本實(shí)用新型涉及包裝盒加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶有導(dǎo)向裝置的插舌盒扣舌裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷深入，大量流水線設(shè)備代替人工，但是在整理包裝盒封裝的環(huán)節(jié)，基本還是手工操作，尤其是帶有插舌的包裝盒，目前市場(chǎng)上還沒(méi)有相關(guān)的設(shè)備可以有效的將兩個(gè)插舌扣合，只能采用沒(méi)有插舌的包裝盒或者只能用人工進(jìn)行操作，沒(méi)有插舌的包裝盒包裝往往不夠緊密，包裝物容易脫落，如果采用人工會(huì)增加生產(chǎn)成本，并且與生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏不匹配，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以預(yù)先調(diào)節(jié)盒蓋位置帶有導(dǎo)向裝置的插舌盒扣舌裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶有導(dǎo)向裝置的插舌盒扣舌裝置，其包括運(yùn)輸導(dǎo)軌、設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)軌一側(cè)的盒蓋調(diào)節(jié)裝置以及設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)軌上方的扭盒裝置；所述盒蓋調(diào)節(jié)裝置包括左扣舌調(diào)節(jié)裝置以及右扣舌調(diào)節(jié)裝置，所述左扣舌調(diào)節(jié)裝置包括通過(guò)連接桿設(shè)置在機(jī)架上的接觸塊以及固定設(shè)置在機(jī)架上的調(diào)整塊，所述接觸塊、調(diào)整塊沿盒體的運(yùn)輸方向依次設(shè)置，調(diào)整塊與接觸塊形成左扣舌調(diào)節(jié)裝置并且均與盒體的左扣舌相對(duì)應(yīng)。

所述調(diào)整塊與左扣舌的接觸面為弧形，沿盒體運(yùn)輸方向所述調(diào)整塊的弧形面與導(dǎo)軌的水平距離逐漸減小。

所述右扣舌調(diào)整裝置包括撥桿以及用于驅(qū)動(dòng)撥桿偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)裝置。

所述偏轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿、與驅(qū)動(dòng)桿一端固定連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸固定連接的擺臂以及與擺臂鉸鏈的偏轉(zhuǎn)氣缸，所述撥桿與驅(qū)動(dòng)桿固定連接。

所述連接桿設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)軌頂面的上方，沿盒體運(yùn)輸方向所述連接桿與運(yùn)輸導(dǎo)軌頂面的垂直距離逐漸增大。

在機(jī)架上設(shè)置有底片引導(dǎo)桿，所述底片引導(dǎo)桿與盒體的底片位置相對(duì)應(yīng)，底片引導(dǎo)桿的末端高于運(yùn)輸導(dǎo)軌的頂面，前端低于運(yùn)輸導(dǎo)軌的頂面，所述底片引導(dǎo)桿的前端至末端平滑過(guò)渡。

所述扭盒裝置包括平移氣缸、固定設(shè)置在平移氣缸的氣缸桿上的橫板以及設(shè)置在橫板兩端的卡鉗。

所述卡鉗包括連接板以及設(shè)置在連接板兩端的卡頭，在橫板上設(shè)置有調(diào)整槽，所述卡鉗可活動(dòng)的設(shè)置在調(diào)整槽內(nèi)。

