本實用新型涉及服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的出料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

拉鏈袋是目前市場上流通十分廣泛的一種塑料薄膜包裝袋，因其袋口設(shè)有拉鏈(夾鏈)而得名。拉鏈袋的基本結(jié)構(gòu)包括袋體，袋體具有袋口和三封邊，在袋口的兩側(cè)設(shè)有拉鏈帶，拉鏈帶上配合有用以使兩拉鏈帶啟閉的拉頭，拉鏈帶的兩端形成封閉端以避免拉頭從拉鏈帶上滑落，該封閉端通常通過熱壓使得拉鏈帶的端部粘合在一起形成。

如授權(quán)公告號CN 203317800 U，名稱為“拉鏈袋上鎖頭制袋機”的實用新型專利中，公開了一種拉鏈袋上鎖頭制袋機，包括機架和在機架上沿袋膜輸送方向前后依次設(shè)置的放料裝置、疊邊裝置、第一牽引裝置、焊接拉鏈裝置、第二牽引裝置、超聲波裝置、送料裝置、熱切裝置和出料裝置，所述超聲波裝置和送料裝置之間設(shè)有上鎖頭裝置，上鎖頭裝置的前后兩側(cè)分別設(shè)有前后牽引膠輥對經(jīng)過上鎖頭裝置的袋膜進行同步牽引。

傳統(tǒng)的這類制袋機的出料裝置的進料端與切料機構(gòu)的出料端銜接，出料裝置一般為輸送帶，袋體切斷之后掉落在輸送帶送走。由于袋體通常為PVC薄膜，質(zhì)量較輕，從切袋機構(gòu)出來的袋體有時候會粘在切料機構(gòu)的出料端，袋體與輸送帶之間的摩擦力難以將袋體送走，造成袋體混亂地堆疊在一起，甚至造成堵料。

鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能夠保證順暢出料的服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的出料機構(gòu)。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的出料機構(gòu)，包括支架和設(shè)置在支架上的第一輸送帶裝置，第一輸送帶裝置的進料端對應(yīng)切袋機構(gòu)的出料端設(shè)置，還包括設(shè)置在支架上的第二輸送帶裝置，第二輸送帶裝置包括支撐輥、可上下移動的壓輥、用以帶動壓輥上下移動的壓輥驅(qū)動機構(gòu)以及套設(shè)在支撐輥和壓輥上的第二輸送帶，支撐輥可轉(zhuǎn)動地連接在支架上，第二輸送帶設(shè)置在第一輸送帶裝置的上方，第一輸送帶裝置與第二輸送帶之間形成拉鏈袋輸送通道。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)包括鉸接在所述支架上的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸固定連接的第一擺桿、與第一擺桿傳動連接的傳動桿、用以帶動傳動桿上下移動的偏心輪、連接桿以及與偏心輪傳動連接的傳動電機，轉(zhuǎn)軸與壓輥平行設(shè)置，連接桿的一端與所述壓輥固定連接，另一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，傳動桿沿豎直方向設(shè)置，在傳動桿上設(shè)有條形通槽，還包括穿設(shè)在條形通槽中的限位銷釘，限位銷釘固定在所述支架上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述傳動桿通過螺釘固定在所述第一擺桿上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一輸送帶裝置包括主動軸、從動軸、套設(shè)在主動軸和從動軸上的第一輸送帶以及用以驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的主動軸驅(qū)動機構(gòu)，主動軸和從動軸可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在所述支架上。

采用本實用新型的技術(shù)方案后，切袋機構(gòu)切料之后，通過壓輥驅(qū)動機構(gòu)帶動壓輥向下運動，壓輥將拉鏈袋壓到第一輸送裝置上，避免了拉鏈袋粘在切袋機構(gòu)上，之后通過壓輥驅(qū)動機構(gòu)使得壓輥回位，袋體通過第一輸送裝置輸送至預(yù)定的位置進行收集，如此，本具有結(jié)構(gòu)簡易，能夠避免堆料，保證拉鏈袋順利輸送的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中自動打拉頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型自動打拉頭裝置中支撐塊配合推料氣缸的俯視圖；

圖4為本實用新型中拉鏈袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型上料機構(gòu)中第一支撐塊配合鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中上拉鏈帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型中第一輸送裝置配合第二輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖中：

