本實(shí)用新型涉及一種多纖維混棉系統(tǒng)，屬于紗線成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常規(guī)的紗線成型過程是經(jīng)過一次混棉即完成了紗線的開清，然后在進(jìn)入后續(xù)的梳棉、并條、絡(luò)筒等后處理。這種方式操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用較為普遍。然而這種方式對(duì)于純凈的纖維而言是非常適用的，但當(dāng)纖維品種較多時(shí)，由于不同來源的纖維品質(zhì)存在不一致，蓬松狀態(tài)、含雜程度甚至干濕度均存在差異，當(dāng)進(jìn)行多類型纖維混棉時(shí)，上述裝置就無法滿足使用的需求，所形成的棉條、紗線疵點(diǎn)較多、機(jī)械性能不穩(wěn)定。

基于此，做出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有常規(guī)紗線成型所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可實(shí)現(xiàn)多種纖維均勻混合、分梳良好的多纖維混棉系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：

多纖維混棉系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的開清機(jī)構(gòu)、梳棉機(jī)構(gòu)、成條機(jī)構(gòu)、絡(luò)筒、并紗機(jī)構(gòu)、加捻機(jī)構(gòu)，所述的開清機(jī)構(gòu)包括抓棉機(jī)一、混開棉機(jī)一、抓棉機(jī)二、混開棉機(jī)二和開棉機(jī)，待處理的纖維或棉團(tuán)置于抓棉機(jī)一、抓棉機(jī)二；抓棉機(jī)一的打手向外延伸出輸出管一，該輸出管一分為兩支，一支接入混開棉機(jī)一，一支接入混開棉機(jī)二，分別將抓棉機(jī)一中的纖維送入混開棉機(jī)一、混開棉機(jī)二中；混開棉機(jī)一的輸出端與開棉機(jī)之間設(shè)置輸出管二，將混開棉機(jī)一中的纖維直接送入開棉機(jī)；抓棉機(jī)二的打手向外延伸出輸出管四，該輸出管四與輸出管一接入混開棉機(jī)二的一支連通，將抓棉機(jī)二中的纖維送入輸出管一中，并與輸出管一中的纖維混合，一起送入混開棉機(jī)二中；混開棉機(jī)二的輸出端與開棉機(jī)之間設(shè)置輸出管七，將混開棉機(jī)二中的纖維混開棉處理后送入開棉機(jī)中，由開棉機(jī)送入梳棉機(jī)構(gòu)中；纖維依次經(jīng)過梳棉機(jī)構(gòu)的給棉羅拉、刺輥、錫林、蓋板處理后完成梳棉，再經(jīng)成條機(jī)構(gòu)、絡(luò)筒、并紗機(jī)構(gòu)、加捻機(jī)構(gòu)得成品。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的抓棉機(jī)二還設(shè)置有并列的多組抓棉機(jī)，統(tǒng)稱為抓棉機(jī)三，抓棉機(jī)三的打手向外延伸出輸出管五，該輸出管五與輸出管一接入混開棉機(jī)二的一支連通，將抓棉機(jī)三中的纖維送入輸出管一中，并與輸出管一中的纖維混合，一起送入混開棉機(jī)二中。更優(yōu)選的，所述的抓棉機(jī)三還設(shè)置有輸出管六，該輸出管六直接與混開棉機(jī)二接通，使抓棉機(jī)三中的纖維不參與其他纖維的混合，直接送入混開棉機(jī)二中。

所述的混開棉機(jī)一的輸出端設(shè)置有輸出管三，混開棉機(jī)一通過該輸出管三與混開棉機(jī)二接通，使混開棉機(jī)一中的纖維不參與其他纖維的混合，直接送入混開棉機(jī)二中。

所述的給棉機(jī)構(gòu)包括給棉羅拉、打手、箱體和轉(zhuǎn)軸，給棉羅拉通過其兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸安裝在箱體內(nèi)，打手配合安裝在給棉羅拉下方；給棉羅拉由本體、開松槽和凹槽構(gòu)成，所述的開松槽均勻設(shè)置于本體外表，凹槽位于給棉羅拉端部，且位于開松槽外側(cè)；打手包括輥體、主手柄和輔手柄，主手柄豎直安裝在輥體，輔手柄位于主手柄外側(cè)的輥體上，且向主手柄方向傾斜。

