本實(shí)用新型屬于一種造紙?jiān)O(shè)備，特別涉及一種高濃水力碎漿機(jī)。

背景技術(shù)：

高濃水力碎漿機(jī)是在高濃度條件下迅速碎解廢紙，使纖維分離，油墨粒子和雜質(zhì)盡量保持原有尺寸大小，從而使后面的油墨脫除、篩選、凈化等工序能順利進(jìn)行，利用廢紙制出高白度的漿料，并節(jié)約蒸汽、藥品和動力消耗。高濃水力碎漿機(jī)已成為廢紙脫墨制漿工藝中不可缺少的核心設(shè)備之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于，提出一種高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)。

本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，其特征在于：包括罐體7、驅(qū)動裝置6、3根三螺旋攪拌棒5，3根三螺旋攪拌棒5的兩頭分別設(shè)有軸3；所述罐體7設(shè)置隔板8構(gòu)成一個罐內(nèi)漿室9，其隔板8中間設(shè)有均布的3個篩板；罐內(nèi)漿室9分別設(shè)有排漿管10、排渣管11；驅(qū)動裝置6固定在罐體7上，3根三螺旋攪拌棒5上端的軸分別與驅(qū)動裝置6聯(lián)接，3根三螺旋攪拌棒5的中心線分別對應(yīng)于3個篩板中心位置。所述三螺旋攪拌棒5，由攪拌棒主體2上設(shè)置三行并列螺旋形葉片1構(gòu)成，所述螺旋形葉片 1的角度a在25-35度范圍，螺旋形葉片1的間距h在100-200mm范圍；所述軸的上端設(shè)有聯(lián)接結(jié)構(gòu)4，軸的下端設(shè)有軸承位置，其是為提高三螺旋攪拌棒5的穩(wěn)定性，優(yōu)選3根三螺旋攪拌棒5下端的軸分別通過軸承固定在3個篩板中心位置。軸承支承裝置采用低摩擦結(jié)構(gòu)，除填料函以外全部是非接觸密封，減少不必要的能量損耗。

所述攪拌棒主體2，為錐體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選攪拌棒主體2大端直徑d2在300-700mm范圍，攪拌棒主體2小端直徑d1在100-200mm范圍,長度L在1500-3500mm范圍。

優(yōu)選攪拌棒主體2小端螺旋形葉片直徑d3在300-500mm范圍,攪拌棒主體2大端螺旋形葉片直徑d4在500-1200mm范圍,

所述篩板的篩孔直徑優(yōu)選在15-45mm范圍；篩板的厚度優(yōu)選在6-10mm范圍。

本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，其工作過程：本發(fā)明的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，由電機(jī)經(jīng)減速器變速后，帶動3根三螺旋攪拌棒高速旋轉(zhuǎn)，使?jié){料受到攪龍由上向下的壓力，螺旋形葉片旋轉(zhuǎn)時，漿料沿螺旋形葉片面由上向下運(yùn)動，最后從下部甩向槽壁，再沿槽壁向上運(yùn)動，重新被螺旋形葉片帶到底部，形成強(qiáng)烈的水力沖擊和剪切作用，漿料產(chǎn)生相互摩擦、柔搓，最后離解成單根纖維，同時在纖維間相互摩擦作用下，漿料在桶體內(nèi)做‘X’型運(yùn)動，到達(dá)底部后向四周散開并沿通體翻起。如此循環(huán)工作，以達(dá)到碎漿目的，由于螺旋葉片的剪切點(diǎn)較弱，所以對廢紙的纖維不 會造成損壞。同時對廢紙中的輕物質(zhì)(如塑料附膜等)僅起到剝離作用，不會形成碎片，更利于從漿料中篩除。碎漿操作完成后，打開放漿管閥門、開啟漿泵將紙漿料抽出，同時3根三螺旋攪拌棒的旋轉(zhuǎn)向?qū)?yīng)的3個篩板擠壓紙漿，紙漿料進(jìn)入罐內(nèi)漿室中，由漿泵抽出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，成本低，效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1——攪拌棒主視示意圖

圖2——攪拌棒主剖視示意圖

圖3——攪拌棒俯視示意圖

圖4——攪拌棒仰視示意圖

圖5——攪拌棒立體示意圖

圖6——高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)主視示意圖

圖7——高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)隔板8示意圖

圖中：螺旋形葉片1，攪拌棒主體2，軸3，聯(lián)接結(jié)構(gòu)4，三螺旋攪拌棒5，驅(qū)動裝置6，罐體7，隔板8，罐內(nèi)漿室9，排漿管10，排渣管11，篩,12、13、14，攪拌棒主體2小端X,攪拌棒主體2大端D,攪拌棒主體2小端直徑d1,攪拌棒主體2大端直徑d2,攪拌棒主體2小端螺旋形葉片直徑d3,攪拌棒主體2大端螺旋形葉片直徑d4,螺旋形葉片角度a，螺旋形葉片間距h，攪 拌棒主體2長度L，攪拌棒5上端X，攪拌棒5下端D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖所示：

