本發(fā)明涉及移動(dòng)終端3D曲面玻璃屏、后蓋、保護(hù)屏、加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著移動(dòng)終端（智能手機(jī)、平板電腦等）的發(fā)展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機(jī)，像蘋(píng)果推出的智能手機(jī)則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區(qū)域?yàn)槠矫媲以谶吘壊课徊捎们孢M(jìn)行過(guò)渡，上述這些非平面玻璃都屬于本發(fā)明智能手機(jī)3D曲面玻璃的涉及和使用范疇。

現(xiàn)有技術(shù)用來(lái)加工曲面玻璃產(chǎn)品設(shè)備中構(gòu)成預(yù)熱機(jī)構(gòu)的預(yù)熱上加熱板在沒(méi)有接觸模具的狀態(tài)下預(yù)熱從而使得熱傳導(dǎo)效率很低，無(wú)法讓模具快速地上升到所要求的預(yù)熱溫度，被成型機(jī)構(gòu)加熱到高溫后成型的模具被送到冷卻線進(jìn)行冷卻，使得憑借溫度的急劇變化而成型的具備曲面部的玻璃頻繁地發(fā)生破損現(xiàn)象，而且也延長(zhǎng)了曲面玻璃整體成型的時(shí)間周期。

另外，由于3D曲面玻璃的加工難度較大，工藝路線也較為復(fù)雜，成型壓力難以控制，現(xiàn)有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即對(duì)平面玻璃的邊緣進(jìn)行研磨和拋光，以獲得所需的弧面邊緣；但是，這種采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下細(xì)小的裂紋，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受到限制。

因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，旨在通過(guò)加壓系統(tǒng)中的壓型裝置的上加熱板和下加熱板用于加熱3D曲面成型模具使其達(dá)到預(yù)定溫度，上冷卻板和下冷卻板用于將加工完成的3D曲面成型模具進(jìn)行降溫，將放置于3D曲面成型模具中的單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品，降低了3D曲面玻璃成型過(guò)程中的材料內(nèi)應(yīng)力，減小了細(xì)小裂紋的產(chǎn)生，提升了曲面玻璃的良品率；另外，所述壓型裝置用于移動(dòng)終端的曲面玻璃成型設(shè)備中，多個(gè)壓型裝置采用相同的零件配置，多個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置，提高了壓型裝置的利用率。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，，所述加壓系統(tǒng)包括多個(gè)壓型裝置；每個(gè)壓型裝置包括氣缸、上冷卻板、上加熱板、下加熱板和下冷卻板；

所述氣缸垂直設(shè)置，上冷卻板、上加熱板、下加熱板和下冷卻板均放置于一封閉且可換氣的成型室中；

上冷卻板連接在氣缸的下端，上加熱板連接在上冷卻板之下，上加熱板的底面用于與3D曲面成型模具的頂面相接觸，下加熱板的頂面用于與3D曲面成型模具的底面相接觸，下加熱板連接在下冷卻板之上；

所述上加熱板和下加熱板用于加熱3D曲面成型模具使其達(dá)到預(yù)定溫度，所述上冷卻板和下冷卻板用于將加工完成的3D曲面成型模具進(jìn)行降溫，將放置于3D曲面成型模具中的單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品；

所述壓型裝置用于移動(dòng)終端的曲面玻璃成型設(shè)備中，多個(gè)壓型裝置采用相同的零件配置，多個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述預(yù)熱裝置用于將3D曲面成型模具與單片平面玻璃毛坯進(jìn)行均勻預(yù)熱使其溫度達(dá)到滿足加壓成型的溫度；所述冷卻裝置用于將已經(jīng)成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品進(jìn)行冷卻降溫。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述預(yù)定溫度為950度。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述上加熱板與上冷卻板之間、以及下加熱板與下冷卻板之間均設(shè)置有一用于減緩3D曲面成型模具的溫升速度的雙面格柵板。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述雙面格柵板的上下兩面分別加工有格柵槽。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述3D曲面玻璃的成型模具包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面設(shè)置有一凹腔，上模朝向下模的一面設(shè)置有一凸臺(tái)，凸臺(tái)與凹腔相適配，用于在上模與下模合模的狀態(tài)下，將放入其中單片的平面玻璃熱壓成3D曲面玻璃，所述下模底面的中間對(duì)稱設(shè)置有一封閉的避空凹腔。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，在所述壓型裝置的下加熱板的中央部形成引進(jìn)真空壓的真空孔，在所述3D曲面成型模具的底部形成多個(gè)吸入孔，在壓型時(shí)通過(guò)被引進(jìn)吸入孔的真空壓讓放置于3D曲面成型模具中的單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，真空壓被引進(jìn)下模的吸入孔使得放置于3D曲面成型模具中的單片平面玻璃毛坯的彎曲部位被真空壓吸附后完全緊貼在下模具的底面并實(shí)現(xiàn)彎曲。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述壓型裝置輸出壓力均為0.001Mpa-0.8Mpa。