在平移氣缸上方設(shè)置有提升氣缸，所述平移氣缸與提升氣缸的氣缸桿相連接。

本實(shí)用新型的積極效果為：盒體在進(jìn)行扭盒裝置之前先經(jīng)過(guò)盒蓋調(diào)節(jié)裝置對(duì)盒蓋位置進(jìn)行調(diào)整，盒蓋調(diào)節(jié)裝置起到導(dǎo)向作用，接觸塊先與左扣舌接觸，使左扣舌預(yù)先實(shí)現(xiàn)一定偏轉(zhuǎn)，然后盒體繼續(xù)向前運(yùn)輸，在調(diào)整塊的作用下將左扣舌調(diào)整到需要位置，接觸塊的預(yù)偏轉(zhuǎn)可以有效的防止調(diào)整塊在調(diào)整過(guò)程中對(duì)盒體產(chǎn)生損傷，同時(shí)弧形調(diào)整塊也有助于防止在接觸時(shí)產(chǎn)生損傷；通過(guò)撥桿偏轉(zhuǎn)對(duì)右扣舌進(jìn)行調(diào)整，使其進(jìn)行偏轉(zhuǎn)到合適位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低加工成本；底片引導(dǎo)桿可以將底片逐漸向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)連接桿起到頂片引導(dǎo)桿的作用將頂片逐漸向外翻轉(zhuǎn)，可以有效防止在扣合時(shí)上下兩片盒體對(duì)扣合產(chǎn)生影響，保證扣合成功率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型盒蓋調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為扭盒狀態(tài)示意圖；

圖4為盒體結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-運(yùn)輸導(dǎo)軌、2-驅(qū)動(dòng)桿、3-連接桿、4-底片引導(dǎo)桿、5-撥桿、6-調(diào)整塊、7-提升氣缸、8-橫板、9-平移氣缸、10-連接板、11-調(diào)整槽、12-卡頭、13-底片、14-左扣舌、15-轉(zhuǎn)軸、16-接觸塊、17-偏轉(zhuǎn)氣缸、18-右扣舌、19-頂片、20-插舌、21-擺臂。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2、4所示，本實(shí)用新型包括用于運(yùn)送盒體的運(yùn)輸導(dǎo)軌1、設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)軌一側(cè)的盒蓋調(diào)節(jié)裝置以及設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)軌1上方的扭盒裝置；所述盒蓋調(diào)節(jié)裝置包括左扣舌調(diào)節(jié)裝置以及右扣舌調(diào)節(jié)裝置，所述左扣舌調(diào)節(jié)裝置包括通過(guò)連接桿3設(shè)置在機(jī)架上的接觸塊16以及固定設(shè)置在機(jī)架上的調(diào)整塊6，所述接觸塊16、調(diào)整塊6沿盒體的運(yùn)輸方向依次設(shè)置，調(diào)整塊6與接觸塊16形成左扣舌調(diào)節(jié)裝置并且均與盒體的左扣舌14相對(duì)應(yīng)。盒體運(yùn)輸過(guò)來(lái)后左扣舌14先與接觸塊16接觸，然后與調(diào)整塊6接觸，接觸塊16與調(diào)整塊6對(duì)左扣舌14進(jìn)行兩級(jí)調(diào)整，可以有效防止左扣舌14在偏轉(zhuǎn)時(shí)與盒身的連接處產(chǎn)生損傷。所述調(diào)整塊6與左扣舌14的接觸面為弧形，沿盒體運(yùn)輸方向所述調(diào)整塊6的弧形面與導(dǎo)軌的水平距離逐漸減小，這樣圓潤(rùn)的接觸面不僅可以防止調(diào)整塊6在與左扣舌14接觸時(shí)對(duì)其產(chǎn)生損傷，而且可以使左扣舌14的偏轉(zhuǎn)有一定的過(guò)渡，進(jìn)一步防止在偏轉(zhuǎn)時(shí)盒體產(chǎn)生損壞。

所述右扣舌調(diào)整裝置包括用于使右扣舌發(fā)生偏轉(zhuǎn)的撥桿5以及用于驅(qū)動(dòng)撥桿5偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)裝置。所述偏轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿2、與驅(qū)動(dòng)桿2一端固定連接的轉(zhuǎn)軸15、與轉(zhuǎn)軸15固定連接的擺臂21以及與擺臂21鉸鏈的偏轉(zhuǎn)氣缸17，所述撥桿5與驅(qū)動(dòng)桿2固定連接。通過(guò)撥桿偏轉(zhuǎn)對(duì)右扣舌進(jìn)行調(diào)整，使其進(jìn)行偏轉(zhuǎn)到合適位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低加工成本。

