本實用新型涉及一種超低溫蒸汽瓦楞紙板流水線。

背景技術(shù)：

如圖1至圖3及圖5、圖7所示，現(xiàn)有的瓦楞紙板流水線包括兩個用于制作紙板13的紙板工作區(qū)10，所述各紙板工作區(qū)10分別具有兩原紙架11，兩原紙架11分別裝有面紙111和芯紙112，面紙111和芯紙112分別經(jīng)過大預(yù)熱缸14后，進入單瓦楞機12進行貼合并形成紙板13。從兩紙板工作區(qū)10出來的兩紙板13及從另一原紙架20出來的面紙21經(jīng)過三重預(yù)熱缸60及涂膠機30后進入雙面機40貼合，貼合后的紙板13再經(jīng)過流水線上的剪斷機70、壓線修邊機80、電腦橫切機90及自動疊紙機100后，便制成了成品。上述超低溫蒸汽瓦楞紙板流水線雖然實現(xiàn)了瓦楞紙板的全自動生成，而且具有較高的生產(chǎn)率，但其能源消耗比較嚴(yán)重，主要缺陷有以下幾點：

1.現(xiàn)有的紙板工作區(qū)10內(nèi)大預(yù)熱缸14的功能是確保紙匹能帶糊劑膠化所須的60℃以上溫度，但因大預(yù)熱缸14加溫點到貼合點距離過長，紙匹溫度易散失，必須加大烘烤溫度，這樣就造成了能源浪費與紙張物性破壞。

2.現(xiàn)有的三重預(yù)熱缸的功能是確保紙匹能帶糊劑膠化所須的60℃以上溫度，但因預(yù)熱缸60加溫點到貼合點距離過長，紙匹溫度易散失，必須加大烘烤溫度，這樣就造成了能源浪費與紙張物性破壞。

3.現(xiàn)有的雙面機包括熱板段41和冷板段42，其中冷板段42的功能以拉紙為主兼散熱，傳統(tǒng)的雙面機熱板段的熱板為20塊左右，每片熱板寬度為600mm，總長度12米；而傳統(tǒng)瓦線冷板段長度為6m，帆布上壓板6塊或壓輥30支以上，生產(chǎn)實隙面對紙板產(chǎn)生過渡壓著，造成紙板耐壓惡化。

4.現(xiàn)有的流水線的鍋爐蒸汽壓力為10kg以上，溫度165℃，蒸汽系統(tǒng)以管線接機臺，各單機單元體也是10kg以上，實隙生產(chǎn)面各單元體所需溫度是不同的，過高的溫度反而會使糊劑在未完全滲透前已熟化，造成假性貼合，從而形成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種超低溫蒸汽瓦楞紙板流水線，其取消了原兩紙板工作區(qū)內(nèi)的大預(yù)熱缸，并在單瓦楞機內(nèi)于面紙和芯紙的貼合位置之前設(shè)置電熱裝置，不僅減少面紙與芯紙因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞，而且在保證貼合溫度的同時，簡化了兩紙板工作區(qū)的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，縮小了流水線占用面積。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種超低溫蒸汽瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)、面紙原紙架、涂膠機及雙面機，所述紙板工作區(qū)包括兩個原紙架和一個單瓦楞機，兩原紙架分別裝有面紙和芯紙，所述單瓦楞機內(nèi)具有上瓦輥、下瓦輥、壓力輥、上預(yù)熱缸和下預(yù)熱缸，兩原紙架上的面紙和芯紙同時進入單瓦楞機，且面紙經(jīng)過下預(yù)熱缸和壓力輥、芯紙經(jīng)過上預(yù)熱缸和上瓦輥及下瓦輥后，面紙和芯紙貼合形成紙板，所述單瓦楞機內(nèi)于面紙和芯紙的貼合位置之前設(shè)有電熱裝置。

優(yōu)選的，所述電熱裝置為熱風(fēng)電熱裝置。

進一步的，所述涂膠機外設(shè)有兩個與紙板相對應(yīng)的預(yù)熱缸，所述涂膠機內(nèi)設(shè)有一個與面紙相對應(yīng)的預(yù)熱缸，所述涂膠機與雙面機之間設(shè)有電加熱系統(tǒng)，兩紙板工作區(qū)內(nèi)貼合產(chǎn)生的兩紙板經(jīng)相應(yīng)的預(yù)熱缸預(yù)熱后進入涂膠機進行涂膠，涂膠后的兩紙板經(jīng)過電加熱系統(tǒng)的預(yù)熱后與經(jīng)過涂膠機內(nèi)預(yù)熱缸預(yù)熱后出來的面紙一起進入雙面機進行貼合。

優(yōu)選的，所述電加熱系統(tǒng)包括分別用于對涂膠后的兩紙板進行預(yù)熱的第一電熱裝置和第二電熱裝置。所述第一電熱裝置和第二電熱裝置為熱風(fēng)電熱裝置或陶瓷電熱裝置。

進一步的，所述雙面機的熱板段不超過16塊。所述雙面機的冷板段的長度不超過4米。

更進一步的，所述流水線還包括有蒸氣系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)與各單機單元體的預(yù)熱缸管線連接，各預(yù)熱缸的蒸汽管線上均設(shè)有調(diào)壓閥。

本實用新型的優(yōu)點是：

1.本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了原兩紙板工作區(qū)內(nèi)的大預(yù)熱缸，并在單瓦楞機內(nèi)于面紙和芯紙的貼合位置之前設(shè)置電熱裝置，不僅減少面紙與芯紙因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞，而且在保證貼合溫度的同時，簡化了兩紙板工作區(qū)的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，縮小了流水線占用面積。