所述的移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，其中，所述壓型裝置與用于控制壓型裝置進(jìn)行壓型操作時(shí)壓力大小輸出的比例閥和電磁閥連接。

本發(fā)明公開(kāi)一種移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，所述加壓系統(tǒng)包括多個(gè)壓型裝置；每個(gè)壓型裝置包括氣缸、上冷卻板、上加熱板、下加熱板和下冷卻板；所述壓型裝置用于移動(dòng)終端的曲面玻璃成型設(shè)備中，多個(gè)壓型裝置采用相同的零件配置，多個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置。本發(fā)明通過(guò)預(yù)熱裝置將3D曲面成型模具使其達(dá)到預(yù)定溫度，通過(guò)壓型裝置將單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品后通過(guò)冷裝置進(jìn)行冷卻降溫，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)在曲面玻璃熱壓設(shè)備上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)中壓型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明移動(dòng)終端的曲面玻璃壓型設(shè)備（包括三個(gè)壓型裝置）結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明移動(dòng)終端曲面玻璃成型的壓力控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，所述加壓系統(tǒng)包括多個(gè)壓型裝置，所述壓型裝置用于移動(dòng)終端的曲面玻璃成型設(shè)備中，多個(gè)壓型裝置采用相同的零件配置，多個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置；所述壓型裝置110（即指下文中的第一壓型裝置，本發(fā)明壓型裝置的數(shù)量?jī)?yōu)選為3個(gè)）包括氣缸111、上冷卻板112、上加熱板113、下加熱板114和下冷卻板115；

所述氣缸111垂直設(shè)置，上冷卻板112、上加熱板113、下加熱板114和下冷卻板115均放置于一封閉且可換氣的成型室（如圖1所示，本發(fā)明的壓型裝置屬于曲面玻璃加工設(shè)備的一部分）中；

上冷卻板112連接在氣缸111的下端，上加熱板113連接在上冷卻板112之下，上加熱板113的底面用于與3D曲面成型模具10的頂面相接觸，下加熱板113的頂面用于與3D曲面成型模具10的底面相接觸，下加熱板114連接在下冷卻板115之上；

所述上加熱板113和下加熱板114用于加熱3D曲面成型模具10使其達(dá)到預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度優(yōu)選為950度，所述上冷卻板112和下冷卻板115用于將加工完成的3D曲面成型模具10進(jìn)行降溫，將放置于3D曲面成型模具10中的單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品。

圖1是本發(fā)明移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)在曲面玻璃熱壓設(shè)備上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中僅顯示了所述成型設(shè)備的主要部分（包括了三個(gè)壓型裝置，分別為第一壓型裝置110、第二壓型裝置120以及第三壓型裝置130，3個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置，所述預(yù)熱裝置用于將3D曲面成型模具與單片平面玻璃毛坯進(jìn)行均勻預(yù)熱使其溫度達(dá)到滿足加壓成型的溫度；所述冷卻裝置用于將已經(jīng)成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品進(jìn)行冷卻降溫），單片的平面玻璃毛坯放置在預(yù)先做好的3D曲面成型模具10(圖2)中，并經(jīng)過(guò)該熱壓設(shè)備之后成型出3D曲面玻璃產(chǎn)品。

