本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種適于梳棉機的棉網(wǎng)清潔器。

背景技術(shù)：

梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。

梳棉機的一個主要任務(wù)是除雜，在普通的梳棉機中除雜任務(wù)主要是由刺輥、除塵刀、小漏底及活動蓋板來承擔(dān)。而通過在梳棉機上設(shè)置棉網(wǎng)清潔器，以去除雜質(zhì)和短絨，具有較好的除雜效果，提高了生條質(zhì)量。

現(xiàn)有的棉網(wǎng)清潔器，根據(jù)所紡原料和適應(yīng)不同情況下對工藝除雜要求的不同，將除塵刀與錫林之間的隔距設(shè)置成大小可調(diào)節(jié)的，如從增加纖維分梳作用來看，除塵刀與錫林之間的隔距小些有利；當(dāng)梳棉機產(chǎn)量高時，除塵刀與錫林之間的隔距應(yīng)大一些，因為產(chǎn)量高，纖維層變厚，故此時隔距應(yīng)大一些以避免纖維損傷。當(dāng)除塵刀與錫林之間的隔距較小時，落棉量較多。而吸塵罩的吸塵口的開口大小一定，導(dǎo)致風(fēng)量不可調(diào)，若落棉量增多，吸塵罩的吸塵口處的風(fēng)量不能滿足快速除雜的要求，影響除雜效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種梳棉機的棉網(wǎng)清潔器，目的是提高除雜效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：棉網(wǎng)清潔器，包括吸塵罩、除塵刀、導(dǎo)板和可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述吸塵罩的側(cè)壁上所設(shè)的進風(fēng)口處的導(dǎo)流板，所述除塵刀包括刀架、可移動的設(shè)置于刀架上的刀座和設(shè)置于刀座上的刀體，刀座與導(dǎo)流板通過聯(lián)動裝置連接且刀座在攜帶刀體移動時通過聯(lián)動裝置使導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)，以使進風(fēng)口的開口大小隨刀體與錫林之間的隔距減小而增大。

所述聯(lián)動裝置包括設(shè)置于所述刀座上的導(dǎo)向軸和與導(dǎo)向軸為滑動連接的連接桿，連接桿的一端與所述導(dǎo)流板固定連接，連接桿的另一端設(shè)有讓導(dǎo)向軸嵌入的導(dǎo)向槽。

所述導(dǎo)流板的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述吸塵罩轉(zhuǎn)動連接，所述進風(fēng)口位于導(dǎo)流板的另一端與所述導(dǎo)板之間。

所述導(dǎo)向槽為在所述連接桿上沿長度方向延伸的長槽，所述轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)向軸的軸線相平行且導(dǎo)向軸的軸線與所述刀座的移動方向相垂直。

所述的棉網(wǎng)清潔器還包括設(shè)置于所述刀架上且用于對所述刀座提供使其做直線運動的驅(qū)動力的驅(qū)動裝置。

所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述刀座上的齒條和與齒條嚙合的齒輪，齒輪的軸線與所述導(dǎo)向軸的軸線相平行。

所述驅(qū)動裝置還包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述刀架上的蝸桿和與蝸桿嚙合的蝸輪，蝸輪與所述齒輪為同軸固定連接。

所述驅(qū)動裝置還包括與所述蝸桿連接的手柄。

本發(fā)明的棉網(wǎng)清潔器，通過在進風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板和通過聯(lián)動裝置連接導(dǎo)流板和除塵刀，使進風(fēng)口的開口大小能夠隨除塵刀與錫林之間的隔距減小而增大，進而增大經(jīng)進風(fēng)口進入吸塵罩的風(fēng)量，以適應(yīng)落棉量較多的工藝除雜要求和不同種類的原棉，便于落棉快速通過吸塵口進入吸塵罩中，提高除雜效果。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明棉網(wǎng)清潔器的使用狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明棉網(wǎng)清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示錫林的旋轉(zhuǎn)方向；