更優(yōu)選的：

所述的主手柄位于凹槽內(nèi)邊緣線內(nèi)側(cè)與箱體之間，輔手柄位于凹槽內(nèi)邊緣線外側(cè)與箱體之間。

所述的凹槽有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在本體上。更優(yōu)選的，所述的兩個(gè)凹槽的內(nèi)邊緣線之間的距離較主手柄分布寬，即豎直方向上，主手柄位于兩個(gè)凹槽內(nèi)邊緣線之間，輔手柄則位于內(nèi)邊緣線與箱體之間。

所述的輔手柄設(shè)置有兩組，兩組輔手柄對(duì)稱設(shè)置在主手柄兩側(cè)。

所述的輔手柄傾斜角度θ為45-75°。更優(yōu)選的，所述的輔手柄傾斜角度θ為75°。輔手柄傾斜向內(nèi)，使其中軸線與本體、輥體中軸線相交（當(dāng)輔手柄設(shè)置有兩組時(shí)，兩組輔手柄中軸線的交點(diǎn)位于本體、輥體豎直中軸線上），可有效將剝離的纖維進(jìn)行匯總收攏在本體上，而在本體上，由于凹槽的設(shè)置，其上的纖維會(huì)自發(fā)的從輥體兩側(cè)向內(nèi)側(cè)滑移，減少了纖維在本體和輥體兩側(cè)端部的停留，從而有效避免了纖維的纏繞。

所述的針布機(jī)構(gòu)由針布、風(fēng)罩和閘板構(gòu)成，所述的針布由水平段和傾斜段構(gòu)成，其傾斜段側(cè)邊設(shè)置有硬塊檢測(cè)器，該硬塊檢測(cè)器與針布的啟動(dòng)電機(jī)連接；水平段上方固定有風(fēng)罩，風(fēng)罩與風(fēng)機(jī)連接，并在風(fēng)機(jī)作用下為風(fēng)罩的罩口提供負(fù)壓；閘板與風(fēng)罩連通，其內(nèi)設(shè)置磁鐵，用于吸附纖維中的鐵塊。

更優(yōu)選的：

所述的針布側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)硬塊檢測(cè)器，分別位于傾斜段與水平段連接處和傾斜段中部。纖維在針布上進(jìn)行梳理，隨著纖維的輸送，纖維開松度和規(guī)整度逐漸提高，兩個(gè)硬塊檢測(cè)器分別設(shè)置在不同的高度，針對(duì)針布上不同部位進(jìn)行檢測(cè)，以確保不會(huì)發(fā)生檢漏現(xiàn)象。更優(yōu)選的，所述的硬塊檢測(cè)器為光電傳感器，當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到硬塊、鐵塊等雜質(zhì)時(shí)，將信號(hào)傳遞給針布的啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)根據(jù)信號(hào)進(jìn)行減速或者停機(jī)處理，現(xiàn)場(chǎng)工人將雜質(zhì)去除，以避免雜質(zhì)帶入到后道工序，從而避免了雜質(zhì)的累積。

所述的磁鐵沿閘板內(nèi)壁對(duì)稱或錯(cuò)位分布。當(dāng)磁鐵對(duì)稱分布在閘板內(nèi)壁上時(shí)，磁力較強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)的吸附效果較好，雜質(zhì)去除效率高；當(dāng)磁鐵錯(cuò)位分布在閘板內(nèi)壁上時(shí)，可以保證雜質(zhì)的吸附和去除連續(xù)進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)漏除現(xiàn)象。

所述的閘板和風(fēng)罩均水平安裝，且閘板與風(fēng)罩之間通過弧形連接管連接，弧形連接管實(shí)現(xiàn)水平安裝風(fēng)罩與水平閘板的圓滑過渡，從而避免了纖維傳送過程中存在死角。

所述的蓋板機(jī)構(gòu)由輥體和設(shè)置于輥體上的穿刺部構(gòu)成，所述的穿刺部均勻包覆于輥體上，穿刺部由基布和基布上設(shè)置的若干個(gè)穿刺體構(gòu)成，各穿刺體垂直其所在的基布表面，且穿刺部與基布為一體式結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選的：

所述的基布與輥體為分體式結(jié)構(gòu)，基布包設(shè)于輥體上，使輥體兩端不超出或略超出基布的兩端。基布與輥體分體式結(jié)構(gòu)，確保了使用的靈活性，在開松過程中，纖維不可避免的會(huì)纏繞在穿刺體上，當(dāng)這些纏繞的纖維過多時(shí)，就會(huì)影響開松效果，此時(shí)，將基布從輥體上拆除，并更換上新的穿刺部，即可繼續(xù)開始工作，而拆除下來的穿刺部清理完畢后，可投入下一輪的使用，使用靈活性較好。