所述連接桿3設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)軌1頂面的上方，連接桿3與頂片19的位置相對(duì)應(yīng)，沿盒體運(yùn)輸方向所述連接桿3與運(yùn)輸導(dǎo)軌1頂面的垂直距離逐漸增大。在機(jī)架上設(shè)置有底片引導(dǎo)桿4，所述底片引導(dǎo)桿4與盒體的底片13位置相對(duì)應(yīng)，底片引導(dǎo)桿4的末端高于運(yùn)輸導(dǎo)軌1的頂面，前端低于運(yùn)輸導(dǎo)軌1的頂面，所述底片引導(dǎo)桿4的前端至末端平滑過(guò)渡。連接桿3可起到頂片導(dǎo)向作用，與底片導(dǎo)向桿4共同作用，將頂片19與底片13向外偏轉(zhuǎn)，防止其對(duì)扣合工作產(chǎn)生干涉，影響扣合結(jié)果，保證扣合成功率。

所述扭盒裝置包括平移氣缸9、固定設(shè)置在平移氣缸9的氣缸桿上的橫板8以及設(shè)置在橫板8兩端的卡鉗。所述卡鉗包括連接板10以及設(shè)置在連接板10兩端的卡頭12，在橫板8上設(shè)置有調(diào)整槽11，所述卡鉗可活動(dòng)的設(shè)置在調(diào)整槽11內(nèi)。在平移氣缸9上方設(shè)置有提升氣缸7，所述平移氣缸9與提升氣缸7的氣缸桿相連接。連接板10兩端的卡頭12用于卡住盒體兩側(cè)，然后平移氣缸使連接板水平移動(dòng)，使盒體傾斜，然后回復(fù)原來(lái)的位置即可將帶有插舌的扣舌完成扣合工作。還運(yùn)輸導(dǎo)軌1內(nèi)側(cè)還應(yīng)具有吸盤(pán)裝置，在盒體到達(dá)工作位置后，吸盤(pán)將盒體吸住，防止其在工作過(guò)程中產(chǎn)生位移，對(duì)加工產(chǎn)生影響。

如附圖3、4所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，盒體在運(yùn)輸裝置的作用下沿運(yùn)輸導(dǎo)軌1向前運(yùn)動(dòng)，底片13首先進(jìn)入到底片引導(dǎo)桿4的下方，在運(yùn)輸過(guò)程中，底片13不斷向外翻轉(zhuǎn)。盒體繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，頂片19進(jìn)入到連接桿3上方，左扣舌14與接觸塊16接觸使左扣舌14進(jìn)行第一向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，頂片19在連接桿3的作用下不斷向上偏轉(zhuǎn)，然后左扣舌14與調(diào)整塊6接觸，左扣舌14不斷向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，待偏轉(zhuǎn)到一定角度后，盒體停止向前運(yùn)輸，右扣舌調(diào)整裝置開(kāi)始工作，撥桿5偏轉(zhuǎn)與右扣舌18接觸，使右扣舌18向內(nèi)偏轉(zhuǎn)至一定角度，然后扭盒裝置的提升氣缸工作使卡頭12下降，卡頭12卡置在盒體兩側(cè)，平移氣缸9帶動(dòng)卡頭12水平移動(dòng)，使盒體傾斜，待兩個(gè)扣舌的插舌交錯(cuò)后，平移氣缸9恢復(fù)原位，兩個(gè)扣舌扣合在一起，便完成了扣舌扣合工作。

本實(shí)用新型的工作原理為通過(guò)左右扣舌調(diào)整裝置將帶有插舌20的左右扣舌向內(nèi)靠攏，然后夾頭平移，帶動(dòng)盒體整體傾斜，利用盒體的變形，將兩片需要扣舌的插舌20首先錯(cuò)位，將兩個(gè)向下咬合并且對(duì)向設(shè)置的插舌20次排位，缺口邊緣入位，而后盒體恢復(fù)形狀，兩個(gè)插舌20順勢(shì)相互扣合完成扣合工作。

本實(shí)用新型還應(yīng)包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可以是PLC，通過(guò)PLC對(duì)各個(gè)氣缸動(dòng)作進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)相互配合，完成工作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述工作過(guò)程在不進(jìn)行創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下即可實(shí)現(xiàn)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。