圖3是刀座與驅(qū)動裝置連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是蝸輪蝸桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、錫林；2、導(dǎo)板；3、導(dǎo)流板；4、刀體；5、刀座；6、刀架；7、導(dǎo)向軸；8、連接桿；9、導(dǎo)向槽；10、轉(zhuǎn)軸；11、進風(fēng)口；12、固定蓋板；13、吸塵罩；14、吸塵口；15、齒條；16、齒輪；17、蝸輪；18、蝸桿；19、手柄。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種梳棉機的棉網(wǎng)清潔器，包括吸塵罩13、除塵刀、導(dǎo)板2和可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于吸塵罩13的側(cè)壁上所設(shè)的進風(fēng)口11處的導(dǎo)流板3，除塵刀包括刀架6、可移動的設(shè)置于刀架6上的刀座5和固定設(shè)置于刀座5上的刀體4，刀座5與導(dǎo)流板3通過聯(lián)動裝置連接且刀座5在攜帶刀體4移動時通過聯(lián)動裝置使導(dǎo)流板3旋轉(zhuǎn)，以使進風(fēng)口11的開口大小隨刀體4與錫林之間的隔距減小而增大。聯(lián)動裝置位于吸塵罩13的外側(cè)，導(dǎo)板2、除塵刀和固定蓋板12處于同一圓周上，錫林位于導(dǎo)板2、除塵刀和固定蓋板12的同一側(cè)，而且除塵刀位于固定蓋板12與導(dǎo)板2之間，除塵刀的刀體4用于錫林附面層氣流進行切割，排出短纖維和雜質(zhì)，并經(jīng)吸塵口14和吸塵罩13吸走。導(dǎo)板2的作用實際就為雜質(zhì)和短纖維上浮到空氣附面層提供了必要的空間和時間，除塵刀與導(dǎo)板2之間為吸塵口14且該吸塵口14與吸塵罩13的開口端連通，吸塵口14并處于錫林與吸塵罩13之間，被刀體4切割的短纖維和雜質(zhì)可通過吸塵口14進入吸塵罩13中。

具體地說，如圖1和圖2所示，刀架6和導(dǎo)板2均可設(shè)置成與吸塵罩13為固定連接的，吸塵罩13具有一開口端，刀架6和導(dǎo)板2分別位于吸塵罩13開口端的一側(cè)。刀座5為可移動的設(shè)置于刀架6上，刀架6上設(shè)有讓刀座5嵌入的滑槽，刀體4為固定設(shè)置于刀座5上且刀體4上靠近錫林的一端為用于切割的刀刃。刀座5的移動方向與錫林的軸線在空間上相垂直，且刀座5在刀架6上為傾斜移動，刀座5的移動方向與刀架6的長度方向之間具有夾角且該夾角為銳角。當(dāng)?shù)蹲?攜帶刀體4朝向靠近錫林的方向移動時，刀體4與錫林之間的隔距減小，而且在刀座5和刀體4移動的同時刀座5會通過聯(lián)動裝置帶動導(dǎo)流板3旋轉(zhuǎn)且使導(dǎo)流板3朝向使進風(fēng)口11增大的方向旋轉(zhuǎn)，從而可以及時增大進入吸塵罩13中的風(fēng)量，更有利于除雜，吸塵口14和吸塵罩13不容易堵塞。

如圖2所示，聯(lián)動裝置包括固定設(shè)置于刀座5上的導(dǎo)向軸7和與導(dǎo)向軸7為滑動連接的連接桿8，連接桿8的一端與導(dǎo)流板3固定連接，連接桿8的另一端設(shè)有讓導(dǎo)向軸7嵌入的導(dǎo)向槽9。導(dǎo)流板3的一端通過轉(zhuǎn)軸10與吸塵罩13轉(zhuǎn)動連接，進風(fēng)口11位于導(dǎo)流板3的另一端與導(dǎo)板2之間，進風(fēng)口11與吸塵罩13的內(nèi)腔連通。連接桿8為長桿，導(dǎo)向槽9為在連接桿8上沿連接桿8的長度方向延伸設(shè)置的長槽，且導(dǎo)向槽9的寬度與導(dǎo)向軸7的直徑大小相同，避免刀座5靜止時連接桿8隨意擺動，進而使導(dǎo)流板3也保持靜止?fàn)顟B(tài)，使進風(fēng)口11的開口大小保持恒定。轉(zhuǎn)軸10與導(dǎo)向軸7的軸線相平行且導(dǎo)向軸7的軸線與刀座5的移動方向相垂直，導(dǎo)向軸7和轉(zhuǎn)軸10的軸線并與錫林的軸線相平行。轉(zhuǎn)軸10為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于吸塵罩13上，轉(zhuǎn)軸10并與導(dǎo)流板3的端部和連接桿8的端部固定連接。在刀座5移動時，通過導(dǎo)向軸7與導(dǎo)向槽9的滑動配合，刀座5帶動連接桿8擺動，進而由連接桿8帶動導(dǎo)流板3繞轉(zhuǎn)軸10同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)進風(fēng)口11開口大小的調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)進風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)。

