本發(fā)明屬于功能性纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殺菌抗靜電織物、其制造方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們對健康保健越來越重視，人們對于穿著、日常生活等的要求越來越高，衣服等需要具備除菌、抗靜電等功能，日常生活中也需要各種消毒，除菌棉布、紙巾等的需求量越來越大，這就需要我們盡快提升自己的產(chǎn)品，使得將來的產(chǎn)品都具有這些功能。而生產(chǎn)這些產(chǎn)品，用到的最基礎(chǔ)的材料就是纖維或者紗線，因此，開發(fā)出一系列具有特種功能或多種功能的紗線制品，并以此生產(chǎn)出與我們生活息息相關(guān)的產(chǎn)品，保證人民的生活質(zhì)量，是紡織生產(chǎn)廠家研究方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是：提供一種殺菌抗靜電織物，該織物具有除菌、防靜電的功能。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種殺菌抗靜電織物，包括以下纖維原料混紡而成,各纖維原料的質(zhì)量百分比為：棉纖維45～55％，竹纖維27～33％,苧麻纖維7～9％，甲殼素纖維3～5％，碳纖維2～5％，滌綸3～5％，所述織物中還含有銀0.3～0.7％。
優(yōu)選的，所述的各原料的質(zhì)量百分比為：棉纖維50％，竹纖維30％,苧麻纖維8％，甲殼素纖維4％，碳纖維3.5％，滌綸4％，銀0.5％。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是：提供一種殺菌抗靜電織物的制造方法，本方法是先將各原料間進(jìn)行組合混紡，然后再一起混紡成紗線，織出織物。
一種殺菌抗靜電織物的制造方法,包括以下步驟：
a.將棉纖維和純銀按比例進(jìn)行鍍銀形成鍍銀棉纖維；
b.竹纖維、苧麻纖維，甲殼素纖維共同混紡成細(xì)紗線；
c.碳纖維與滌綸合成滌綸短纖-碳纖維；
d.步驟a、b、c所得混紡紗線混紡成殺菌抗靜電紗線；
e步驟d產(chǎn)物編織成織物。
優(yōu)選的，所述的步驟a中棉纖維與銀的質(zhì)量比為45～55:0.3～0.7。
優(yōu)選的，所述的步驟b中竹纖維、苧麻纖維，甲殼素纖維的質(zhì)量比為27～33:7～9:3～5。
優(yōu)選的，所述的步驟c中碳纖維與滌綸的質(zhì)量比為2～5:3～5。
優(yōu)選的，所述的步驟a的制備方法為：按質(zhì)量比為50:0.5的比例進(jìn)行鍍銀棉纖維的制作，具體步驟為：
1)將銀制成硝酸銀-氨水溶液；將銀溶解到稀硝酸，微熱反應(yīng)成硝酸銀，然后與氨水混合得到硝酸銀-氨水溶液；
2)對棉纖維進(jìn)行去油、用氫氧化鈉溶液處理45～55℃浸漬30～40min進(jìn)行粗化、采用氯化亞錫溶液常溫浸漬15分鐘然后用碳酸氫鈉溶液沖洗進(jìn)行敏化前處理、然后加入低濃度硝酸銀-氨水溶液進(jìn)行化學(xué)鍍銀，在化學(xué)鍍銀時加入螯合配位劑(氮三乙酸鹽、檸檬酸鹽或焦磷酸鹽)取代部分氨水，鍍銀后進(jìn)行高溫固化處理，固化溫度為80～100℃，時間為5～7min。其中化學(xué)鍍銀液的配方為：還原液配方為葡萄糖10～15g/L；氧化液配方為硝酸銀10～20g/L；氨水適量；螯合配位劑0.1～1.5g/L。