10-機架 11-第一牽引機構(gòu)

12-第二牽引機構(gòu) 20-上料機構(gòu)

200-放料架 201-第一支架

202-第一氣缸 203-第二氣缸

204-放料軸 205-料盤

206-傳動齒輪 207-限位塊

208-接納槽 209-螺桿

210-頂壓螺帽 211-驅(qū)動電機

212-第一支撐塊 213-第一槽座

30-上拉鏈帶機構(gòu) 300-安裝架

301-第一驅(qū)動氣缸 302-第二驅(qū)動氣缸

303-第一安裝板 304-第二安裝板

305-第一熱壓模頭 306-第二熱壓模頭

307-第一導(dǎo)向銷 308-第二導(dǎo)向銷

309-第一固定端 310-第一自由端

311-第一彈簧 312-第一止位塊

313-第四導(dǎo)向銷 314-第二固定端

315-第二自由端 316-第二彈簧

317-第二止位塊 318-第一壓平模頭

319-第二壓平模頭 320-第一導(dǎo)輪組

321-第二導(dǎo)輪組 322-第三導(dǎo)向銷

323-第一防粘環(huán)形帶 324-第二防粘環(huán)形

325-拉鏈帶輸送裝置 40-自動打拉頭裝置

401-振動盤 402-殼體

403-壓料氣缸 404-壓塊

405-第二料道 406-支撐塊

407-第一料道 408-分帶導(dǎo)針

409-推料氣缸 410-推塊

411-擋塊 50-拉頭位置調(diào)整機構(gòu)

51-氣缸 52-頂塊

60-封端機構(gòu) 61-第一壓料氣缸

62-第一壓塊 63-第一底座

70-打孔機構(gòu) 71-沖頭氣缸

72-沖頭 73-沖頭座

80-切袋機構(gòu) 90-出料機構(gòu)

900-支架

901-主動輪 902-從動輪

903-第一輸送帶 904-支撐輥

905-壓輥 906-第二輸送帶

907-連接桿 908-轉(zhuǎn)軸

909-第一擺桿 910-傳動桿

911-條形槽 912-限位銷釘

913-偏心輪 914-螺釘

100-拉鏈袋 101-袋體

1011-第一封邊

1012-第二封邊 1013-第三封邊

102-拉鏈帶 103-分袋器

104-拉頭 1051-第一封閉端

1052-第二封閉端 106-氣孔

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖9，服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線，包括機架10、用以輸送袋體101的上料機構(gòu)20、用以將拉鏈帶102粘合至袋體101的袋口的上拉鏈帶機構(gòu)30、第一牽引機構(gòu)11、用以將拉頭104打壓在拉鏈帶102上的自動打拉頭裝置40、用以在拉鏈帶102上形成封閉端的封端機構(gòu)60、第二牽引機構(gòu)12、切袋機構(gòu)80以及出料機構(gòu)90，以上料機構(gòu)20所在方位為后，以出料機構(gòu)90所在方位為前，還包括用以帶動拉頭104在拉鏈帶102上滑動的拉頭位置調(diào)整機構(gòu)50，封端機構(gòu)60設(shè)置在自動打拉頭裝置40的前方，拉頭位置調(diào)整機構(gòu)50設(shè)置在自動打拉頭裝置40與封端機構(gòu)60之間。

