本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種清梳聯(lián)流程中用于輸送纖維的輸棉管道。

背景技術(shù)：
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棉花經(jīng)過多道工序制成紗線的過程中，在工廠的傳輸是通過輸棉管道進(jìn)行的，在清梳聯(lián)流程中，棉花和化纖等纖維束在輸棉風(fēng)機(jī)的作用下，在輸棉管道內(nèi)通過壓力氣體運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)設(shè)備，輸棉管道由輸棉風(fēng)機(jī)提供輸送所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。由于輸棉風(fēng)機(jī)屬于離心風(fēng)機(jī)，葉輪的位置處于出棉口的一側(cè)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流在輸棉管道的分布密度很不均勻，由于氣流在管道內(nèi)的分布的不均勻性，加上初始進(jìn)棉的不均勻，兩種不均勻因素的疊加，纖維束的不均勻分布在偏向氣流的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，必然導(dǎo)致纖維在管道內(nèi)的分布不均勻，因此，在清梳聯(lián)流程中，各臺機(jī)的都會(huì)出因進(jìn)棉量不均而引發(fā)的各種問題，例如：

①不同機(jī)臺梳棉機(jī)配棉不勻，會(huì)導(dǎo)致流程中首臺和尾臺梳棉機(jī)棉層厚度喂棉不足和過大，增大生條不勻率。

②棉箱進(jìn)棉不勻，使棉筵左右厚度偏差過大。

③除微塵機(jī)進(jìn)棉不勻，纖維束聚集，降低除塵效果。

為了解決上述前兩個(gè)問題，常規(guī)的做法是調(diào)整首臺梳棉機(jī)上棉箱左右濾塵口的大小，這種方法是利用棉箱內(nèi)左右兩端的氣流差，使棉箱內(nèi)棉層產(chǎn)生橫向移動(dòng)的原理來彌補(bǔ)，這種方法減緩了左右棉層厚度的差別，效果受到進(jìn)棉不勻程度，濾塵負(fù)壓大小，纖維透氣性等各種因素的影響，沒有根本上解決進(jìn)棉不勻的弊端。

為了解決第三個(gè)問題，現(xiàn)有解決方法是在出棉口加裝出棉擺動(dòng)裝置，該裝置由電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)可以擺動(dòng)的噴嘴來完成，該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。并產(chǎn)出了負(fù)面效果，比如噴頭卡花。針對管道內(nèi)纖維分配不勻的問題，到目前為止，本領(lǐng)域內(nèi)還沒有成熟有效得到解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了解決以上的問題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)彎換向輸棉管無動(dòng)力均棉分配器。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)彎換向輸棉管無動(dòng)力均棉分配器，包括輸棉彎管和矩形噴嘴，矩形噴嘴的進(jìn)棉端與輸棉彎管的出棉端相連接，其特征在于：在輸棉彎管進(jìn)棉端接有錐管，錐管位于方輸棉彎管內(nèi)部，錐管的進(jìn)口端與輸棉彎管進(jìn)棉端密封對接，錐管的進(jìn)口截面積大于出口的截面積。