所述的基布與輥體為一體式結(jié)構(gòu)，基布設(shè)置于輥體外表面上，基布與輥體一體式結(jié)構(gòu)，有利于穿刺部與輥體運(yùn)行的同步性，從而確保了清潔的均勻性更好。

所述的穿刺體中軸線延長線交匯于一點(diǎn)，且該點(diǎn)位于輥體的中心線。纖維/棉團(tuán)在運(yùn)輸過程中，通常是輥體與后續(xù)的打手或者羅拉相互作用來實(shí)現(xiàn)剝離的，在這個(gè)過程中，纖維/棉團(tuán)會(huì)逐漸包繞在輥體上， 再逐漸從輥體上脫離下來，當(dāng)穿刺體中軸線交匯于輥體的中軸線時(shí)，這種結(jié)構(gòu)確保了穿刺體以直進(jìn)直出的形式與纖維/棉團(tuán)發(fā)生作用，既有利于刺入纖維/棉團(tuán)，確保開松均勻充分，強(qiáng)化清潔程度，確保清潔的均勻性，又有利于脫出時(shí)的快速離開，最大程度減少纏輥現(xiàn)象。

所述的導(dǎo)棉栓由導(dǎo)入件和安裝架構(gòu)成，所述的導(dǎo)入件包括導(dǎo)槽和導(dǎo)入口，導(dǎo)入口貫穿導(dǎo)槽設(shè)置，安裝架包括連接桿、固定環(huán)和固定栓，且連接桿下端固定在導(dǎo)槽側(cè)壁上，上端設(shè)置固定環(huán)，固定環(huán)中部和側(cè)邊分別設(shè)置固定孔和安裝孔，固定環(huán)通過固定孔套裝在橫桿上，固定栓通過安裝孔進(jìn)入固定環(huán)的固定孔，以卡緊橫桿，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)棉栓與成條工序的橫桿連接。

更優(yōu)選的：

所述的固定孔為圓形孔，當(dāng)橫桿穿過固定孔，使固定環(huán)套裝在橫桿上時(shí)，可根據(jù)需要，任意旋轉(zhuǎn)角度直至位置和角度達(dá)到傳送的需求，再旋入固定栓，使固定栓位于固定孔內(nèi)的一端卡在橫桿上，固定栓、橫桿和固定環(huán)形成固定的受力，從而避免了橫桿的滑動(dòng)，確保導(dǎo)棉栓位置固定。

所述的導(dǎo)槽下部設(shè)置下端邊，對(duì)應(yīng)的上部設(shè)置上端邊，且上端邊為導(dǎo)入口的出口，下端邊為導(dǎo)入口的入口，上端邊較下端邊小，上端邊、下端邊和導(dǎo)槽形成錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入口。更優(yōu)選的，所述的導(dǎo)槽為錐形結(jié)構(gòu)；上端邊下方于導(dǎo)槽內(nèi)壁設(shè)置有過渡邊，過渡邊較上端邊小，并在過渡邊與上端邊之間形成斜面結(jié)構(gòu)。當(dāng)棉條由導(dǎo)槽下部進(jìn)入導(dǎo)入口時(shí)，下大上小、錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入口有利于棉條的順勢(shì)導(dǎo)入，尤其是上端邊與過渡邊之間的斜面結(jié)構(gòu)，對(duì)于棉條的合并非常有利，在傳輸?shù)倪^程中對(duì)棉條進(jìn)行預(yù)并條。

所述的連桿與導(dǎo)槽為一體式結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選的，所述的連桿與導(dǎo)槽、連桿與固定環(huán)均為一體式結(jié)構(gòu)。連桿與導(dǎo)槽、連桿與固定環(huán)均為一體式結(jié)構(gòu)，可以確保安裝的穩(wěn)定性，避免棉條高速傳輸中沖擊力造成的導(dǎo)入口角度或者位置的變化，確保傳輸穩(wěn)定。

