本實用新型涉及一種改善N66生產(chǎn)中細(xì)旦絲的色度的裝置，具體涉及一種紡絲箱體中用于增白中細(xì)旦錦綸絲的過熱蒸汽裝置。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)企業(yè)使用N66切片生產(chǎn)的中細(xì)旦絲白度問題一直存在，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中，原絲噴絲后，絲條與空氣中氧氣接觸造成絲筒氧化發(fā)黃，嚴(yán)重影響客戶織布外觀色度和染色性，過熱蒸汽裝置可以有效隔絕空氣，避免絲條被氧化，改善絲線色澤，絲線織布后上色均勻一直是企業(yè)追求的目標(biāo)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種紡絲箱體中用于增白中細(xì)旦錦綸絲的過熱蒸汽裝置，該裝置是在紡絲箱后面設(shè)置一個過熱蒸汽裝置，在熔體噴絲口位置噴出蒸汽，能隔絕初生絲高溫下與空氣接觸，避免絲條氧化變黃。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種紡絲箱體中用于增白中細(xì)旦錦綸絲的過熱蒸汽裝置，所述的紡絲箱體包括過濾裝置和紡絲裝置，該過熱蒸汽裝置設(shè)置在過濾裝置和紡絲裝置之間，過濾裝置輸出的紡絲經(jīng)過過熱蒸汽裝置后進(jìn)入紡絲裝置，過濾裝置的底端設(shè)有四個噴絲口，分別為噴絲口Ⅰ、噴絲口Ⅱ、噴絲口Ⅲ、噴絲口Ⅳ；過熱蒸汽裝置包括：蒸汽加熱器和緩沖罐；緩沖罐的上端均勻設(shè)有四支管路，管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ，所述的管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ和管路Ⅳ具有相同的結(jié)構(gòu)，其中任意一管路上自下而上依次設(shè)有第二減壓閥、壓力傳感器Ⅱ、手動控制閥門、轉(zhuǎn)子流量計，每支管路相對應(yīng)的出口端Ⅰ、出口端Ⅱ、出口端Ⅲ、出口端Ⅳ分別與噴絲口Ⅰ、噴絲口Ⅱ、噴絲口Ⅲ、噴絲口Ⅳ相對應(yīng)；緩沖罐的底端設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與蒸汽加熱器通過管路Ⅴ相連通。優(yōu)選的，所述的管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ分別由自下而上公稱直徑依次為DN20、DN15、DN20的三段管道組成。優(yōu)選的，管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ管路上的手動控制閥門與轉(zhuǎn)子流量計間設(shè)有變徑管，轉(zhuǎn)子流量計與出口端Ⅰ、出口端Ⅱ、出口端Ⅲ、出口端Ⅳ分別設(shè)有變徑管。優(yōu)選的，所述的管路Ⅴ上設(shè)有第一減壓閥。優(yōu)選的，所述的緩沖罐的底端設(shè)有疏水口，連通疏水口的蒸汽管道上設(shè)有手動調(diào)節(jié)疏水閥。優(yōu)選的，蒸汽加熱器包括加熱內(nèi)腔、加熱管、蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、保護(hù)蓋，所述的保護(hù)蓋位于蒸汽加熱器的一端，加熱管的一端位于設(shè)有保護(hù)蓋的蒸汽加熱器的一端，加熱管的另一端位于加熱內(nèi)腔內(nèi)，蒸汽進(jìn)口位于有加熱管的蒸汽加熱器一端的下方，蒸汽出口位于遠(yuǎn)離有加熱管的蒸汽加熱器一端的上方，蒸汽出口與緩沖罐的底端設(shè)有進(jìn)氣口通過管路Ⅴ相連通。優(yōu)選的，所述設(shè)有加熱管一端的蒸汽加熱器的上端設(shè)有排氣口，連通排氣口的蒸汽管道上設(shè)有密封式彈簧安全閥。