本實(shí)用新型用于包裝袋包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種曲面連續(xù)制袋的成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

成型有很多種形式，有折彎式、折疊式、對(duì)合式、圓筒式等，不同方式對(duì)物料有不同要求。其總體的要求就是連續(xù)、阻力小、不跑偏，適應(yīng)廣。現(xiàn)有技術(shù)中大多采用長筒錐型的成型方式。由成型面、成型套管、料斗、成型導(dǎo)向護(hù)套座、拉帶裝、合口裝置組成。成型面是一個(gè)上寬下圓的異形導(dǎo)向部件，其下部與成型套管連接，料斗與成型面連接。薄膜成型時(shí)，薄膜緊貼成型面穿入成型導(dǎo)向護(hù)套座，進(jìn)入成型套管，由拉帶裝置、合口裝置進(jìn)行連續(xù)制袋、灌裝、封口。物料則由料斗加入?，F(xiàn)有的長筒錐型的成型方式，①由于是立式成型，為保證成型的吻合，成型面需要很長，結(jié)構(gòu)空間大，成型器只能針對(duì)單一規(guī)格袋型，制袋規(guī)格變化，必須針對(duì)不同規(guī)格袋型進(jìn)行整套成型器的設(shè)計(jì)和更換，適應(yīng)性窄。②由于結(jié)構(gòu)龐大，成型過度面長，薄膜拉動(dòng)力的微小變化，容易造成薄膜成型跑偏，給連續(xù)制袋造成困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決傳統(tǒng)長筒錐型的成型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)龐大、更換復(fù)雜、夾料漏料問題，本實(shí)用新型提供一種曲面連續(xù)制袋的成型機(jī)構(gòu)，其提高了封裝效率和可靠，實(shí)施效果良好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種曲面連續(xù)制袋的成型機(jī)構(gòu)，包括支架、豎向設(shè)在所述支架上的圓管上以及通過成型曲面座安裝在所述支架上的成型罩，所述成型罩呈領(lǐng)口狀由后向前傾斜包繞在所述圓管外側(cè)，成型罩具有向外側(cè)翻卷撐開的成型曲面，成型罩與圓管間留有過膜間隙，所述圓管外側(cè)于成型罩的下方設(shè)有拉袋裝置和合口裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述成型罩在成型曲面上設(shè)有若干圓冠凸點(diǎn)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述拉袋裝置包括沿圓管外壁豎向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)皮帶以及可驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)的主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括薄膜供給機(jī)構(gòu)，薄膜供給機(jī)構(gòu)包括薄膜卷輥、設(shè)在成型罩后方的平輥以及設(shè)在薄膜卷輥和平輥間的薄膜張緊機(jī)構(gòu)，薄膜張緊機(jī)構(gòu)包括若干張緊輥。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述薄膜卷輥的上方設(shè)有薄膜驅(qū)動(dòng)壓緊裝置，薄膜驅(qū)動(dòng)壓緊裝置包括一端鉸接于支架上的擺桿、設(shè)在所述擺桿上并于薄膜卷輥上方的驅(qū)動(dòng)輪以及懸垂于擺桿另一端的懸垂件。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓管的下方設(shè)有封口切斷裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括加料裝置，所述圓管為中空圓管，所述加料裝置包括設(shè)在圓管上方的料斗、由所述料斗穿過圓管并伸至所述封口切斷裝置上側(cè)的加料管以及設(shè)在所述加料管上的控制閥。