所述的連桿安裝傾斜角度β為0-90°，當(dāng)安裝傾斜角度β為0°時(shí)，即整個(gè)導(dǎo)棉栓呈水平安裝，此時(shí)，棉條以水平狀態(tài)貫穿通過導(dǎo)入口，棉條表面的張力較大，導(dǎo)棉栓僅起到支撐并保持棉條水平的作用；當(dāng)安裝傾斜角度β為90°時(shí)，即整個(gè)導(dǎo)棉栓呈豎直安裝，此時(shí)，棉條以豎直狀態(tài)貫穿通過導(dǎo)入口，棉條表面的張力較大，導(dǎo)棉栓僅起到支撐并保持棉條豎直的作用；當(dāng)安裝傾斜角度β介于0°與90°之間（即為銳角）時(shí)，整個(gè)導(dǎo)棉栓呈傾斜安裝，此時(shí)，棉條以傾斜狀態(tài)貫穿通過導(dǎo)入口，棉條表面張力不大，較為松散，導(dǎo)棉栓不僅起到支撐作用，通過該安裝角度的調(diào)整，還起到引導(dǎo)作用。

所述的導(dǎo)入口傾斜角度θ為銳角，更優(yōu)選的，所述的導(dǎo)入口傾斜角度θ為45-60°，導(dǎo)入口呈錐角時(shí)，其內(nèi)壁呈內(nèi)徑遞減的趨勢(shì)，可以很好的收攏棉條，特別是當(dāng)導(dǎo)入口傾斜角度θ為45-60°時(shí)，這種收攏效果最好，棉條在傳輸?shù)倪^程中達(dá)到微加捻和預(yù)收攏的效果。

首先，開清棉是紡紗工藝流程的第一道工序，加工的對(duì)象是軋棉廠來的棉包或化纖制造廠來的化纖包。在棉包中含有較多的雜質(zhì)，在化纖包中也含有疵點(diǎn)。為了紡制出清潔的符合一定要求的紗，不僅需要清除雜質(zhì)或疵點(diǎn)，還要將各種原棉或化纖按要求進(jìn)行較充分的均勻混和。本申請(qǐng)的開清棉工序中，通過抓棉機(jī)一、抓棉機(jī)二和多組抓棉機(jī)三，使纖維或棉包至少經(jīng)過了兩次混棉，將密度較大的棉塊或化纖塊進(jìn)行充分松解，確?；旌暇鶆?，分梳更好。

其次，為了除去雜質(zhì)，本申請(qǐng)?jiān)谑崦薰ば蛑性O(shè)置多道除雜，首先通過給棉羅拉和給棉板均勻輸入棉層，隨后棉層的一端在給棉羅拉和給棉板的捏持下，另一端受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開松，在開松過程中由除塵刀和小漏底去除棉層中的部分雜質(zhì)和短統(tǒng)，然后，棉層由刺輥表面轉(zhuǎn)移至錫林表面而進(jìn)入錫林蓋板主梳理區(qū)，棉層在這一區(qū)域受錫林和蓋板的充分梳理，絕大部分被分離成單纖維狀并有一定的伸直平行度，同時(shí)纖維在這一區(qū)域受到均勻混和，并通過大漏底和蓋板花進(jìn)一步去除細(xì)小雜質(zhì)和短絨，形成均勻良好的棉層輸出，由剝棉羅拉剝?nèi)∶迣雍笤儆赊D(zhuǎn)移羅拉轉(zhuǎn)移棉層，再由喇叭口和大壓銀使棉層匯聚成條，再通過圈條機(jī)構(gòu)使棉條按一定規(guī)律均勻地困放在棉條簡(jiǎn)內(nèi)。其中，纖維在針布機(jī)構(gòu)中，通過硬塊檢測(cè)器和磁鐵的多重吸附，將纖維或棉包中的鐵絲等雜質(zhì)去除；在蓋板機(jī)構(gòu)中，穿刺部上設(shè)置的穿刺體不僅加大了開松，使纖維更加蓬松均勻，有利于其中雜質(zhì)的脫除，徹底清除棉卷或棉層中殘留的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，持別是細(xì)小的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，在輸送的過程中，還對(duì)制成的棉卷或棉層中的棉束、棉塊進(jìn)行細(xì)致納梳理，使其大部分分離為單纖維狀態(tài)，輸出的纖維層均勻規(guī)整，有利于后道成條以及并條等工序的處理。

最后，由于不同纖維的抱合力不同，為確保成條纖維的結(jié)構(gòu)緊固度，在成條、并條工序中設(shè)置了特殊的導(dǎo)棉栓，該導(dǎo)棉栓為入口大、出口小的錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)不僅方便了棉條的輸送，且有利于棉條在輸送的同時(shí)完成預(yù)并條。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)中開清機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)開清機(jī)構(gòu)的第一種使用狀態(tài)圖；

圖3為本申請(qǐng)開清機(jī)構(gòu)的第二種使用狀態(tài)圖；

圖4為本申請(qǐng)開清機(jī)構(gòu)的第三種使用狀態(tài)圖；

圖5為本申請(qǐng)中針布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請(qǐng)中給棉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C部位的局部放大圖；