優(yōu)選的，所述的蒸汽加熱器設(shè)有保護(hù)蓋的一端連接有溫度傳感器。優(yōu)選的，連通蒸汽進(jìn)口的蒸汽管道上設(shè)有壓力傳感器Ⅰ。本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.通過在紡絲箱體中設(shè)置過熱蒸汽裝置，一方面，可以避免噴絲后的初生絲與空氣中氧氣接觸造成絲的氧化發(fā)黃，進(jìn)而改善絲線色澤。另一方面，由于錦綸中含有較多的單體，過熱蒸汽在噴絲過程中可以將這些單體去處，避免了較多的單體粘在噴絲板上，從而延長了噴絲板的壽命。最后，過熱蒸汽可以補充錦綸在紡絲過程所需要的水分，從而避免在常規(guī)紡的卷繞過程中，筒管出現(xiàn)松脫的情況;2.因所需蒸汽出口壓力太低，過熱蒸汽裝置設(shè)計二次減壓過程，第一次減壓是通過調(diào)節(jié)第一減壓閥調(diào)節(jié)降低過熱蒸汽的壓力，過熱蒸汽在緩沖罐的內(nèi)部緩沖系統(tǒng)作用下對過熱蒸汽的壓力變化產(chǎn)生一定的緩沖作用，從而保證系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定至0.2MPa，第二次減壓是設(shè)有管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ，且在每支管路上單獨設(shè)置第二減壓閥、壓力傳感器、手動控制閥門、轉(zhuǎn)子流量計，可通過手動控制閥門調(diào)節(jié)流量大小，調(diào)節(jié)出口壓力至0.02MPa-0.2MPa，從而達(dá)到通過調(diào)節(jié)控制蒸汽來隔絕空氣防止絲線高溫下氧化，改善絲線白度的目的;3.在各支路管路上設(shè)有三段不同公稱直徑的管道。在管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ分別由自下而上公稱直徑依次為DN20、DN15、DN20的三段管道組成，且在管路上的手動控制閥門與轉(zhuǎn)子流量計間設(shè)有變徑管，轉(zhuǎn)子流量計與出口端Ⅰ、出口端Ⅱ、出口端Ⅲ、出口端Ⅳ分別設(shè)有變徑管。通過設(shè)置三段不同公稱直徑的管道，可以實現(xiàn)調(diào)整管道內(nèi)部蒸汽壓力的目的。根據(jù)流體學(xué)原理，當(dāng)管徑由大變小時，蒸汽的壓力和流速均變大，相對應(yīng)的，管徑變大時，蒸汽的壓力和流速均變小，通過設(shè)置三段直徑變換，第一次變換管道是通過變徑管調(diào)節(jié)管道直徑，從大的公稱直徑的管道變?yōu)樾」Q直徑的管道，可調(diào)節(jié)由于第二次減壓后蒸汽壓力出現(xiàn)的波動；第二次變換管道是通過變徑管調(diào)節(jié)管道直徑，從小的公稱直徑的管道變?yōu)榇蠊Q直徑的管道，該過程蒸汽的壓力和流速均變小，起到進(jìn)一步減小出口壓力的作用，最終出口的壓力低至0.02MPa-0.2MPa，從而達(dá)到通過調(diào)節(jié)控制蒸汽來隔絕空氣防止絲線高溫下氧化，來改善絲線白度的目的。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記：1、蒸汽加熱器，101、密封式彈簧安全閥，102、排氣口，103、溫度傳感器，104、保護(hù)蓋，105、加熱器，106、壓力傳感器Ⅰ，107、蒸汽進(jìn)口，108、加熱內(nèi)腔，109、蒸汽出口，2、緩沖罐，201、進(jìn)氣口，202、疏水口，203、手動調(diào)節(jié)疏水閥，3、管路Ⅴ，301、第一減壓閥，4、管路Ⅰ，5、管路Ⅱ，6、管路Ⅲ，7、管路Ⅳ，8、出口端Ⅰ，9、出口端Ⅱ，10、出口端Ⅲ，11、出口端Ⅳ，12、第二減壓閥，13、壓力傳感器Ⅱ，14、手動控制閥，15、轉(zhuǎn)子流量計，16、變徑管，17、過濾裝置。