本實用新型涉及一種造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在造紙過程中進行磨漿的高濃磨機。

背景技術(shù)：

在造紙行業(yè)，高濃磨機已經(jīng)成為一種廣泛應(yīng)用的機器，而本磨機同時還適用于精制棉生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，高濃磨機有如下缺陷：一是高濃磨機在磨漿的過程中由于吐口尺寸問題，造成磨漿加工不易，漿料會堆積于轉(zhuǎn)盤后側(cè)，造成磨片動盤后側(cè)漿料堵塞動片后側(cè)空間，影響動片運行。二是現(xiàn)有的高濃磨機采用常規(guī)電機，在長時間的磨漿工作下，電機軸承室內(nèi)的軸承無法長久承受軸向力，造成軸承損壞，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高濃磨機，將現(xiàn)有高濃磨機進行改良，不再堵塞動片后側(cè)空間且電機軸承更加耐用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種高濃磨機，包括機殼、電機、進料管、進料攪龍、磨片進退系統(tǒng)、磨片定片托板、磨片定片、磨片動片和磨片動片托板：

進料攪龍設(shè)置在進料管內(nèi)，進料攪龍的軸部一端通過軸承設(shè)置在進料管端部，另一端與電機輸出軸傳動連接；磨片進退系統(tǒng)通過螺栓設(shè)置在機殼上，磨片進退系統(tǒng)連接磨片定片托板，磨片定片托板設(shè)置在機殼內(nèi)部，磨片定片設(shè)置在磨片定片托板上；電機輸出軸上還固定有磨片動片托板，磨片動片托板隨電機輸出軸轉(zhuǎn)動，磨片動片設(shè)置在磨片動片托板上；磨片動片和磨片定片在工作狀態(tài)下進行貼合摩擦；機殼底部設(shè)有吐口，吐口設(shè)置在磨片動片和磨片定片的正下方，吐口底部呈喇叭狀；所述電機為軸向力電機。

進一步的，所述吐口口徑長800mm，寬80mm。

進一步的，所述軸向力電機的軸承室采用推力軸承。

進一步的，所述機殼為分體式機殼，包括端蓋和本體，端蓋與本體通過螺栓連接，并通過密封裝置實現(xiàn)密封。

進一步的，所述磨片進退系統(tǒng)通過螺栓安裝在機殼的端蓋一側(cè)，磨片進退系統(tǒng)通過傳動桿連接磨片定片托板，磨片進退系統(tǒng)通過外接動力系統(tǒng)實現(xiàn)傳動桿的前進后退，進而帶動磨片定片托板移動。

進一步的，所述端蓋與本體連接處設(shè)有防漏液凸臺。

本實用新型公開的一種高濃磨機，具有以下有益效果：

1.本實用新型調(diào)整了吐口的尺寸和形狀，使得吐口口徑更大，高濃磨機的磨片工作后，漿料不會再堵塞動片后側(cè)空間，提高了工作效率；

2.本實用新型將原有的常規(guī)電機置換為軸向力電機，使得電機在工作過程中能夠承受更大的軸向力，采用推力軸承更加持久耐用，減少電機損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：

1-進料管，2-進料攪龍，3-磨片進退系統(tǒng)，4-防漏液凸臺，5-機殼，51-端蓋，52-本體，6-電機，7-磨片動片托板，8-磨片動片，9-吐口，10-磨片定片，11-磨片定片托板。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的核心是提供一種高濃磨機，將現(xiàn)有高濃磨機進行改良，吐口處不再堵塞且電機軸承更加耐用。

實施例1

請參見圖1。圖1所示一種高濃磨機，包括機殼5、電機6、進料管1、進料攪龍2、磨片進退系統(tǒng)3、磨片定片托板11、磨片定片10、磨片動片8和動片托板：進料攪龍2設(shè)置在進料管1內(nèi)，進料攪龍2的軸部一端通過軸承設(shè)置在進料管1端部，另一端與電機輸出軸傳動連接；進料管1上部設(shè)有進料口，漿料由進料口進入進料管1，并在進料攪龍2的作用下運送至磨片處。

磨片進退系統(tǒng)3通過螺栓設(shè)置在機殼5上，磨片進退系統(tǒng)3用于實現(xiàn)磨片動片8和磨片定片10的接觸和分離。磨片進退系統(tǒng)3連接磨片定片托板11，磨片定片托板11設(shè)置在機殼5內(nèi)部，磨片定片10設(shè)置在磨片定片托板11上；電機輸出軸上還固定有磨片動片托板7，磨片動片托板7隨電機輸出軸轉(zhuǎn)動，磨片動片8設(shè)置在磨片動片托板7上；磨片動片8和磨片定片10在工作狀態(tài)下進行貼合摩擦。

機殼5底部設(shè)有吐口9，吐口9設(shè)置在磨片動片8和磨片定片10的正下方；所述電機6為軸向力電機，使得電機6在工作過程中能夠承受更大的軸向力，采用推力軸承更加持久耐用，減少電機損耗。

實施例2

在本實施例中，所述吐口9口徑長800mm，寬80mm。高濃磨機的磨片工作后，漿料不會再堵塞動片后側(cè)空間，不再影響動片的運行，提高了工作效率。本實施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實施例。

實施例3

在本實施例中，所述軸向力電機的軸承室采用推力軸承。相較于現(xiàn)有技術(shù)中高濃磨機采用的常規(guī)軸承，本實施例的推力軸承可承受更大的軸向載荷，采用推力球軸承后，最大張力達到50t。本實施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實施例。

實施例4

為保證吐口出料效率，在本實施例中，所述吐口9底部呈喇叭狀。本實施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實施例。

實施例5

在本實施例中，所述機殼5為分體式機殼，包括端蓋51和本體52，端蓋51與本體52通過螺栓連接，并通過密封裝置實現(xiàn)密封。分體式機殼的優(yōu)點在于便于安裝和拆卸。本實施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實施例。

實施例6

在本實施例中，所述磨片進退系統(tǒng)3通過螺栓安裝在機殼端蓋51一側(cè)，磨片進退系統(tǒng)3通過傳動桿連接磨片定片托板11，磨片進退系統(tǒng)3通過外接動力系統(tǒng)實現(xiàn)傳動桿的前進后退，進而帶動磨片定片托板11移動。本實施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實施例。

實施例7

在本實施例中，所述端蓋51與本體52連接處設(shè)有防漏液凸臺4，進一步保證了機殼的密封性能。本實施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實施例。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，而非對其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。