如圖2所示，當(dāng)?shù)蹲?攜帶刀體4朝向靠近錫林的方向移動使刀體4與錫林之間的隔距減小時，刀座5通過聯(lián)動裝置使導(dǎo)流板3沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板3與導(dǎo)板2之間距離增大，也即使進風(fēng)口11的開口大小增大，進風(fēng)量增大。相反，當(dāng)?shù)蹲?攜帶刀體4朝向遠離錫林的方向移動使刀體4與錫林之間的隔距增大時，刀座5通過聯(lián)動裝置使導(dǎo)流板3沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板3與導(dǎo)板2之間距離減小，也即使進風(fēng)口11的開口大小減小，進風(fēng)量減小。即使棉網(wǎng)清潔器可根據(jù)梳棉機所紡原料和適應(yīng)不同情況下對工藝除雜要求的不同，將通過進風(fēng)口11進入吸塵罩13的風(fēng)量設(shè)置成大小可調(diào)節(jié)的，有利于除雜。

如圖2所示，導(dǎo)流板3的作用一方面是用于調(diào)節(jié)進風(fēng)口11的大小，另一方面是為了在氣流進入吸塵罩13時減少阻力以更好的導(dǎo)向，因此導(dǎo)流板3優(yōu)選為圓弧形結(jié)構(gòu)且朝向進風(fēng)口11凸出。

如圖2至圖4所示，本發(fā)明的棉網(wǎng)清潔器還包括設(shè)置于刀架6上且用于對刀座5提供使其做直線運動的驅(qū)動力的驅(qū)動裝置。該驅(qū)動裝置主要包括設(shè)置于刀座5上的齒條15、與齒條15嚙合的齒輪16、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于刀架6上的蝸桿18和與蝸桿18嚙合的蝸輪17，齒輪16的軸線與導(dǎo)向軸7的軸線相平行，蝸輪17與齒輪16為同軸固定連接。蝸輪17與齒輪16安裝于同一軸上且該軸為可可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于刀架6上。蝸桿18與蝸輪17、齒輪16與齒條15分別相配合構(gòu)成傳動機構(gòu)，蝸桿18旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動蝸輪17旋轉(zhuǎn)，蝸輪17帶動齒輪16同步旋轉(zhuǎn)，齒條15固定設(shè)置于刀座5上且齒條15的長度方向與刀座5的移動方向相平行，齒輪16驅(qū)動齒條15移動，進而使刀座5在刀架6上沿移動移動。通過改變蝸桿18的旋轉(zhuǎn)方向，可改變刀座5及其上的刀體4的移動方向。

上述驅(qū)動裝置采用蝸輪17和蝸桿18構(gòu)成的傳動機構(gòu)，由于蝸輪17和蝸桿18相配合具備自鎖功能，因此在驅(qū)動刀座5及刀體4移動后，可以防止刀座5及刀體4自行移動，以使刀體4與錫林之間的隔距保持恒定，從而無需再單獨設(shè)置鎖止機構(gòu)，提高了可靠性。另外，如圖4所示，驅(qū)動裝置還包括與蝸桿18連接且用于驅(qū)動蝸桿18轉(zhuǎn)動的手柄19，便于操作。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。