本實用新型生產(chǎn)出的拉鏈袋100包括袋體101，袋體101具有三封邊和袋口，三封邊分別設(shè)為第一封邊1011、第二封邊1012以及第三封邊1013，第三封邊1013設(shè)置在第一封邊1011與第二封邊1012之間，袋口設(shè)置在第一封邊1011與第二封邊1012之間。其中，第三封邊1013在上料之前已經(jīng)形成，第一封邊1011和第二封邊1012則由切袋機構(gòu)80在切袋時形成。通過封端機構(gòu)60在拉鏈帶102的兩端上形成第一封閉端1051和第二封閉端1052，拉頭104滑動至第一封閉端1051和第二封閉端1052處則無法再滑動，從而避免了在使用過程中，拉頭104的自動滑脫。具體地，封端機構(gòu)60包括第一底座63、第一壓料氣缸61以及設(shè)置在第一壓料氣缸61上的第一壓塊62，第一壓料氣缸61安裝在機架10上，第一壓塊62內(nèi)設(shè)加熱機構(gòu)，拉鏈袋100從第一底座63與第一壓塊62之間經(jīng)過，通過第一壓塊62將拉鏈袋100頂壓在第一底座63上一定的時間，使得袋體101和拉鏈袋102對應(yīng)第一壓塊62的位置熱壓粘合在一起，從而形成第一封閉端1051和第二封閉端1052。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述拉頭位置調(diào)整機構(gòu)50包括設(shè)置在所述袋體101上方的擋塊411、對應(yīng)擋塊411設(shè)置的頂塊52以及用以驅(qū)動頂塊52上下移動的驅(qū)動機構(gòu)51，頂塊52設(shè)置在所述袋體101的下方。作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動機構(gòu)51為氣缸，氣缸安裝在所述機架10上。在實施例中，擋塊411連接在自動打拉頭裝置40上。采用這種結(jié)構(gòu)，通過氣缸帶動頂塊52向上運動，從而使得拉鏈袋100的上表面的相應(yīng)位置靠近擋塊411，在拉鏈袋100的輸送過程中，拉頭104被擋塊411擋住，而拉鏈袋100的其它部位則繼續(xù)移動，從而使得拉頭104相對拉鏈帶102滑動，之后在拉鏈帶102打壓拉頭104的位置進行封端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括打孔機構(gòu)70，具體地，打孔機構(gòu)70包括安裝在機架10上的沖頭氣缸71、連接在沖頭氣缸71活塞桿上的沖頭以及設(shè)置在沖頭72下方的沖頭座73，通過沖頭72的運動，在拉鏈袋100形成氣孔106。所述上料機構(gòu)20的出料端與所述上拉鏈帶機構(gòu)30的進料端銜接，所述第一牽引機11構(gòu)設(shè)置在所述上拉鏈帶機構(gòu)30與所述自動打拉頭裝置40之間，所述自動打拉頭裝置40的出料端與所述封端機構(gòu)60的進料端銜接，所述封端機構(gòu)60的出料端與打孔機構(gòu)70的進料端銜接，所述第二牽引機12構(gòu)設(shè)置在所述切袋機構(gòu)80與打孔機構(gòu)70之間，所述切袋機構(gòu)80的出料端與所述出料機構(gòu)90的進料端銜接。當然，本實用新型中，第一牽引機構(gòu)11和第二牽引機構(gòu)12的位置并不局限于上述位置，其主要起到帶動拉鏈袋100運動的目的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置更多的牽引機構(gòu)或者張緊機構(gòu)，在實施例中，第一牽引機構(gòu)11和第二牽引機構(gòu)12均采用導(dǎo)輥組。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的上料機構(gòu)20，包括放料架200、可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在放料架200上的放料軸204以及穿設(shè)在放料軸204上的料盤205，袋體101盤繞在料盤205上。所述放料架200上設(shè)有第一支架201、第二支架、第一氣缸202以及第二氣缸203，第一支架202的一端鉸接在放料架200上，另一端與第一氣缸202的活塞桿鉸接，第一氣缸202的缸體鉸接在放料架200上，第二支架的一端鉸接在放料架200上，另一端與第二氣缸203的活塞桿鉸接，第二氣缸203的缸體鉸接在放料架200上，放料軸204可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在第一支架201和第二支架上。在實施中，第一氣缸202和第二氣缸203分別設(shè)置在第一支架201和第二支架的上方。本實用新型中，在上料機構(gòu)20的上方設(shè)有拉鏈帶輸送裝置325，用以輸送拉鏈帶102，拉鏈帶102和袋體101共同進入上拉鏈帶機構(gòu)30進行上拉鏈帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一支架201或者所述第二支架上設(shè)有驅(qū)動電機211，在所述放料軸204上套設(shè)有傳動齒輪206，驅(qū)動電機211的輸出軸與傳動齒輪206傳動連接。通過驅(qū)動電機211帶動放料軸204轉(zhuǎn)動，進而帶動料盤205轉(zhuǎn)動，配合第一牽引機構(gòu)11和第二牽引機構(gòu)12實現(xiàn)袋體101的持續(xù)輸送。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一支架201上設(shè)有第一支撐塊212，第一支撐塊212上設(shè)有用以放置所述放料軸204的第一槽座213，還包括用以封閉該第一槽座213的限位塊207，限位塊207的一端為鉸接在所述第一支架201上的鉸接端，另一端為自由端，還包括用以將該自由端鎖固在所述第一支架201上的鎖定機構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以避免放料軸204在轉(zhuǎn)動的過程從第一槽座213上意外滑脫。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述鎖定機構(gòu)包括鉸接在所述第一支架201上的螺桿209、用以接納螺桿209的接納槽208以及配設(shè)在螺桿209上的頂壓螺帽210，接納槽208從所述自由端向所述鉸接端延伸，且接納槽208從所述限位塊207的上端面貫穿至所述第一支撐塊212的下端面。使用時，通過旋松頂壓螺帽210，并轉(zhuǎn)動螺桿209使得螺桿209從接納槽208上移開，之后將轉(zhuǎn)動限位塊207將第一槽座213打開，此時可以將放料軸204取出，放料軸204放上料盤205之后，再將放料軸204放置到第一槽座213上，轉(zhuǎn)動限位塊207，通過限位塊207將第一槽座213封閉，并轉(zhuǎn)動螺桿209，通過頂壓螺帽210將限位塊207頂壓在第一支撐塊212上。

