過程中，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生噪音，造成了環(huán)境污染，還對(duì)操作工的工作環(huán)境產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型碎漿機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型碎漿機(jī)，包括碎漿機(jī)主體，所述碎漿機(jī)主體的頂部設(shè)有入料口，所述入料口的上方垂直設(shè)置有側(cè)面帶缺口的環(huán)形不銹鋼罩，不銹鋼罩的頂部設(shè)置有加固鋼管和不銹鋼角鐵，并且加固鋼管和不銹鋼角鐵分別固定在不銹鋼罩的側(cè)面和入料口的邊緣，所述碎漿機(jī)主體的軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子是螺旋線轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的底端貫穿碎漿機(jī)主體的底端并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)子的側(cè)面連接有側(cè)面等距離設(shè)有支撐桿的刮除板，所述刮除板緊貼在碎漿機(jī)主體的內(nèi)壁，所述碎漿機(jī)主體內(nèi)腔的底部設(shè)有六個(gè)分流板，分流板呈輻射狀均勻分布在固定于轉(zhuǎn)子上且處于刮除板的下方， 所述碎漿機(jī)主體的底部安裝有接漿槽，所述接漿槽的上部覆蓋有篩板，所述接漿槽通過所述篩板的通孔與碎漿機(jī)主體的內(nèi)部連通，所述接漿槽的頂部開設(shè)有第一出料口，所述碎漿機(jī)主體的底部側(cè)壁上開設(shè)有第二出料口，且所述第二出料口位于篩板的上方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外部包裹有電機(jī)外罩。

優(yōu)選的，所述加固鋼管和不銹鋼角鐵均設(shè)置有不少于兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述分流板為弧形，且分流板與篩板之間設(shè)置有間隙。

優(yōu)選的，所述電機(jī)外罩為隔音板組合而成。

優(yōu)選的，所述第一出料口和第二出料口上均安裝有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型碎漿機(jī)，漿料從缺口位置投入，在碎漿機(jī)高速工作時(shí)，濺出的漿料大部分被不銹鋼罩擋住而落回碎漿機(jī)內(nèi)，減少了漿料的損耗，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋線轉(zhuǎn)子對(duì)漿料進(jìn)行粉碎，提高了碎漿機(jī)的粉碎效果和工作效率，刮除板對(duì)碎漿機(jī)主體內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，避免了漿料粘附在碎漿機(jī)主體內(nèi)壁上，無需手工清理，減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了碎漿機(jī)的工作效率，分流板增加了離心力，進(jìn)一步的提高了碎漿機(jī)的碎漿效果，提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，電機(jī)外罩減小了碎漿機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音，減少了噪音污染，保護(hù)了環(huán)境，改善了操作工的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型不銹鋼罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1碎漿機(jī)主體、2入料口、3轉(zhuǎn)子、4分流板、5篩板、6第一出料口、7第二出料口、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9不銹鋼罩、10加固鋼管、11不銹鋼角鐵、12支撐桿、13刮除板、14接漿槽、15電機(jī)外罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型碎漿機(jī)，包括碎漿機(jī)主體1，碎漿機(jī)主體1的頂部設(shè)有入料口2，入料口2的上方垂直設(shè)置有側(cè)面帶缺口的環(huán)形不銹鋼罩9，在碎漿機(jī)高速工作時(shí)，濺出的漿料大部分被不銹鋼罩9擋住而落回碎漿機(jī)內(nèi)，減少了漿料的損耗，不銹鋼罩9的頂部設(shè)置有加固鋼管10和不銹鋼角鐵11，并且加固鋼管10和不銹鋼角鐵11分別固定在不銹鋼罩9的側(cè)面和入料口2的邊緣，加固鋼管10和不銹鋼角鐵11均設(shè)置有不少于兩個(gè)，碎漿機(jī)主體1的軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子3是螺旋線轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子3的底端貫穿碎漿機(jī)主體1的底端并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)子3的側(cè)面連接有側(cè)面等距離設(shè)有支撐桿12的刮除板13，刮除板13緊貼在碎漿機(jī)主體1的內(nèi)壁，避免了漿料粘附在碎漿機(jī)主體1的內(nèi)壁上，無需手工清理，減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了碎漿機(jī)的工作效率，碎漿機(jī)主體1內(nèi)腔的底部設(shè)有六個(gè)分流板4，分流板4呈輻射狀均勻分布在固定于轉(zhuǎn)子3上且處于刮除板13的下方，分流板4為弧形，且分流板4與篩板5之間設(shè)置有間隙，碎漿機(jī)主體1的底部安裝有接漿槽14，接漿槽14的上部覆蓋有篩板5，接漿槽14通過篩板5的通孔與碎漿機(jī)主體1的內(nèi)部連通，接漿槽14的頂部開設(shè)有第一出料口6，碎漿機(jī)主體1的底部側(cè)壁上開設(shè)有第二出料口7，且第二出料口7位于篩板5的上方，第一出料口6和第二出料口7上均安裝有控制閥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的外部包裹有電機(jī)外罩15，電機(jī)外罩15為隔音板組合而成，減小了碎漿機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音，減少了噪音污染，保護(hù)了環(huán)境。

工作原理：當(dāng)碎漿機(jī)開始工作時(shí)，漿料從不銹鋼罩9的側(cè)面缺口投入，螺旋線轉(zhuǎn)子3帶動(dòng)刮除板13和分流板4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)破碎的材質(zhì)是高強(qiáng)度材料時(shí)，則在破碎結(jié)束后，只打開第一出料口6，同時(shí)不關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置，使得破碎后的漿料通過篩板5進(jìn)入接漿槽14，然后從第一出料口6輸出，當(dāng)破碎的材質(zhì)是一般材料時(shí)，則只打開第二出料口7，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置，使破碎后的漿料在自身重力的作用下從第二出料口7輸出，有效避免了雜質(zhì)的破壞，利于后續(xù)處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。