圖8為本申請(qǐng)中蓋板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本申請(qǐng)并條工序中導(dǎo)棉栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本申請(qǐng)中導(dǎo)棉栓的安裝示意圖。

其中標(biāo)號(hào)：1.開清機(jī)構(gòu)；11. 抓棉機(jī)一；111. 輸出管一；12. 混開棉機(jī)一；121. 輸入管一；122. 開關(guān)一；123. 輸出管二；124. 輸出管三；125. 開關(guān)二；13. 抓棉機(jī)二；131. 輸出管四；132. 開關(guān)三；14. 抓棉機(jī)三；141. 輸出管五；142. 輸出管六；143. 開關(guān)四；144. 開關(guān)五；15. 混開棉機(jī)二；151. 輸出管七；16.開棉機(jī)；2. 給棉機(jī)構(gòu)；21.給棉羅拉；211. 本體；212. 凹槽；213. 開松槽；22. 打手；221. 輥體；222. 主手柄；223. 輔手柄；23. 箱體；24. 轉(zhuǎn)軸；3. 針布機(jī)構(gòu)；31.針布；311. 水平段；312. 傾斜段；32. 風(fēng)罩；321. 罩口；33. 閘板；34. 硬塊檢測(cè)器；341. 硬塊檢測(cè)器一；342. 硬塊檢測(cè)器二；35. 磁鐵；36. 弧形連接管；4. 蓋板機(jī)構(gòu)；41.輥體；42. 穿刺部；421. 基布；422. 穿刺體；5. 導(dǎo)棉栓；51. 導(dǎo)入件；511. 下端邊；512. 導(dǎo)槽；513. 上端邊；514. 過渡邊；515. 導(dǎo)入口；52. 安裝架；521. 連接桿；522. 固定環(huán)；5221. 固定孔；523. 固定栓；6. 橫桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例多纖維混棉系統(tǒng)，包括順次進(jìn)行的開清棉、梳棉、成條、絡(luò)筒、并紗、加捻。

開清棉工序是在開清機(jī)構(gòu)1上完成，結(jié)合圖1，開清機(jī)構(gòu)1包括抓棉機(jī)一11、混開棉機(jī)一12、抓棉機(jī)二13、混開棉機(jī)二15和開棉機(jī)16，待處理的第一種纖維或棉團(tuán)置于抓棉機(jī)一11、抓棉機(jī)二13；抓棉機(jī)一11的打手向外延伸出輸出管一111，該輸出管一111分為兩支，一支通過輸入管一121接入混開棉機(jī)一12，一支接入混開棉機(jī)二15，分別將抓棉機(jī)一111中的第一種纖維送入混開棉機(jī)一12、混開棉機(jī)二15中；混開棉機(jī)一12的輸出端與開棉機(jī)16之間設(shè)置輸出管二123，將混開棉機(jī)一12中的第一種纖維直接送入開棉機(jī)16；抓棉機(jī)二13的打手向外延伸出輸出管四131，該輸出管四131與輸出管一111接入混開棉機(jī)二15的一支連通，將抓棉機(jī)二13中的第二種纖維送入輸出管一111中，并與輸出管一111中的第一種纖維混合，第一種纖維與第二種纖維一起送入混開棉機(jī)二15中；混開棉機(jī)二15的輸出端與開棉機(jī)16之間設(shè)置輸出管七151，將混開棉機(jī)二15中的兩種纖維混開棉處理后送入開棉機(jī)16中；送入開棉機(jī)16中的纖維經(jīng)過兩次開棉后，送入梳棉工序中；纖維依次經(jīng)過給棉羅拉21、刺輥、錫林、蓋板處理后完成梳棉，成條、絡(luò)筒、并紗、加捻得成品。