具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型實施例加以詳細(xì)說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。一種紡絲箱體中用于增白中細(xì)旦錦綸絲的過熱蒸汽裝置，所述的紡絲箱體包括過濾裝置17和紡絲裝置，該過熱蒸汽裝置設(shè)置在過濾裝置17和紡絲裝置之間，過濾裝置17輸出的紡絲經(jīng)過過熱蒸汽裝置后進(jìn)入紡絲裝置，過濾裝置17的底端設(shè)有四個噴絲口，分別為噴絲口Ⅰ、噴絲口Ⅱ、噴絲口Ⅲ、噴絲口Ⅳ；過熱蒸汽裝置包括：蒸汽加熱器1和緩沖罐2；緩沖罐2的上端均勻設(shè)有四支管路，管路Ⅰ4、管路Ⅱ5、管路Ⅲ6、管路Ⅳ7，所述的管路Ⅰ4、管路Ⅱ5、管路Ⅲ6和管路Ⅳ7具有相同的結(jié)構(gòu)，其中任意一管路上自下而上依次設(shè)有第二減壓閥12、壓力傳感器Ⅱ13、手動控制閥門14、轉(zhuǎn)子流量計15，每支管路相對應(yīng)的出口端Ⅰ8、出口端Ⅱ9、出口端Ⅲ10、出口端Ⅳ11分別與噴絲口Ⅰ、噴絲口Ⅱ、噴絲口Ⅲ、噴絲口Ⅳ相對應(yīng)；緩沖罐的底端設(shè)有進(jìn)氣口201，進(jìn)氣口201與蒸汽加熱器通過管路Ⅴ3相連通。優(yōu)選的，所述的管路Ⅰ4、管路Ⅱ5、管路Ⅲ6、管路Ⅳ7分別由自下而上公稱直徑依次為DN20、DN15、DN20的三段管道組成。優(yōu)選的，管路Ⅰ4、管路Ⅱ5、管路Ⅲ6、管路Ⅳ7管路上的手動控制閥門14與轉(zhuǎn)子流量計15間設(shè)有變徑管16，各支路上的轉(zhuǎn)子流量計15與相對應(yīng)的出口端Ⅰ8、出口端Ⅱ9、出口端Ⅲ10、出口端Ⅳ11分別設(shè)有變徑管16。優(yōu)選的，所述的管路Ⅴ3上設(shè)有第一減壓閥301。優(yōu)選的，所述的緩沖罐2的底端設(shè)有疏水口202，連通疏水口202的蒸汽管道上設(shè)有手動調(diào)節(jié)疏水閥203。優(yōu)選的，蒸汽加熱器包括加熱內(nèi)腔108、加熱管105、蒸汽進(jìn)口107、蒸汽出口109、保護(hù)蓋104，所述的保護(hù)蓋104位于蒸汽加熱器1的一端，加熱管105的一端位于設(shè)有保護(hù)蓋104的蒸汽加熱器1的一端，加熱管105的另一端位于加熱內(nèi)腔108內(nèi)，蒸汽進(jìn)口107位于有加熱管105的蒸汽加熱器1一端的下方，蒸汽出口109位于遠(yuǎn)離有加熱管105的蒸汽加熱器1一端的上方，蒸汽出口109與緩沖罐2的底端設(shè)有進(jìn)氣口201通過管路Ⅴ3相連通。優(yōu)選的，所述設(shè)有加熱管105一端的蒸汽加熱器1的上端設(shè)有排氣口102，連通排氣口102的蒸汽管道上設(shè)有密封式彈簧安全閥101。優(yōu)選的，所述的蒸汽加熱器1設(shè)有保護(hù)蓋104的一端連接有溫度傳感器103。優(yōu)選的，連通蒸汽進(jìn)口107的蒸汽管道上設(shè)有壓力傳感器Ⅰ106。下面結(jié)合實施例做進(jìn)一步說明。實施例1.過熱蒸汽加熱水通過位于有加熱管105的蒸汽加熱器1一端的下方的蒸汽進(jìn)口107進(jìn)入到蒸汽加熱器1的加熱內(nèi)腔108，連通蒸汽進(jìn)口107的蒸汽管道上設(shè)有壓力傳感器Ⅰ106，加熱管105的一端位于設(shè)有保護(hù)蓋104的蒸汽加熱器1的一端，加熱管105的另一端位于加熱內(nèi)腔108內(nèi)，蒸汽加熱器1設(shè)有保護(hù)蓋104的一端連接有溫度傳感器103，加熱管105一端的蒸汽加熱器1的上端設(shè)有排氣口102，連通排氣口102的蒸汽管道1上設(shè)有密封式彈簧安全閥101，在加熱管105加熱的作用下，