本實(shí)用新型涉及一種造紙領(lǐng)域的漿料脫氣裝置。

背景技術(shù)：

在漿料流送及網(wǎng)部脫水過程中會(huì)導(dǎo)致較多空氣進(jìn)入漿料及白水系統(tǒng)，尤其是低克重高速紙機(jī)更為明顯，漿料內(nèi)氣泡會(huì)影響漿料網(wǎng)部濾水，影響成型勻度同時(shí)會(huì)造成紙張孔洞等運(yùn)行問題，為避免氣泡影響目前主要方法是在流送沖漿槽內(nèi)添加消泡劑來降低漿內(nèi)空氣含量，但較多的消泡劑添加同時(shí)會(huì)造成漿內(nèi)施膠困難，成本增加，同時(shí)影響網(wǎng)部濾水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漿料脫氣裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種漿料脫氣裝置，它包括，用于存放漿料的漿池、與所述的漿池相連通的用于稀釋漿料的第一沖漿槽、與所述的第一沖漿槽相連通的用于除去漿料中的雜質(zhì)的除砂器、與所述的除砂器相連通的用于脫去漿料中的氣泡的脫氣器、與所述的脫氣器相連通的流漿箱，所述的漿池內(nèi)的漿料依次經(jīng)過所述的第一沖漿槽、除砂器、脫氣器，進(jìn)入所述的流漿箱。

優(yōu)選地，所述的漿料脫氣裝置還包括用于作用于所述的脫氣器的真空泵，所述的脫氣器在所述的真空泵的作用下對(duì)漿料脫氣。

優(yōu)選地，所述的真空泵與所述的脫氣器之間的連通管道上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地，所述的漿池包括用于混合漿料的混合漿池、用于儲(chǔ)存來自混合漿池的漿料的超前池，所述的超前池與所述的混合漿池相互靠近設(shè)置，所述的超前池內(nèi)的漿料能夠溢流至所述的混合漿池內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的脫氣器上設(shè)置有用于控制所述的脫氣器內(nèi)的壓力的壓力變送器。

優(yōu)選地，所述的脫氣器上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述的脫氣器內(nèi)的液位的液位計(jì)。

優(yōu)選地，所述的脫氣器與所述的流漿箱之間的連接管道上還設(shè)置有用于稀釋漿料的第二沖漿槽。

優(yōu)選地，所述的第二沖漿槽與所述的流漿箱之間的連接管道上還設(shè)置有用于除雜質(zhì)的壓力篩。所述的壓力篩可以除去漿料中的大雜質(zhì)，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入流漿箱內(nèi)，從而保護(hù)流漿箱。

優(yōu)選地，所述的漿池與所述的第一沖漿槽之間還設(shè)置有用于將所述的漿池內(nèi)的漿料輸送至所述的第一沖漿槽內(nèi)的第一泵，所述的第一沖漿槽與所述的除砂器之間還設(shè)置有用于將所述的沖漿槽內(nèi)的漿料輸送至所述的除砂器內(nèi)的第二泵。

優(yōu)選地，所述的第二沖漿槽與所述的壓力篩之間還設(shè)置有用于將所述的第二沖漿槽內(nèi)的漿料輸送至所述的壓力篩內(nèi)的第三泵。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的漿料脫氣裝置設(shè)置了脫氣器，采用真空脫氣，有效降低漿料內(nèi)空氣含量，降低漿內(nèi)消泡劑及施膠劑添加量，同時(shí)改善網(wǎng)部成型濾水，提高質(zhì)量降低能耗。流漿箱漿料經(jīng)過脫氣器進(jìn)行脫氣處理，處理后空氣含量降低60％，消泡劑用量降低50％，施膠劑用量降低20％，針孔、破洞等紙病減少50％。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種漿料脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、混合漿池；2、超前池；3、第一沖漿槽；4、除砂器；5、脫氣器；6、第二沖漿槽；7、壓力篩；8、流漿箱；9、真空泵；10、第一泵；20、第二泵；30、第三泵；51、壓力變送器；52、液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種漿料脫氣裝置，它包括，用于存放漿料的漿池、與所述的漿池相連通的用于稀釋漿料的第一沖漿槽3、與所述的第一沖漿槽3相連通的用于除去漿料中的雜質(zhì)的除砂器4、與所述的除砂器4相連通的用于脫去漿料中的氣泡的脫氣器5、與所述的脫氣器5相連通的流漿箱8，所述的漿池內(nèi)的漿料依次經(jīng)過所述的第一沖漿槽3、除砂器4、脫氣器5，進(jìn)入所述的流漿箱8。所述的漿料脫氣裝置還包括用于作用于所述的脫氣器5的真空泵9，所述的脫氣器5在所述的真空泵9的作用下對(duì)漿料脫氣。所述的真空泵9與所述的脫氣器5之間的連通管道上設(shè)置有閥門。所述的漿池包括用于混合漿料的混合漿池1、用于儲(chǔ)存來自混合漿池1的漿料的超前池2，所述的超前池2與所述的混合漿池1相互靠近設(shè)置，所述的超前池2內(nèi)的漿料能夠溢流至所述的混合漿池1內(nèi)。所述的脫氣器5上設(shè)置有用于控制所述的脫氣器5內(nèi)的壓力的壓力變送器51。所述的脫氣器5上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述的脫氣器5內(nèi)的液位的液位計(jì)52。所述的脫氣器5與所述的流漿箱8之間的連接管道上還設(shè)置有用于稀釋漿料的第二沖漿槽6。所述的第二沖漿槽6與所述的流漿箱8之間的連接管道上還設(shè)置有用于除雜質(zhì)的壓力篩7。所述的壓力篩7可以除去漿料中的大雜質(zhì)，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入流漿箱8內(nèi)，從而保護(hù)流漿箱8。所述的漿池與所述的第一沖漿槽3之間還設(shè)置有用于將所述的漿池內(nèi)的漿料輸送至所述的第一沖漿槽3內(nèi)的第一泵10，所述的第一沖漿槽3與所述的除砂器4之間還設(shè)置有用于將所述的沖漿槽內(nèi)的漿料輸送至所述的除砂器4內(nèi)的第二泵20。所述的第二沖漿槽6與所述的壓力篩7之間還設(shè)置有用于將所述的第二沖漿槽6內(nèi)的漿料輸送至所述的壓力篩7內(nèi)的第三泵30。

本實(shí)用新型所述的漿料脫氣裝置設(shè)置了脫氣器5，采用真空脫氣，有效降低漿料內(nèi)空氣含量，降低漿內(nèi)消泡劑及施膠劑添加量，同時(shí)改善網(wǎng)部成型濾水，提高質(zhì)量降低能耗。流漿箱8漿料經(jīng)過脫氣器5進(jìn)行脫氣處理，處理后空氣含量降低60％，消泡劑用量降低50％，施膠劑用量降低20％，針孔、破洞等紙病減少50％。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。