優(yōu)選的，所述的步驟b的制備方法為：按質(zhì)量比為30:8:4將竹纖維條-預(yù)并(CZ304A)；苧麻復(fù)精梳條-預(yù)并(CZ304A)；殼聚糖纖維條-預(yù)并(CZ304A)進(jìn)行頭并(CZ304A)；然后進(jìn)行二并(CA423)，三并(CZ304A)，末并(CZ304B)；
選用機(jī)型為上述括號內(nèi)機(jī)型，并合根數(shù)根據(jù)質(zhì)量比來確定各自原料的根數(shù)和配比，總牽伸倍數(shù)頭并為7.15，二并為10.22，三并為10.43，末并為6.38；輸出定量(g/5m)由40.26依次降到35.50；針板打擊次數(shù)均為847次/min；無控制距離均為50mm。
優(yōu)選的，所述的步驟c的制備方法為：碳滌綸纖維是將碳渣高溫碳化，納米研磨成300～500納米的粉體，然后按質(zhì)量比為3.5:4與滌綸的切片做成母粒，而后用該母粒熔融紡絲，生產(chǎn)出1.5D×38MM的中空滌綸短纖。
本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是：提供一種殺菌抗靜電纖維的應(yīng)用，該纖維可以用來制造衛(wèi)生材料和服裝。
一種殺菌抗靜電織物的應(yīng)用，該織物應(yīng)用于制造嬰幼兒服裝、病號服、手術(shù)服等。
其中各原材料的特點(diǎn)：
棉纖維：用其制成服裝吸濕排汗性較好，透氣性好，比較貼近人體，穿著舒適，無起球現(xiàn)象，手感柔軟。耐堿不耐酸。著色性能強(qiáng)，易染色等。但是，棉纖維含雜高、短絨多，采用“少抓勤抓、打梳結(jié)合、多松少返、早落少碎”的工藝原則，盡早排落大雜、減少大雜破碎。
竹纖維：竹纖維具有抗菌、防臭等特性，其產(chǎn)品吸濕能力強(qiáng)，透氣性良好，穿著涼爽、舒適，染色性能優(yōu)良；竹纖維強(qiáng)力低，表面光滑，抱合力差，因此采用“多松少打、柔和打擊、防粘卷”的工藝原則。
苧麻纖維：苧麻纖維吸濕透氣性是棉纖維的3～5倍左右，同時含有叮嚀，嘧啶，嘌呤等有益元素，具有抑菌、透氣、涼爽、防腐、防霉、吸汗等功能，是世界公認(rèn)的"天然纖維之王"。苧麻纖維十分堅韌，強(qiáng)力大而延伸度小，加上不易受霉菌腐蝕和蟲蛀，被譽(yù)為"千年不爛軟黃金"，因而被廣泛地應(yīng)用于飛行降落傘、保險繩、家紡等領(lǐng)域，具有超強(qiáng)的防霉耐磨功能，很好地延長了物品的使用壽命。
甲殼素纖維：具有抗菌除臭、消炎、止血、鎮(zhèn)痛、促進(jìn)傷口愈合等醫(yī)學(xué)功能。還具有可生物降解、優(yōu)良的吸濕保溫功能、較好的可紡性和抗靜電作用。
碳纖維：它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。
滌綸：具有強(qiáng)度高、彈性好、熱塑性好、.耐磨性好、耐光性好、耐腐蝕等特點(diǎn)，其染色性較差，但色牢度好，不易褪色；吸濕性較差。
銀：含銀纖維具有防輻射、抗菌、抑污、防靜電等的功能，是生產(chǎn)防輻射服裝的較理想布料。
經(jīng)采用上述方案進(jìn)行制備后，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
1)將各原材料的優(yōu)點(diǎn)集中到一起，克服各原材料的缺點(diǎn)，令織物最終具有抗菌、除臭、防靜電、防輻射、耐腐蝕、耐磨損、柔軟舒適、吸濕性好、透氣性好、保暖性好等優(yōu)點(diǎn)；
2)采用不同原材料之間最佳的配合方式先進(jìn)行混紡，可以降低所有原材料一起混紡帶來的工藝缺陷，用最簡潔的工藝，到達(dá)最好的效果；節(jié)省了工藝流程、降低了人力和能源的浪費(fèi)；