在本實用新型中，第二支架上也設(shè)有鎖定機構(gòu)用以對放料軸204的另一端進行鎖定，鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一支架201上的鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，此處不再詳述。

采用本實用新型的技術(shù)方案后，在裝料時，將放料軸204穿設(shè)在料盤205中，通過第一氣缸202和第二氣缸203帶動第一支架201和第二支架轉(zhuǎn)動并下降至合適的位置，之后通過滾動料盤205，使得放料軸204架設(shè)到第一支架201和第二支架上，之后通過第一氣缸202和第二氣缸203將放料軸204和料盤205抬升至一定高度即可，如此本實用新型僅僅需要一個人即可實現(xiàn)大料盤的上料，能夠節(jié)省勞動力，方便進行上料。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的上拉鏈帶機構(gòu)30，包括安裝架300、設(shè)置在安裝架300上的第一熱壓模頭305以及對應(yīng)第一熱壓模頭305設(shè)置的第二熱壓模頭306，第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306之間形成供袋體101和拉鏈帶102穿過的過料空間，在本實用新型中還設(shè)有分袋器103，通過分袋器103起到導(dǎo)向作用，使得拉鏈帶102夾設(shè)在袋體101中進行輸送，在安裝架300上設(shè)有用以驅(qū)動第一熱壓模頭305移動的第一驅(qū)動氣缸301和用以驅(qū)動第二熱壓模頭306移動的第二驅(qū)動氣缸302，第一驅(qū)動氣缸301和第二驅(qū)動氣缸302沿水平方向設(shè)置，所述第一驅(qū)動氣缸301的活塞桿上設(shè)有第一安裝板303，所述第一熱壓模頭305通過第一導(dǎo)向銷307可移動地連接在第一安裝板303上，還包括可移動地穿設(shè)在第一安裝板303上的第二導(dǎo)向銷308，第二導(dǎo)向銷308的一端為第一自由端310，另一端為與所述第一熱壓模頭305連接的第一固定端309，第一自由端310上設(shè)有用以防止第二導(dǎo)向銷308滑脫的第一止位塊312，第一固定端309上套設(shè)有第一彈簧311，第一安裝板303位于第一止位塊312與第一彈簧311之間，第一彈簧311的一端抵頂在第一安裝板303上，另一端抵頂在第一熱壓模頭305上。具體地，在第一安裝板303上設(shè)有軸孔，第二導(dǎo)向銷308可滑動地配設(shè)在軸孔中，在第一自由端310設(shè)有外螺紋，第一止位塊312為螺母，通過第一止位塊312可以調(diào)整第一彈簧311的彈力。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括第一壓平模頭318和與第一壓平模頭318配合的第二壓平模頭319，第一壓平模頭318通過第三導(dǎo)向銷322可移動地連接在第一安裝板303上，還包括可移動地穿設(shè)在第一安裝板303上的第四導(dǎo)向銷313，第四導(dǎo)向銷313的一端為第二自由端315，另一端為與第一壓平模頭318連接的第二固定端314，第二自由端315上設(shè)有用以防止第四導(dǎo)向銷313滑脫的第二止位塊317，第二止位塊317采用螺母，第二固定端314上套設(shè)有第二彈簧316，第一安裝板303位于第二止位塊317與第二彈簧316之間，第二彈簧316的一端抵頂在第一安裝板303上，另一端抵頂在第二熱壓模頭306上。采用該結(jié)構(gòu)，可以使得第一壓平模頭318與第二壓平模頭319之間形成合適的壓力，保證拉鏈帶102的壓平質(zhì)量。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二驅(qū)動氣缸302固定在所述安裝架300上，所述第二驅(qū)動氣缸302的活塞桿上連接有第二安裝板304，所述第二熱壓模頭306和所述第二壓平模頭319均固定在第二安裝板304上。