所述3D曲面成型模具10包括上模和下模，下模朝向上模的一面設(shè)置有一凹腔，上模朝向下模的一面設(shè)置有一凸臺(tái)，凸臺(tái)與凹腔相適配，用于在上模與下模合模的狀態(tài)下，將放入其中的單片平面玻璃毛坯熱壓成3D曲面玻璃，所述下模底面的中間對(duì)稱設(shè)置有一封閉的避空凹腔，所述避空凹腔一來(lái)可以控制下模與壓型裝置的下加熱板114的接觸面積和位置，二來(lái)也可以控制上模與下模合模時(shí)的壓力分布，由此可以充分利用流水線形式排布?jí)盒脱b置，并以分階段的熱壓方式對(duì)放入成型模具中的平面玻璃進(jìn)行熱壓成型，大大降低3D曲面玻璃在成型過(guò)程中的材料內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而大大減小玻璃邊緣產(chǎn)生細(xì)小裂紋，明顯提升非平面玻璃的良品率。另外，所述上模和下模均采用塊狀石墨經(jīng)機(jī)械加工成形。

如圖1所示，本發(fā)明的壓型裝置應(yīng)用于曲面玻璃的熱壓設(shè)備中，所述熱壓設(shè)備主要包括呈流水線形式排布的第一壓型裝置110、第二壓型裝置120和第三壓型裝置130，裝有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具10沿圖示箭頭方向，依次經(jīng)過(guò)第一壓型裝置110、第二壓型裝置120和第三壓型裝置130，用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為移動(dòng)終端3D曲面玻璃產(chǎn)品。

所述第二壓型裝置120和第三壓型裝置130均采用與第一壓型裝置110相同的零件配置。上述已經(jīng)介紹，此處不再贅訴。

所述第一壓型裝置110、第二壓型裝置111以及第三壓型裝置112壓型輸出壓力在0.001Mpa-0.8Mpa的范圍內(nèi)，輸出壓力根據(jù)產(chǎn)品的不同要求在0.001Mpa-0.8Mpa進(jìn)行選擇，壓力的精度可達(dá)到0.001 Mpa，能夠有效控制壓力的大小。

另外，所述上加熱板113與上冷卻板112之間設(shè)置有一雙面格柵板116，以及下加熱板114與下冷卻板115之間設(shè)置有一雙面格柵板117，所述雙面格柵板116和117的兩面分別加工有格柵槽，在裝配后可減緩3D曲面成型模具的溫升速度。

所述熱壓設(shè)備還包括：呈流水線形式排布的第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240，所述第一壓型裝置110位于第四預(yù)熱模組240之后，所述3D曲面成型模具10在經(jīng)過(guò)第一壓型裝置110之前，依次經(jīng)過(guò)第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240，用于以熱傳導(dǎo)的方式分階段加熱3D曲面成型模具。

具體的，所述第一預(yù)熱模組210包括副氣缸211、副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215，所述副氣缸211垂直設(shè)置，副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215也均放置于所述成型室400中，副上冷卻板212連接在副氣缸211的下端，副上加熱板213連接在副上冷卻板212之下。

當(dāng)所述3D曲面成型模具10進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，副上加熱板213的底面用于與所述3D曲面成型模具10的頂面相接觸，副下加熱板214的頂面用于與所述3D曲面成型模具10的底面相接觸，副下加熱板214連接在副下冷卻板215之上；所述第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230均采用與第一預(yù)熱模組210相同的零件配置，所述第四預(yù)熱模組240采用與第一壓型裝置110相同的零件配置，以減緩3D曲面成型模具的溫升速度，且所述第四預(yù)熱模組240采用副氣缸211替換氣缸111，避免在正式熱壓之前對(duì)3D曲面成型模具施加過(guò)大的壓力。

所述3D曲面成型模具10和平面玻璃毛坯在壓型前需要進(jìn)行均勻預(yù)熱，可以通過(guò)保壓來(lái)控制3D曲面成型模具10和平面玻璃毛坯進(jìn)行保護(hù)加熱。所述第一預(yù)熱模組210預(yù)熱溫度為650度，輸出壓力為4-15kg；所述第二預(yù)熱模組220預(yù)熱溫度為750度，輸出壓力為4-15kg；所述第三預(yù)熱模組230預(yù)熱溫度為850度，輸出壓力為4-15kg；所述第四預(yù)熱模組240預(yù)熱溫度為950度，輸出壓力為4-20kg；所述3D曲面成型模具10的預(yù)熱溫度依次從低到高逐漸進(jìn)行預(yù)熱，有利于3D曲面成型模具10和平面玻璃毛坯進(jìn)行緩慢升溫。

