本實(shí)用新型涉及包裝袋制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝袋裁刀裝置。

背景技術(shù)：

包裝袋生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)包裝袋進(jìn)行切割，切割的時(shí)候需要保證切割的美觀和平整，由于包裝袋種類(lèi)多樣，需要切割的位置都不盡相同，這樣就需要能夠方便的調(diào)整裁刀裝置的位置和刀片位置，保證切割質(zhì)量，保證切割連貫不漏切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以便于調(diào)節(jié)裁刀裝置位置和刀片伸出長(zhǎng)度的包裝袋裁刀裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種包裝袋裁刀裝置，包括裁刀裝置和固定架；所述的裁刀裝置固定在固定架上，所述的裁刀裝置包括滑套、刀架、固定板、刀片、連接板、底板，所述滑套沿軸線方向設(shè)置有通孔，所述滑套側(cè)壁與刀架一端固定連接，所述刀架另一端與固定板可拆卸連接，所述刀架和固定板之間夾持有刀片，所述滑套一端可拆卸連接有連接板，所述連接板下端連接有與滑套軸線方向平行的底板。

進(jìn)一步的，所述的刀片垂直于滑套軸線方向，所述底板在位于刀片下方設(shè)置有垂直于滑套軸線方向的刀槽。

進(jìn)一步的，所述的刀架上設(shè)置有與刀片形狀吻合的卡槽，所述卡槽深度小于刀片的厚度。

進(jìn)一步的，所述的固定架包括第一滑桿、兩個(gè)第一固定座和兩個(gè)第一鎖緊旋鈕，所述的滑套套設(shè)在第一滑桿，所述的滑套外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)帶內(nèi)螺紋的通孔，分別旋接有第二鎖緊旋鈕和第三鎖緊旋鈕，所述第二鎖緊旋鈕和第三鎖緊旋鈕旋緊后前端均與第一滑桿抵接，所述第一固定座設(shè)置有垂直條形孔，所述第一滑桿兩端分別置于兩個(gè)垂直條形孔內(nèi)，所述第一固定座頂端通過(guò)帶內(nèi)螺紋的通孔旋接有第一鎖緊旋鈕，所述第一鎖緊旋鈕下端抵接固定所述第一滑桿的端部。

進(jìn)一步的，所述的第一固定座底部設(shè)置有安裝板。

進(jìn)一步的，所述的固定架包括裁刀裝置固定板、絲桿、兩根第二滑桿、兩個(gè)第二固定座，所述裁刀裝置固定在裁刀裝置固定板下端，所述裁刀裝置固定板通過(guò)兩個(gè)滑孔與兩根第二滑桿滑動(dòng)配合，所述兩個(gè)滑孔之間設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的通孔與絲桿傳動(dòng)配合，兩根第二滑桿的兩端均分別固定在兩個(gè)第二固定座上，所述絲桿兩端通過(guò)軸承座與兩個(gè)第二固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿端部連接有調(diào)節(jié)手柄。

進(jìn)一步的，所述的裁刀裝置固定板底部設(shè)置有安裝孔。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以方便的固定裁刀裝置的位置，選好裁切的位置后通過(guò)調(diào)節(jié)裁刀向下伸出的長(zhǎng)度以及與刀槽的配合程度來(lái)控制薄膜裁切的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的裁刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1裁刀裝置；101滑套；102刀架；103固定板；104刀片；105連接板；106底板；107刀槽；108第二鎖緊旋鈕；109第三鎖緊旋鈕；2第一滑桿；3第一固定座；4第一鎖緊旋鈕；5安裝板；6固定板；7絲桿；8第二滑桿；9第二固定座；10調(diào)節(jié)手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的具體描述，但不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種包裝袋裁刀裝置，包括裁刀裝置1和固定架；所述的裁刀裝置1固定在固定架上，所述的裁刀裝置1包括滑套101、刀架102、固定板103、刀片104、連接板105、底板106，所述滑套101沿軸線方向設(shè)置有通孔，所述滑套101側(cè)壁與刀架102一端固定連接，所述刀架102另一端與固定板103可拆卸連接，所述刀架102和固定板103之間夾持有刀片104，所述滑套101一端可拆卸連接有連接板105，所述連接板105下端連接有與滑套101軸線方向平行的底板106，薄膜穿過(guò)刀片104與底板106之間，調(diào)整刀片104的伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整裁切位置。

優(yōu)選的，所述的刀片104垂直于滑套101軸線方向，所述底板106在位于刀片104下方設(shè)置有垂直于滑套101軸線方向的刀槽107，使刀片104的尖部位于刀槽107內(nèi)，可以保證裁切的連貫性，不會(huì)發(fā)生漏切。

優(yōu)選的，所述的刀架102上設(shè)置有與刀片104形狀吻合的卡槽，可以固定刀片104確保不發(fā)生位移，所述卡槽深度小于刀片104的厚度，確保能被固定板103壓緊。

優(yōu)選的，所述的固定架包括第一滑桿2、兩個(gè)第一固定座3和兩個(gè)第一鎖緊旋鈕4，所述的滑套101套設(shè)在第一滑桿2，所述的滑套101外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)帶內(nèi)螺紋的通孔，分別旋接有第二鎖緊旋鈕108和第三鎖緊旋鈕109，所述第二鎖緊旋鈕108和第三鎖緊旋鈕109旋緊后前端均與第一滑桿2抵接，所述第一固定座3設(shè)置有垂直條形孔301，所述第一滑桿2兩端分別置于兩個(gè)垂直條形孔301內(nèi)，所述第一固定座3頂端通過(guò)帶內(nèi)螺紋的通孔旋接有第一鎖緊旋鈕4，所述第一鎖緊旋鈕4下端抵接固定所述第一滑桿2的端部，懸松第二鎖緊旋鈕108和第三鎖緊旋鈕109后可以沿第一滑桿2調(diào)節(jié)裁刀裝置1的位置。

優(yōu)選的，所述的第一固定座3底部設(shè)置有安裝板5。

實(shí)施例2

如圖1、3所示，與實(shí)施例1不同的是，所述的固定架包括裁刀裝置固定板6、絲桿7、兩根第二滑桿8、兩個(gè)第二固定座9，所述裁刀裝置1固定在裁刀裝置固定板6下端，所述裁刀裝置固定板6通過(guò)兩個(gè)滑孔與兩根第二滑桿8滑動(dòng)配合，所述兩個(gè)滑孔之間設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的通孔與絲桿7傳動(dòng)配合，兩根第二滑桿8的兩端均分別固定在兩個(gè)第二固定座9上，所述絲桿7兩端通過(guò)軸承座與兩個(gè)第二固定座9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿7端部連接有調(diào)節(jié)手柄10，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄10可以調(diào)節(jié)裁刀裝置1的位置。

優(yōu)選的，所述的裁刀裝置固定板6底部設(shè)置有安裝孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以方便的固定裁刀裝置的位置，選好裁切的位置后通過(guò)調(diào)節(jié)裁刀向下伸出的長(zhǎng)度以及與刀槽的配合程度來(lái)控制薄膜裁切的質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及其等效物界定。