加熱成過熱蒸汽，過熱蒸汽通過位于遠(yuǎn)離有加熱管105的蒸汽加熱器1一端的上方的蒸汽出口109，蒸汽出口109通過管路Ⅴ3與緩沖罐2的底端設(shè)有進(jìn)氣口201相連通，從而過熱蒸汽進(jìn)入到緩沖罐中，緩沖罐2的底端設(shè)有疏水口202，連通疏水口202的蒸汽管道上設(shè)有手動調(diào)節(jié)疏水閥203，通過設(shè)置該疏水口202，可以人工調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)疏水閥203將蒸汽中過多的水和緩沖罐2中的污物排出;2.二次減壓過程第一次減壓是通過調(diào)節(jié)管路Ⅴ3上設(shè)有的第一減壓閥301調(diào)節(jié)過熱蒸汽的壓力，過熱蒸汽在緩沖罐2的內(nèi)部緩沖系統(tǒng)作用下對過熱蒸汽的壓力變化產(chǎn)生一定的緩沖作用，從而保證系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定至0.2MPa，緩沖罐2的底端設(shè)有疏水口203，連通疏水口的蒸汽管道上設(shè)有手動調(diào)節(jié)疏水閥203;第二次減壓是在緩沖罐2的上部分別設(shè)置管路Ⅰ4、管路Ⅱ5、管路Ⅲ6、管路Ⅳ7，且在每支管路自下而上的依次設(shè)有第二減壓閥12、壓力傳感器Ⅱ13、手動控制閥門14、轉(zhuǎn)子流量計15，可通過手動截止閥調(diào)節(jié)流量大小，在管路Ⅰ4、管路Ⅱ5、管路Ⅲ6、管路Ⅳ7分別由自下而上公稱直徑依次為DN20、DN15、DN20的三段管道組成，且在管路上的手動控制閥門14與轉(zhuǎn)子流量計15間設(shè)有變徑管16，各支路上的轉(zhuǎn)子流量計15與相對應(yīng)的出口端Ⅰ8、出口端Ⅱ9、出口端Ⅲ10、出口端Ⅳ11間分別設(shè)有變徑管16。通過設(shè)置三段不同公稱直徑的管道，可以實現(xiàn)調(diào)整管道內(nèi)部蒸汽壓力的目的。根據(jù)流體學(xué)原理，當(dāng)管徑由大變小時，蒸汽的壓力和流速均變大，相對應(yīng)的，管徑由小變大時，蒸汽的壓力和流速均變小，通過設(shè)置三段直徑變換，第一次變換管道是通過變徑管16調(diào)節(jié)管道直徑，從大的公稱直徑的管道變?yōu)樾」Q直徑的管道，可調(diào)節(jié)由于第二次減壓后蒸汽壓力出現(xiàn)的波動；第二次變換管道是通過變徑管16調(diào)節(jié)管道直徑，從小的公稱直徑的管道變?yōu)榇蠊Q直徑的管道，該過程蒸汽的壓力和流速均變小，起到進(jìn)一步減小出口壓力的作用，最終出口的壓力低至0.02MPa-0.2MPa，從而達(dá)到通過調(diào)節(jié)控制蒸汽來隔絕空氣防止絲線高溫下氧化，來改善絲線白度的目的;3.過熱蒸汽增白中細(xì)旦錦綸絲每支管路相對應(yīng)的出口端Ⅰ8、出口端Ⅱ9、出口端Ⅲ10、出口端Ⅳ11與噴絲口Ⅰ、噴絲口Ⅱ、噴絲口Ⅲ、噴絲口Ⅳ相對應(yīng)，在熔體噴絲口位置噴出蒸汽，能隔絕初生絲高溫下與空氣接觸，避免絲條氧化變黃?，F(xiàn)將未經(jīng)該過熱蒸汽裝置的紡絲箱體紡絲出的絲的白度和本實用新型紡出的絲的白度進(jìn)行測試比較，白度的測試根據(jù)FZ/T50010.7－1998的標(biāo)準(zhǔn);未經(jīng)過熱蒸汽裝置本實用新型白度43-4765-72由表可知，在紡絲箱體中安裝本實用新型的過熱蒸汽裝置紡出的的絲的白度為65-72，未經(jīng)過熱蒸汽裝置紡出的絲的白度為43-47。由此可見在熔體噴絲口位置噴出蒸汽，可以隔絕初生絲在高溫下與空氣接觸，避免絲條氧化變黃，可以明顯提高紡絲的白度。本方案未詳述技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)前第1頁1 2 3