2.本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了三重預(yù)熱缸，并在涂膠機與雙面機之間加裝電加熱系統(tǒng)，這樣不僅可減少三者因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，而且可降低熱板在貼合時所需溫度，可降低雙面機的加熱溫度；另外，第一、第二電熱裝置可分別對兩紙板進行預(yù)熱，不僅設(shè)置個數(shù)較少、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，而且與常用的預(yù)熱缸相比，可以更好的調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度。

3.本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將雙面機的冷板段的長度改不超過4米，壓板或壓輥也相應(yīng)減半，確保紙板不壓潰，則芯紙克重可減少投入。

4.本實用新型在各單機單元體的預(yù)熱缸的蒸汽管線上均設(shè)有調(diào)壓閥，以根據(jù)實際需要設(shè)定壓力，減少能源浪費，蒸汽壓力可降為5kg以內(nèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)蒸汽瓦楞紙板流水線的前半部的示意圖；

圖2為現(xiàn)有傳統(tǒng)蒸汽瓦楞紙板流水線的后半部的示意圖；

圖3為圖1中紙板工作區(qū)的局部放大圖；

圖4為圖2中涂膠機前后的局部放大圖；

圖5為本實用新型流水線的前半部的示意圖；

圖6為本實用新型流水線的后半部的示意圖；

圖7為圖5中紙板工作區(qū)的局部放大圖；

圖8為圖7中單瓦楞機處的局部放大圖；

圖9為圖6中涂膠機前后的局部放大圖。

其中：10紙板工作區(qū)；11原紙架；111面紙；112芯紙；12單瓦楞機；121上預(yù)熱缸；122下預(yù)熱缸；123壓力輥；124上瓦輥；125下瓦輥；126電熱裝置；13紙板；

20面紙原紙架；21面紙；

30涂膠機；31底紙棍；32上糊輥；33騎輥；34預(yù)熱缸；

40雙面機；41熱板；

60三重預(yù)熱缸；

70剪斷機；

80壓線修邊機；

90電腦橫切機；

100自動疊紙機；

120電加熱系統(tǒng)；1201第一電熱裝置；1202第二電熱裝置。

具體實施方式

實施例：如圖5和圖6所示，一種超低溫蒸汽瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)10、面紙原紙架20、涂膠機30、雙面機40、剪斷機70、壓線修邊機80、電腦橫切機90及自動疊紙機100。

如圖7和圖8所示，所述紙板工作區(qū)10包括兩個原紙架11和一個單瓦楞機12，兩原紙架11分別裝有面紙111和芯紙112，所述單瓦楞機12內(nèi)具有上瓦輥124、下瓦輥125、壓力輥123、上預(yù)熱缸121和下預(yù)熱缸122，兩原紙架11上的面紙111和芯紙112同時進入單瓦楞機12，且面紙111經(jīng)過下預(yù)熱缸122和壓力輥123、芯紙112經(jīng)過上預(yù)熱缸121和上瓦輥124及下瓦輥125后，面紙111和芯紙112貼合形成紙板13，所述單瓦楞機12內(nèi)于面紙111和芯紙112的貼合位置之前設(shè)有電熱裝置126。優(yōu)選的，所述電熱裝置126為熱風(fēng)電熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了原兩紙板工作區(qū)10內(nèi)的大預(yù)熱缸，并在單瓦楞機12內(nèi)于面紙111和芯紙112的貼合位置之前設(shè)置電熱裝置126，不僅減少面紙111與芯紙112因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞，而且在保證貼合溫度的同時，簡化了兩紙板工作區(qū)10的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，縮小了流水線占用面積。

如圖9所示，所述涂膠機30外設(shè)有兩個與紙板13相對應(yīng)的預(yù)熱缸34，所述涂膠機內(nèi)設(shè)有一個與面紙21相對應(yīng)的預(yù)熱缸34，所述涂膠機30與雙面機40之間設(shè)有電加熱系統(tǒng)120，兩紙板工作區(qū)10內(nèi)貼合產(chǎn)生的兩紙板13經(jīng)相應(yīng)的預(yù)熱缸34預(yù)熱后進入涂膠機30進行涂膠，涂膠后的兩紙板13經(jīng)過電加熱系統(tǒng)120的預(yù)熱后與經(jīng)過涂膠機30內(nèi)預(yù)熱缸34預(yù)熱后出來的面紙21一起進入雙面機40進行貼合。

本實施例中，所述電加熱系統(tǒng)120包括分別用于對涂膠后的兩紙板13進行預(yù)熱的第一電熱裝置1201和第二電熱裝置1202。所述第一電熱裝置1201和第二電熱裝置1202優(yōu)選為熱風(fēng)電熱裝置或陶瓷電熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了三重預(yù)熱缸，并在涂膠機與雙面機之間加裝電加熱系統(tǒng)，這樣不僅可減少三者因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，而且可降低熱板在貼合時所需溫度，可降低雙面機的加熱溫度；另外，第一、第二電熱裝置可分別對兩紙板進行預(yù)熱，不僅設(shè)置個數(shù)較少、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，而且與常用的預(yù)熱缸相比，可以更好的調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度。

本實施例中，所述雙面機40的熱板段41不超過16塊。所述雙面機40的冷板段42的長度不超過4米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，壓板或壓輥也相應(yīng)減半，確保紙板不壓潰，則芯紙克重可減少投入。

本實施例中，所述流水線還包括有蒸氣系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)與各單機單元體的預(yù)熱缸管線連接，各預(yù)熱缸的蒸汽管線上均設(shè)有調(diào)壓閥。使用時，可根據(jù)實際需要設(shè)定壓力，減少能源浪費，鍋爐蒸汽壓力可降為5kg以內(nèi)。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。