進(jìn)一步，所述錐管的進(jìn)口截面積與出口的截面積之比為5：1至1.5：1。

進(jìn)一步，所述錐管的進(jìn)口截面積與出口的截面積之比為2：1。

進(jìn)一步，所述錐管的出口端低于或等于方輸棉彎管1出棉端的底邊。

進(jìn)一步，所述錐管的出口形狀為圓形。

進(jìn)一步，所述錐管的出口形狀為多邊形。

進(jìn)一步，所述錐管的出口形狀為正方形。

進(jìn)一步，在錐管出口與輸棉彎管的內(nèi)壁之間設(shè)有密封板。

進(jìn)一步，所述密封板的內(nèi)側(cè)與錐管出口密封對接，密封板的外側(cè)與方輸棉彎管的內(nèi)壁密封連接。

本實(shí)用新型的輸棉過程為：纖維材料由壓力氣流推動(dòng)進(jìn)入方輸棉彎管的進(jìn)棉端，即纖維材料全部通過錐管進(jìn)口進(jìn)入，從錐管的出口增壓噴出，纖維材料從錐管噴出后進(jìn)一步減壓膨松，使纖維材料在矩形噴嘴進(jìn)一步均化，這樣既能保證從矩形噴嘴后引出送往各并聯(lián)分布的加工設(shè)備得棉的均勻性，又能使纖維中所含雜質(zhì)與纖維材料分離，便于后道工序的除雜，均化后纖維材料由矩形噴嘴噴出，利用氣體的質(zhì)量連續(xù)性原理，通過管道截面形狀及面積的改變，使壓力氣流產(chǎn)生積聚和擴(kuò)散，進(jìn)一步促使纖維在輸送管道均勻分布，從而實(shí)現(xiàn)各分支輸棉管道內(nèi)的均勻配棉，整個(gè)過程無需另加動(dòng)力。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-輸棉彎管；2-矩形噴嘴；3-錐管；4-密封板。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖舉例說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：一種轉(zhuǎn)彎換向輸棉管無動(dòng)力均棉分配器，如圖1、圖2所示，由截面形狀為方形的輸棉彎管1、矩形噴嘴2和錐管3組成，矩形噴嘴2的進(jìn)棉端與輸棉彎管1的出棉端相連接，在輸棉彎管1進(jìn)棉端內(nèi)密封地接有錐管3，錐管3的方形進(jìn)口端與輸棉彎管1的方形進(jìn)棉端密封對接，錐管3的出口的截面形狀為圓形，錐管3的進(jìn)口截面積大于出口的截面積，在本例中，錐管3的進(jìn)口截面積與出口的截面積之比為2：1，錐管3的出口端低于或等于輸棉彎管1出棉端的底邊。

實(shí)施例2：一種轉(zhuǎn)彎換向輸棉管無動(dòng)力均棉分配器，由截面形狀為方形的輸棉彎管1、矩形噴嘴2和錐管3組成，矩形噴嘴2的進(jìn)棉端與輸棉彎管1的出棉端密封連接，在輸棉彎管1進(jìn)棉端內(nèi)密封地接有錐管3，錐管3的方形進(jìn)口端與方輸棉彎管1的方形進(jìn)棉端密封對接，錐管3的出口的截面形狀為正方形，錐管3的正方形進(jìn)口截面積大于正方形的出口的截面積，在本例中，錐管3的進(jìn)口截面積與出口的截面積之比為2：1，錐管3的出口端低于或等于方輸棉彎管1出棉端的底邊。

實(shí)施例3：一種轉(zhuǎn)彎換向輸棉管無動(dòng)力均棉分配器，如圖3所示，由截面形狀為方形的輸棉彎管1、矩形噴嘴2、錐管3和密封板4組成，矩形噴嘴2的進(jìn)棉端與輸棉彎管1的出棉端相連接，在輸棉彎管1的進(jìn)棉端內(nèi)接有錐管3，錐管3的進(jìn)口端與輸棉彎管1進(jìn)棉端密封對接，錐管3的進(jìn)口截面積大于出口的截面積，在本例中，錐管3的進(jìn)口截面積與出口的截面積之比為2：1，錐管3的出口端低于或等于輸棉彎管1出棉端的底邊，在錐管3出口端設(shè)有密封板4，密封板4的內(nèi)側(cè)與錐管3出口密封對接，密封板4外側(cè)與方輸棉彎管1的內(nèi)壁密封連接。

作為實(shí)施例3的特例，密封板4與錐管3出口處于同一平面內(nèi)。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式很多在此不逐一羅列，輸棉彎管的截面形狀還可為矩形或多邊形或圓形，只要在輸棉輸棉彎管和矩形輸棉管道對接之間設(shè)置口徑變化的椎管都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。