如圖1-7所示，本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，螺旋形葉片1，攪拌棒主體2，軸3，聯(lián)接結(jié)構(gòu)4，三螺旋攪拌棒5，驅(qū)動裝置6，罐體7，隔板8，罐內(nèi)漿室9，排漿管10，排渣管11，篩,12、13、14，攪拌棒主體2小端X,攪拌棒主體2大端D,攪拌棒主體2小端直徑d1,攪拌棒主體2大端直徑d2,攪拌棒主體2小端螺旋形葉直徑d3,攪拌棒主體2大端螺旋形葉直徑d4,螺旋形葉片角度a，螺旋形葉片間距h，攪拌棒主體2長度L等零部件，均可采用現(xiàn)有技術(shù)來制造完成。

如圖1-7所示，本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，其特征在于：包括罐體、驅(qū)動裝置、3根三螺旋攪拌棒，3根三螺旋攪拌棒兩頭分別設(shè)有軸；所述罐體設(shè)置隔板構(gòu)成一個罐內(nèi)漿室，其隔板厚度6-8mm,中間設(shè)有均布的3個篩板，其篩板均布直徑15-45mm范圍的篩孔；罐內(nèi)漿室分別設(shè)有排漿管、排渣管；驅(qū)動裝置固定在罐體上，3根三螺旋攪拌棒上端的軸分別與驅(qū)動裝置聯(lián)接，3根三螺旋攪拌棒的中心線分別對應(yīng)于3個篩板中心位置。為提高三螺旋攪拌棒的穩(wěn)定性，優(yōu)選3根三螺旋攪拌棒下端的軸分別通過軸承固定在3個篩板中心位置。軸承支承裝置采用低摩 擦結(jié)構(gòu)，除填料函以外全部是非接觸密封，減少不必要的能量損耗。

所述三螺旋攪拌棒，由攪拌棒主體上設(shè)置三行并列螺旋形葉片構(gòu)成，所述螺旋形葉片的角度a在25-35度范圍，螺旋形葉片的間距h在100-200mm范圍；所述軸的上端設(shè)有聯(lián)接結(jié)構(gòu)，軸的下端設(shè)有軸承位置。

所述攪拌棒主體2，為錐體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選其攪拌棒主體2大端直徑d2在300-700mm范圍，攪拌棒主體2小端直徑d1在100-200mm范圍,長度L在1500-3500mm范圍。

優(yōu)選攪拌棒主體2小端螺旋形葉直徑d3在300-500mm范圍,攪拌棒主體2大端螺旋形葉直徑d4在500-1200mm范圍,

所述篩板的篩孔直徑優(yōu)選在15-45mm范圍；篩板的厚度優(yōu)選在6-10mm范圍。

本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，其整機(jī)組裝可采用現(xiàn)有技術(shù)來制造完成。

工作過程：本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，由電機(jī)經(jīng)減速器變速后，帶動3根三螺旋攪拌棒高速旋轉(zhuǎn)，使?jié){料受到攪龍由上向下的壓力，螺旋形葉片旋轉(zhuǎn)時，漿料沿螺旋形葉片面由上向下運(yùn)動，最后從下部甩向槽壁，再沿槽壁向上運(yùn)動，重新被螺旋形葉片帶到底部，形成強(qiáng)烈的水力沖擊和剪切作用，漿料產(chǎn)生相互摩擦、柔搓，最后離解成單根纖維，同時在纖維間相互摩擦作用下，漿料在桶體內(nèi)做‘X’型運(yùn)動，到達(dá)底部后向四周散開并沿通 體翻起。如此循環(huán)工作，以達(dá)到碎漿目的，由于螺旋葉片的剪切點(diǎn)較弱，所以對廢紙的纖維不會造成損壞。同時對廢紙中的輕物質(zhì)(如塑料附膜等)僅起到剝離作用，不會形成碎片，更利于從漿料中篩除。碎漿操作完成后，打開排漿管閥門、開啟漿泵將紙漿料抽出，同時3根三螺旋攪拌棒的旋轉(zhuǎn)向?qū)?yīng)的3個篩板擠壓紙漿，紙漿料進(jìn)入罐內(nèi)漿室中，由漿泵抽出。

本實(shí)用新型的高濃錐型三螺旋水力碎漿機(jī)，在工作過程中廢紙總是處在高濃狀態(tài)中(碎漿濃度一般保持在10-25％之間)，在機(jī)械作用力下產(chǎn)生強(qiáng)烈的陸離和紙料之間的相互磨擦工作，必要時還可以通蒸汽加溫，可加快了紙料的碎解速度，降低了因強(qiáng)力碎解對紙張纖維的損傷，保證了纖維的長度和柔韌性。節(jié)省了碎漿時間，提高了效率，達(dá)到更佳的效果。

本機(jī)設(shè)計(jì)新穎合理，操作簡單，倍受中小造紙廠家好評。