結(jié)合圖6，給棉機(jī)構(gòu)2包括給棉羅拉21、打手22、箱體23和轉(zhuǎn)軸24，給棉羅拉21通過其兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸24安裝在箱體23內(nèi)，打手22配合安裝在給棉羅拉21下方；結(jié)合圖7，給棉羅拉21由本體211、開松槽213和凹槽212構(gòu)成，開松槽213均勻設(shè)置于本體211外表，凹槽212位于給棉羅拉21的端部，且位于開松槽213外側(cè)，凹槽212半徑為17.5mm；打手22包括輥體221、主手柄222和輔手柄223，主手柄222豎直安裝在輥體221，輔手柄223位于主手柄222外側(cè)的輥體221上，且向主手柄222方向傾斜，其傾斜角度β為75°，可有效將剝離的纖維進(jìn)行匯總收攏在本體211上，而在本體211上，由于凹槽212的設(shè)置，其上的纖維會(huì)自發(fā)的從輥體221兩側(cè)向內(nèi)側(cè)滑移，減少了纖維在本體211和輥體221兩側(cè)端部的停留，從而有效避免了纖維的纏繞。本實(shí)施例中，凹槽212有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在本體211上；兩個(gè)凹槽212的內(nèi)邊緣線B、D之間的距離較主手柄222分布寬，即豎直方向上，主手柄222位于兩個(gè)凹槽212內(nèi)邊緣線B、D之間，輔手柄223設(shè)置有兩組，兩組輔手柄223對(duì)稱設(shè)置在主手柄211兩側(cè)，輔手柄223則位于內(nèi)邊緣線B、D與箱體3之間。

結(jié)合圖5，針布機(jī)構(gòu)3由針布31、風(fēng)罩32和閘板33構(gòu)成，針布31由水平段311和傾斜段312構(gòu)成，其傾斜段312側(cè)邊設(shè)置有硬塊檢測(cè)器34，該硬塊檢測(cè)器34與針布31的啟動(dòng)電機(jī)連接；水平段311上方固定有風(fēng)罩32，風(fēng)罩32與風(fēng)機(jī)連接，并在風(fēng)機(jī)作用下為風(fēng)罩32的罩口321提供負(fù)壓；閘板33與風(fēng)罩32連通，其內(nèi)設(shè)置磁鐵35，用于吸附纖維中的鐵塊。風(fēng)罩32和閘板33均水平安裝，而閘板33與風(fēng)罩32之間通過弧形連接管36連接，弧形連接管36實(shí)現(xiàn)水平安裝風(fēng)罩32與水平閘板33的圓滑過渡，從而避免了纖維傳送過程中存在死角。本實(shí)施例中，針布31兩側(cè)分別架設(shè)有側(cè)板，風(fēng)罩32固定在左右兩側(cè)側(cè)板之間，針布31側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)硬塊檢測(cè)器34，即硬塊檢測(cè)器一341和硬塊檢測(cè)器二342，硬塊檢測(cè)器一341位于傾斜段312與水平段311連接處，硬塊檢測(cè)器二342位于傾斜段312的中部。纖維在針布31上進(jìn)行梳理，隨著纖維的輸送，纖維開松度和規(guī)整度逐漸提高，硬塊檢測(cè)器一341和硬塊檢測(cè)器二342分別設(shè)置在不同的高度，針對(duì)針布31上不同部位進(jìn)行檢測(cè)，以確保不會(huì)發(fā)生檢漏現(xiàn)象。本實(shí)施例中，硬塊檢測(cè)器34選用光電傳感器，當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到硬塊、鐵塊等雜質(zhì)時(shí)，將信號(hào)傳遞給針布的啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)根據(jù)信號(hào)進(jìn)行減速或者停機(jī)處理，現(xiàn)場(chǎng)工人將雜質(zhì)去除，以避免雜質(zhì)帶入到后道工序，從而避免了雜質(zhì)的累積。

結(jié)合圖8，蓋板機(jī)構(gòu)4由由輥體41和設(shè)置于輥體41上的穿刺部42構(gòu)成，穿刺部42均勻包覆于輥體41上，穿刺部42由基布421和基布421上設(shè)置的若干個(gè)穿刺體422構(gòu)成，各穿刺體422垂直其所在的基布421表面，且穿刺體422與基布421為一體式結(jié)構(gòu)。其中，穿刺體422的中軸線（以圖8中中軸線a、b、c、d為例）延長線交匯于一點(diǎn)，且該點(diǎn)位于輥體41的中心線MM上。纖維/棉團(tuán)在運(yùn)輸過程中，通常是輥體41與后續(xù)的打手或者羅拉相互作用來實(shí)現(xiàn)剝離的，在這個(gè)過程中，纖維/棉團(tuán)會(huì)逐漸包繞在輥體41上， 再逐漸從輥體41上脫離下來，當(dāng)穿刺體422中軸線交匯于輥體41的中軸線MM時(shí)，這種結(jié)構(gòu)確保了穿刺體422以直進(jìn)直出的形式與纖維/棉團(tuán)發(fā)生作用，既有利于刺入纖維/棉團(tuán)，確保開松均勻充分，強(qiáng)化清潔程度，確保清潔的均勻性，又有利于脫出時(shí)的快速離開，最大程度減少纏輥現(xiàn)象。