在使用時，通過第一安裝板303帶動第一熱壓模頭305和第一壓平模頭318同步運動，通過第二安裝板304帶動第二熱壓模頭306和第二壓平模頭318同步運動，實現(xiàn)拉鏈帶102和袋體101的熱壓貼合和整平。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括第一防粘環(huán)形帶323和第二防粘環(huán)形帶324，在所述安裝架300上設(shè)有第一導(dǎo)輪組320和第二導(dǎo)輪組321，第一防粘環(huán)形帶323套設(shè)在第一導(dǎo)輪組320上，第二防粘環(huán)形帶324套設(shè)在第二導(dǎo)輪組321上，第一防粘環(huán)形帶323和第二防粘環(huán)形帶324均穿過所述過料空間，所述袋體101和所述拉鏈帶102設(shè)置在第一防粘環(huán)形帶323和第二防粘環(huán)形帶324之間。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一防粘環(huán)形帶323和所述第二防粘環(huán)形帶324均呈矩形，所述第一導(dǎo)輪組320包括四個導(dǎo)輪，四個導(dǎo)輪設(shè)置在矩形的四個角點處，所述第二導(dǎo)輪組321包括四個導(dǎo)輪，四個導(dǎo)輪設(shè)置在矩形的四個角點處。在使用時，第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306分別抵壓在第一防粘環(huán)形帶323和所述第二防粘環(huán)形帶324，避免了袋體101直接受熱而粘在第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306上，從而保證了袋體101和拉鏈帶102的質(zhì)量。

采用本實用新型的技術(shù)方案后，通過第一驅(qū)動氣缸驅(qū)301動第一熱壓模頭305，通過第二驅(qū)動氣缸302驅(qū)動第二熱壓模頭306，通過第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306頂壓袋體101和拉鏈帶102，使得拉鏈帶102粘合在袋體101上，當?shù)谝或?qū)動氣缸301的活塞桿的行程太大時，第一熱壓模頭305可以壓縮第一彈簧311相對第一安裝板303移動，避免第一熱壓模頭305將袋體101壓壞，當?shù)谝或?qū)動氣缸303的活塞桿的形成太小時，通過第一彈簧311對第一熱壓模頭305施加一定的作用力，使得第一熱壓模頭305更好地頂壓袋體101，保證袋體101與拉鏈帶102更好地粘合，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡易、能夠保證拉鏈袋制造美觀的優(yōu)點。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的自動打拉頭裝置40,包括振動盤401、殼體402以及用以將拉頭104推壓到拉鏈帶102上的推送機構(gòu)，振動盤401的出料端與推送機構(gòu)的進料端銜接，所述推料機構(gòu)包括支撐塊406、壓塊404、用以驅(qū)動壓塊404上下移動的壓料氣缸403、形成在支撐塊404上的第一料道405、配設(shè)在第一料道405中的推塊410、用以帶動推塊410在第一料道407中滑動的推料氣缸409，壓料氣缸403與推料氣缸409均固定在殼體402上。振動盤401的出料端與第一料道407的進料端連通，支撐塊406的上方與壓塊404的下方之間形成供袋體101和拉鏈帶102穿過的行走通道。支撐塊406設(shè)置在壓塊404的下方，拉鏈袋100該行走通道中經(jīng)過。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述壓塊404的下表面形成與所述第一料槽407對應(yīng)的第二料槽405。第一料槽407和第二料槽405共同形成料道。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述支撐塊406固定在殼體402上，所述支撐塊406上設(shè)有用以將拉鏈帶102分開的分帶導(dǎo)針408，分帶導(dǎo)針408設(shè)置在第一料槽407與第二料槽405之間，具體地，分帶導(dǎo)針408設(shè)置在第一料道407旁邊。在工作時，分帶導(dǎo)針408伸至拉鏈帶102的兩鏈帶之間，從而將兩鏈帶分開，通過壓塊404與支撐塊406共同壓住袋體101和拉鏈帶102，使得袋體101和拉鏈帶102暫時定位，將拉頭104順利地頂壓到拉鏈帶102上。