較好的是，所述副上加熱板213與副上冷卻板212之間通過(guò)多個(gè)隔套216相連接，以及副下加熱板214與副下冷卻板215之間通過(guò)多個(gè)隔套217相連接，所述隔套216和217的接觸面積不如雙面格柵板116和117，在預(yù)熱階段相對(duì)于雙面格柵板116和117而言，隔套216和217可加快3D曲面成型模具的溫升速度。

所述熱壓設(shè)備還包括：呈流水線形式排布的第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340，所述第一冷卻模組310位于第三壓型裝置130之后，所述3D曲面成型模具10在經(jīng)過(guò)所述第三壓型裝置130之后，依次經(jīng)過(guò)第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340，用于以熱傳導(dǎo)的方式分階段冷卻3D曲面成型模具10。

與所述成型室400相接，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行初次冷卻的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定保壓的第一冷卻模組310；與所述成型室400相接、且與所述第一冷卻模組310呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行二次冷卻、加快模具退溫速度的第二冷卻模組320；與所述成型室400相接、且與所述第一冷卻模組310及第二冷卻模組320呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行三次冷卻的第三冷卻模組330；與所述成型室400相接、且與第一冷卻模組310、第二冷卻模組320及第三冷卻模組330呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行四次冷卻的第四冷卻模組340。

優(yōu)選地，所述第一冷卻模組310采用與第一壓型裝置130相同的零件配置，以保證在冷卻的初期對(duì)3D曲面成型模具10起到穩(wěn)定的保壓作用，而所述第二冷卻模組320采用與第四預(yù)熱模組240相同的零件配置，以加快3D曲面成型模具10的退溫速度。

所述3D曲面成型模具10通過(guò)第一冷卻模組310時(shí)，通過(guò)與第一冷卻模組310中的上冷卻板、下冷卻板進(jìn)行熱傳遞進(jìn)行冷卻；所述3D曲面成型模具10通過(guò)第二冷卻模組320時(shí)，通過(guò)與第二冷卻模組320中的副上冷卻板、副下冷卻板進(jìn)行熱傳遞進(jìn)行冷卻；所述3D曲面成型模具10通過(guò)第三冷卻模組330、第四冷卻模組340時(shí)，通過(guò)設(shè)置在第三冷卻模組330、第四冷卻模組340中的液冷板（液冷板選用具有降溫效果的液體，本發(fā)明優(yōu)選為自來(lái)水）進(jìn)行水冷。

本發(fā)明中可以在所述壓型裝置110的下加熱板114的中央部形成引進(jìn)真空壓的真空孔，在所述3D曲面成型模具10的底部形成多個(gè)吸入孔，在壓型時(shí)通過(guò)被引進(jìn)吸入孔的真空壓讓放置于3D曲面成型模具10中的單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品；真空壓被引進(jìn)下模的吸入孔使得放置于3D曲面成型模具10中的單片平面玻璃毛坯的彎曲部位被真空壓吸附后完全緊貼在下模具的底面并實(shí)現(xiàn)彎曲。

另外，所述壓型裝置110用于移動(dòng)終端的曲面玻璃成型設(shè)備中，多個(gè)壓型裝置采用相同的零件配置，多個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余可分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置。

如圖3所示，預(yù)先將單片平面玻璃毛坯放置在3D曲面成型模具10中，然后將所述放置有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具10放入投料口平臺(tái)1上，通過(guò)感應(yīng)裝置感應(yīng)到所述3D曲面成型模具10后，控制推桿將3D曲面成型模具10推入成型室400；

當(dāng)所述3D曲面成型模具10被送入成型室400后，預(yù)先依次通過(guò)呈流水線形式排布的第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240以熱傳導(dǎo)的方式分階段加熱3D曲面成型模具10，將單片平面玻璃毛坯進(jìn)行緩慢預(yù)熱；