基布421與輥體41可采用一體式結(jié)構(gòu)，也可采用分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，基布421包設(shè)于輥體41上，使輥體41兩端不超出基布421的兩端。基布421與輥體41分體式結(jié)構(gòu)，確保了使用的靈活性，在開松過程中，纖維不可避免的會(huì)纏繞在穿刺體422上，當(dāng)這些纏繞的纖維過多時(shí)，就會(huì)影響開松效果，此時(shí)，將基布421從輥體41上拆除，并更換上新的穿刺部42，即可繼續(xù)開始工作，而拆除下來的穿刺部待清理完畢后，可投入下一輪的使用，使用靈活性較好。當(dāng)基布421與輥體41為一體式結(jié)構(gòu)時(shí)，基布421設(shè)置于輥體41外表面上，基布421與輥體41一體式結(jié)構(gòu)，有利于針布42與輥體41運(yùn)行的同步性，從而確保了清潔的均勻性更好。

結(jié)合圖9和圖10，導(dǎo)棉栓5由導(dǎo)入件51和安裝架52構(gòu)成，導(dǎo)入件51包括導(dǎo)槽512和導(dǎo)入口515，導(dǎo)入口515貫穿導(dǎo)槽512設(shè)置，安裝架52包括連接桿521、固定環(huán)522和固定栓523，且連接桿521下端固定在導(dǎo)槽512側(cè)壁上，上端設(shè)置固定環(huán)522，固定環(huán)522中部和側(cè)邊分別設(shè)置固定孔5221和安裝孔，結(jié)合圖10，固定環(huán)522通過固定孔5221套裝在橫桿6上，固定栓523通過安裝孔進(jìn)入固定環(huán)522的固定孔5221，以卡緊橫桿6，從而實(shí)現(xiàn)安裝架52與橫桿6的連接。

其中，本實(shí)施例中，固定孔5221為圓形孔，當(dāng)橫桿6穿過固定孔5221，使固定環(huán)522套裝在橫桿6上時(shí)，可根據(jù)需要，任意旋轉(zhuǎn)角度直至位置和角度達(dá)到傳送的需求，再旋入固定栓523，使固定栓523位于固定孔5221內(nèi)的一端卡在橫桿6上，固定栓523、橫桿6和固定環(huán)522形成固定的受力，從而避免了橫桿6的滑動(dòng)，確保導(dǎo)棉栓位置固定。

連桿521安裝傾斜角度β為0-90°，當(dāng)安裝傾斜角度β為0°時(shí)，即整個(gè)導(dǎo)棉栓5呈水平安裝，此時(shí)，棉條以水平狀態(tài)貫穿通過導(dǎo)入口515，棉條表面的張力較大，導(dǎo)棉栓5僅起到支撐并保持棉條水平的作用；當(dāng)安裝傾斜角度β為90°時(shí)，即整個(gè)導(dǎo)棉栓5呈豎直安裝，此時(shí)，棉條以豎直狀態(tài)貫穿通過導(dǎo)入口515，棉條表面的張力較大，導(dǎo)棉栓5僅起到支撐并保持棉條豎直的作用；當(dāng)安裝傾斜角度β如圖10所示介于0°與90°之間（即為銳角）時(shí)，整個(gè)導(dǎo)棉栓5呈傾斜安裝，此時(shí)，棉條以傾斜狀態(tài)貫穿通過導(dǎo)入口515，棉條表面張力不大，較為松散，導(dǎo)棉栓5不僅起到支撐作用，通過該安裝角度的調(diào)整，還起到引導(dǎo)作用。

導(dǎo)入口515傾斜角度θ為銳角，導(dǎo)入口515呈錐角時(shí)，其內(nèi)壁呈內(nèi)徑遞減的趨勢(shì)，可以很好的收攏棉條，特別是當(dāng)導(dǎo)入口515的傾斜角度θ為45-60°時(shí)，這種收攏效果最好，棉條在傳輸?shù)倪^程中達(dá)到微加捻和預(yù)收攏的效果。