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例一、
a.鍍銀棉纖維的制備方法
按質(zhì)量比為50:0.5的比例進(jìn)行鍍銀棉纖維的制作，具體步驟為：
1)將銀制成硝酸銀-氨水溶液；將銀溶解到稀硝酸，微熱反應(yīng)成硝酸銀，然后與氨水混合得到硝酸銀-氨水溶液；
2)對棉纖維進(jìn)行去油、用氫氧化鈉溶液處理45～55℃浸漬30～40min進(jìn)行粗化、采用氯化亞錫溶液常溫浸漬15分鐘然后用碳酸氫鈉溶液沖洗進(jìn)行敏化前處理、然后加入低濃度硝酸銀-氨水溶液進(jìn)行化學(xué)鍍銀，在化學(xué)鍍銀時加入螯合配位劑(氮三乙酸鹽、檸檬酸鹽或焦磷酸鹽)取代部分氨水，鍍銀后進(jìn)行高溫固化處理，固化溫度為80～100℃，時間為5～7min。其中化學(xué)鍍銀液的配方為：還原液配方葡萄糖10～15g/L；氧化液配方硝酸銀10～20g/L；氨水適量；螯合配位劑0.1～1.5g/L。
b.竹纖維、苧麻纖維，甲殼素纖維混紡成細(xì)紗線的制備方法
按質(zhì)量比為30:8:4將竹纖維條-預(yù)并(CZ304A)；苧麻復(fù)精梳條-預(yù)并(CZ304A)；殼聚糖纖維條-預(yù)并(CZ304A)進(jìn)行頭并(CZ304A)；然后進(jìn)行二并(CA423)，三并(CZ304A)，末并(CZ304B)；
選用機(jī)型為上述括號內(nèi)機(jī)型，并合根數(shù)根據(jù)質(zhì)量比來確定各自原料的根數(shù)和配比，總牽伸倍數(shù)頭并為7.15，二并為10.22，三并為10.43，末并為6.38；輸出定量(g/5m)由40.26依次降到35.50；針板打擊次數(shù)均為847次/min；無控制距離均為50mm。
c.滌綸短纖-碳纖維的制備方法
咖啡碳滌綸纖維是將咖啡渣高溫碳化，納米研磨成300～500納米的粉體，然后按質(zhì)量比為3.5:4與滌綸的切片做成母粒，而后用該母粒熔融紡絲，生產(chǎn)出1.5D*38MM的中空滌綸短纖。
d.殺菌抗靜電紗線的制備方法
將步驟a、b、c的產(chǎn)物和不銹鋼纖維按質(zhì)量比為50.3:42:7.5:0.2的比例進(jìn)行混紡；先由廠家提供每束12400根的長絲束纖維,經(jīng)紡織的牽切工序牽切成不銹鋼短纖維條子,牽切的長度可按紡織混紡纖維的要求確定,加工成不銹鋼纖維條子后,采取并條方法步驟a、b、c的產(chǎn)物按比例混合，最后紡成混紡紗線。
e.織物的制備方法
將步驟d制得的混紡紗線采用梭織方法制成織物，其經(jīng)線和緯線的比例為8:11。
實施例二、織物的相關(guān)指標(biāo)為：
本發(fā)明的織物體積電阻率小于1010Ω.cm，抗靜電效果顯著；抑菌率可達(dá)55.0％，抑菌效果好；氨吸收率大于50％，具有顯著的除臭功能；透氣性大于500mm/S，透氣效果好；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率86.7％，具有顯著的遠(yuǎn)紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0％，抗輻射效果顯著。
因此，本產(chǎn)品可以廣泛的應(yīng)用于制造嬰幼兒服裝、病號服、手術(shù)服等。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。