當(dāng)所述3D曲面成型模具10預(yù)熱完成后，依次通過(guò)呈流水線形式排布的第一壓型裝置110、第二壓型裝置120和第三壓型裝置130，通過(guò)本發(fā)明的壓力控制裝置5控制三個(gè)壓型裝置的下壓壓力，用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品（即單片平面玻璃毛坯四周已經(jīng)出現(xiàn)了圓弧曲面）；

當(dāng)所述3D曲面成型模具10在經(jīng)過(guò)所述第三壓型裝置130之后，依次通過(guò)呈流水線形式排布的第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340以熱傳導(dǎo)的方式分階段冷卻3D曲面成型模具，將3D曲面成型模具10溫度逐漸降低，當(dāng)所述3D曲面成型模具10完成四次冷卻后，再通過(guò)液冷通道2（輔助冷卻裝置）對(duì)成型后3D曲面玻璃產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻后，通過(guò)出料口3完成產(chǎn)品出料。

如圖4所示，壓型裝置與用于控制壓型裝置進(jìn)行壓型操作時(shí)壓力大小輸出的比例閥和電磁閥連接。圖4中所述壓力控制裝置5還包括：用于控制第一壓型裝置110進(jìn)行壓型操作時(shí)壓力大小的第一比例閥51和第一電磁閥511；用于控制第二壓型裝置120進(jìn)行壓型操作時(shí)壓力大小的第二比例閥52和第二電磁閥521；用于控制第三壓型裝置130進(jìn)行壓型操作時(shí)壓力大小的第三比例閥53和第三電磁閥531。

用于控制壓力輸出第一比例閥51和用于將壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換輸出的第一電磁閥511進(jìn)行連接，所述第一電磁閥511與第一壓型裝置110連接，用于將第一比例閥51輸出的壓力加到第一壓型裝置110中的氣缸上控制上加熱板進(jìn)行上升或者下壓；

所述第二比例閥52、第二電磁閥521、第二壓型裝置120以及所述第三比例閥53、第三電磁閥531、第三壓型裝置130的連接控制關(guān)系與第一比例閥51、第一電磁閥511、第一壓型裝置110的連接控制關(guān)系相同。

所述第一電磁閥511、第二電磁閥521、第三電磁閥531均采用電子式陽(yáng)壓控制方式，控制精度可達(dá)0.001Mpa。

當(dāng)所述3D曲面成型模具10通過(guò)第一壓型裝置110進(jìn)行壓型時(shí)，通過(guò)第一比例閥51控制壓力輸出到第一電磁閥511，通過(guò)第一電磁閥511將壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換后控制第一壓型裝置110中的氣缸111帶動(dòng)上加熱板113進(jìn)行下壓；當(dāng)單片平面玻璃毛坯第一次熱壓成型完成通過(guò)第二壓型裝置120進(jìn)行壓型時(shí)，通過(guò)第二比例閥52、第二電磁閥521控制第二壓型裝置120進(jìn)行下壓，當(dāng)通過(guò)第三壓型裝置130進(jìn)行壓型時(shí)，通過(guò)第三比例閥53、第三電磁閥控制531第三壓型裝置130進(jìn)行下壓。

同時(shí)，在壓型過(guò)程中，在成型室400中充滿氮?dú)庖苑乐寡趸?，可?D曲面成型模具10的溫度為高溫的狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行成型循環(huán)，在單片平面玻璃毛坯放入3D曲面成型模具（上模與下模之間）的狀態(tài)下，通過(guò)高溫環(huán)境（950度）進(jìn)行加壓使得單片平面玻璃毛坯成型為彎曲狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)一種移動(dòng)終端曲面玻璃成型的加壓系統(tǒng)，所述加壓系統(tǒng)包括多個(gè)壓型裝置；每個(gè)壓型裝置包括氣缸、上冷卻板、上加熱板、下加熱板和下冷卻板；所述壓型裝置用于移動(dòng)終端的曲面玻璃成型設(shè)備中，多個(gè)壓型裝置采用相同的零件配置，多個(gè)所述壓型裝置根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置。本發(fā)明通過(guò)預(yù)熱裝置將3D曲面成型模具使其達(dá)到預(yù)定溫度，通過(guò)壓型裝置將單片平面玻璃毛坯加工成型為3D曲面玻璃產(chǎn)品后通過(guò)冷裝置進(jìn)行冷卻降溫，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。