本實(shí)用新型的有益效果：工作時(shí)，寬度一定的成型薄膜沿成型曲面鋪設(shè)，在拉袋裝置的牽引下通過成型曲面折轉(zhuǎn)，進(jìn)入圓管和成型曲面的過膜間隙，薄膜被包到中空套管外圍，在合口裝置處進(jìn)行夾緊合攏，由下部的熱封裝置進(jìn)行封邊。本實(shí)用新型通過簡化成型罩結(jié)構(gòu)使得成型結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間大幅度減少；其提高了封裝效率和可靠，實(shí)施效果良好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型成型罩與圓管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型薄膜供給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本實(shí)用新型各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本實(shí)用新型提供了一種曲面連續(xù)制袋的成型機(jī)構(gòu)，參照圖1，包括支架1、豎向設(shè)在所述支架1上的圓管2上以及通過成型曲面座3安裝在所述支架1上的成型罩4，所述成型罩4呈領(lǐng)口狀由后向前傾斜包繞在所述圓管2外側(cè)，成型罩4具有向外側(cè)翻卷撐開的成型曲面，成型罩4為光滑的不銹鋼材料，所述成型罩4在成型曲面上設(shè)有若干圓冠凸點(diǎn)，減輕阻力，保證成型順暢。成型罩4與圓管2間留有過膜間隙，成型罩4在過膜間隙的拐角處采用圓角過渡，避免對(duì)薄膜造成損傷，所述圓管2外側(cè)于成型罩4的下方設(shè)有拉袋裝置5和合口裝置6，其中，所述拉袋裝置5包括沿圓管2外壁豎向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)皮帶以及可驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)的主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)皮帶依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)薄膜沿圓管2外壁向下運(yùn)動(dòng)。合口裝置可采用熱封、壓合等現(xiàn)有設(shè)計(jì)。

參見圖2，還包括薄膜供給機(jī)構(gòu)，薄膜供給機(jī)構(gòu)位于支架1的后方，薄膜供給機(jī)構(gòu)包括薄膜卷輥7、設(shè)在成型罩4后方的平輥8以及設(shè)在薄膜卷輥7和平輥8間的薄膜張緊機(jī)構(gòu)9，薄膜張緊機(jī)構(gòu)9包括若干張緊輥，成卷的薄膜安裝在薄膜卷輥7上，由薄膜卷抽出的薄膜繞過各張緊輥后經(jīng)平輥7引導(dǎo)，沿成型曲面鋪設(shè)。

為了保證薄膜抽取的順暢度，所述薄膜卷輥7的上方設(shè)有薄膜驅(qū)動(dòng)壓緊裝置，薄膜驅(qū)動(dòng)壓緊裝置包括一端鉸接于支架1上的擺桿10、設(shè)在所述擺桿10上并于薄膜卷輥7上方的驅(qū)動(dòng)輪11以及懸垂于擺桿10另一端的懸垂件12，懸垂件12提供將驅(qū)動(dòng)輪11壓緊在薄膜卷上的壓緊力，驅(qū)動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)薄膜卷釋放薄膜。

所述圓管2的下方設(shè)有封口切斷裝置。還包括加料裝置，所述圓管2為中空圓管，所述加料裝置包括設(shè)在圓管2上方的料斗、由所述料斗穿過圓管并伸至所述封口切斷裝置上側(cè)的加料管以及設(shè)在所述加料管上的控制閥。圓管2為兩段，上部保持與成型罩相互配合，下部為可與上部拆卸和組合的中空管，與袋寬、袋型保持一致，從而防止成型的跑偏。更換袋型時(shí)，只要更換下部的中空管，保持與袋型一致，就能夠適應(yīng)，無需更換全套成型結(jié)構(gòu)。加料（灌料）由單獨(dú)的加料管從中空套管內(nèi)直接深入到封口上部，料重合格，關(guān)閉加料，進(jìn)行封口，解決因夾雜物料造成封口不夠嚴(yán)實(shí)問題。

工作時(shí)，寬度一定的成型薄膜由成型曲面后的平棍8引導(dǎo)，沿成型曲面鋪設(shè)，通過成型曲面折轉(zhuǎn)，進(jìn)入圓管2和成型罩4的裝配間隙，薄膜被包到圓管2外圍，在合口裝置6處進(jìn)行夾緊合攏，由下部的熱封裝置進(jìn)行封邊。拉袋裝置5將薄膜壓到圓管上。通過拉袋裝置5和合口裝置6的壓緊和同步運(yùn)轉(zhuǎn)，將薄膜連續(xù)沿圓管制成薄膜袋。物料由圓管內(nèi)的加料裝置，將物料裝入成型的薄膜袋中，稱重合格，最后封口切斷。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：1、成型結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間大幅度減少。2、更換簡單，調(diào)整簡單，不易跑偏。3、加料裝置與成型結(jié)構(gòu)的結(jié)合，解決封裝夾料嚴(yán)密問題。提高可靠性。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。