采用本實用新型的技術(shù)方案后，振動盤401中的拉頭送入第一料道407中，壓料氣缸403帶動壓塊404向下運動，壓塊404與支撐塊406共同壓住袋體101和拉鏈帶102，通過推料氣缸409帶動推塊410在第一料道407中移動，并將拉頭104從料道中推出，將拉頭104頂壓在拉鏈帶102上，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡易、能夠提高拉頭組裝效率的優(yōu)點。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的出料機構(gòu)90，包括支架900和設(shè)置在支架900上的第一輸送帶裝置，該支架900為機架10的一部分。第一輸送帶裝置的進料端對應(yīng)切袋機構(gòu)80的出料端設(shè)置，還包括設(shè)置在支架900上的第二輸送帶裝置，第二輸送帶裝置包括支撐輥904、可上下移動的壓輥905、用以帶動壓輥905上下移動的壓輥驅(qū)動機構(gòu)以及套設(shè)在支撐輥904和壓輥905上的第二輸送帶906，支撐輥904可轉(zhuǎn)動地連接在支架900上，第二輸送帶906設(shè)置在第一輸送帶裝置的上方，第一輸送帶裝置與第二輸送帶之間形成拉鏈袋輸送通道。在實施例中，壓輥905和支撐輥904均沿水平方向布設(shè)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)包括鉸接在所述支架900上的轉(zhuǎn)軸908、與轉(zhuǎn)軸908固定連接的第一擺桿909、與第一擺桿909傳動連接的傳動桿910、用以帶動傳動桿910上下移動的偏心輪913、連接桿907以及與偏心輪913傳動連接的傳動電機(在機架10內(nèi)，未示出)。偏心輪913設(shè)置在傳動桿910的下端，通過偏心輪913的轉(zhuǎn)動帶動傳動桿910上下活動。轉(zhuǎn)軸908與壓輥905平行設(shè)置，連接桿907的一端與所述壓輥905固定連接，另一端與所述轉(zhuǎn)軸908固定連接，傳動桿910大體沿豎直方向設(shè)置，在傳動桿910上設(shè)有條形通槽911，條形通槽911沿傳動桿910的長度方向開設(shè)。本實用新型還包括穿設(shè)在條形通槽911中的限位銷釘912，限位銷釘912固定在所述支架900上，限位銷釘912起到限位導(dǎo)向作用，傳動桿910可以沿著限位銷釘912進行上下移動。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述傳動桿910通過螺釘914固定在所述第一擺桿909上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一輸送帶裝置包括主動軸901、從動軸902、套設(shè)在主動軸901和從動軸902上的第一輸送帶906以及用以驅(qū)動主動軸901轉(zhuǎn)動的主動軸驅(qū)動機構(gòu)，主動軸901和從動軸902可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在所述支架900上。主動軸驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)不再進行詳述。

采用本實用新型的技術(shù)方案后，切袋機構(gòu)80切料之后，通過壓輥驅(qū)動機構(gòu)帶動壓輥905向下運動，壓輥905將拉鏈袋100壓到第一輸送裝置上，第二輸送帶906與第一輸送帶903共同帶動拉鏈袋100移動，避免了拉鏈袋粘在切袋機構(gòu)80上，之后通過壓輥驅(qū)動機構(gòu)使得壓輥905回位，袋體101通過第一輸送裝置輸送至預(yù)定的位置進行收集，如此，本具有結(jié)構(gòu)簡易，能夠避免堆料，保證拉鏈袋順利輸送的優(yōu)點。

本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。