開清棉是紡紗工藝流程的第一道工序，加工的對(duì)象是軋棉廠來的棉包或化纖制造廠來的化纖包。在棉包中含有較多的雜質(zhì)，在化纖包中也含有疵點(diǎn)。為了紡制出清潔的符合一定要求的紗，不僅需要清除雜質(zhì)或疵點(diǎn)，還要將各種原棉或化纖按要求進(jìn)行較充分的均勻混和。本申請(qǐng)的開清棉工序中，通過抓棉機(jī)一11、抓棉機(jī)二13，使纖維或棉包至少經(jīng)過了兩次混棉，將密度較大的棉塊或化纖塊進(jìn)行充分松解，確?；旌暇鶆?，分梳更好。

為了除去雜質(zhì)，本申請(qǐng)?jiān)谑崦薰ば蛑性O(shè)置多道除雜，首先通過給棉羅拉21和給棉板均勻輸入棉層，隨后棉層的一端在給棉羅拉21和給棉板的捏持下，另一端受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開松，在開松過程中由除塵刀和小漏底去除棉層中的部分雜質(zhì)和短統(tǒng)，然后，棉層由刺輥表面轉(zhuǎn)移至錫林表面而進(jìn)入錫林蓋板主梳理區(qū)，棉層在這一區(qū)域受錫林和蓋板的充分梳理，絕大部分被分離成單纖維狀并有一定的伸直平行度，同時(shí)纖維在這一區(qū)域受到均勻混和，并通過大漏底和蓋板花進(jìn)一步去除細(xì)小雜質(zhì)和短絨，形成均勻良好的棉層輸出，由剝棉羅拉剝?nèi)∶迣雍笤儆赊D(zhuǎn)移羅拉轉(zhuǎn)移棉層，再由喇叭口和大壓銀使棉層匯聚成條，再通過圈條機(jī)構(gòu)使棉條按一定規(guī)律均勻地困放在棉條簡(jiǎn)內(nèi)。其中，纖維在針布機(jī)構(gòu)3中，通過硬塊檢測(cè)器34和磁鐵35的多重吸附，將纖維或棉包中的鐵絲等雜質(zhì)去除；在蓋板機(jī)構(gòu)4中，穿刺部42上設(shè)置的穿刺體421不僅加大了開松，使纖維更加蓬松均勻，有利于其中雜質(zhì)的脫除，徹底清除棉卷或棉層中殘留的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，持別是細(xì)小的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，在輸送的過程中，還對(duì)制成的棉卷或棉層中的棉束、棉塊進(jìn)行細(xì)致納梳理，使其大部分分離為單纖維狀態(tài)，輸出的纖維層均勻規(guī)整，有利于后道成條以及并條等工序的處理。

由于不同纖維的抱合力不同，為確保成條纖維的結(jié)構(gòu)緊固度，在成條、并條工序中設(shè)置了特殊的導(dǎo)棉栓5，該導(dǎo)棉栓5為入口大、出口小的錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)不僅方便了棉條的輸送，且有利于棉條在輸送的同時(shí)完成預(yù)并條。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖2，抓棉機(jī)二13還設(shè)置有并列的多組抓棉機(jī)，統(tǒng)稱為抓棉機(jī)三14，抓棉機(jī)三14的打手向外延伸出輸出管五141，該輸出管五141與輸出管一111接入混開棉機(jī)二15的一支連通，將抓棉機(jī)三14中的第三種纖維送入輸出管一111中，并與輸出管一111中的第一種、第二種纖維混合，一起送入混開棉機(jī)二15中。抓棉機(jī)三14還設(shè)置有輸出管六142，該輸出管六142直接與混開棉機(jī)二15接通，將抓棉機(jī)三14中的第三種纖維直接送入混開棉機(jī)二15中。

混開棉機(jī)一12的輸出端設(shè)置有輸出管三124，混開棉機(jī)一12通過該輸出管三124與混開棉機(jī)二15接通，使混開棉機(jī)一15中的第一種纖維不參與其他纖維的混合，直接送入混開棉機(jī)二15中。

本申請(qǐng)中，混開棉機(jī)一12的輸出端與輸出管二123連接處設(shè)置開關(guān)一122，輸出管二123與輸出管三124連接處設(shè)置開關(guān)二125，抓棉機(jī)二13的輸出管四131與抓棉機(jī)一11的輸出管一111連通處設(shè)置開關(guān)三132，抓棉機(jī)三14的輸出管五141與抓棉機(jī)一11的輸出管一111連通處設(shè)置開關(guān)四143，抓棉機(jī)三14的輸出管六142與混開棉機(jī)二15的連接處設(shè)置開關(guān)五144，通過控制不同開關(guān)的開閉，實(shí)現(xiàn)如圖2、3、4不同的連通方式，進(jìn)而改變纖維或棉包的混開棉程度和物料混合方式。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。