本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高彈性保溫精紡羊毛面料的工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織用毛纖維最主要是綿羊毛，通常稱作羊毛，或稱毛纖維，或簡稱毛。其優(yōu)點很明顯，一是具有高吸水性，穿著非常舒適。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區(qū)間作為屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及彈性恢復(fù)性。目前市場上的羊毛精紡面料往往由于采用了不合適的制造方法，使得面料的品質(zhì)大大降低。例如，采用媒染工藝，雖然色澤均勻，色牢度好，成本較低，但是染色溫度高，耗時長，對羊毛損傷多大，面料回彈性差。又例如，采用不恰當(dāng)?shù)暮笳砉に嚕瑫沟妹媪喜济娌黄秸?，卷邊現(xiàn)象嚴(yán)重，縮水率大，易起毛起球。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種高彈性保溫精紡羊毛面料的工藝，這種工藝生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少羊毛纖維制品的損傷，減少起球，面料手感更柔軟、氈化收縮率也大為降低，面料品質(zhì)更佳。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種高彈性保溫精紡羊毛面料的工藝，這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：
1）、紗線品種設(shè)計：
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳及紡紗工藝：
將羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
3）、后整理工藝：
將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為：燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
這種高彈性保溫精紡羊毛面料的工藝選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑進(jìn)行抗起球處理，進(jìn)一步提高了纖維和織物的抗起毛效果，抗起毛效果可達(dá)4-5級。選用水溶性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，可使羊毛羊絨纖維織物具有更為滑爽、豐滿的手感。最后再將所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防縮劑進(jìn)行后處理，處理后的毛織品面積氈化收縮率≤ 3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國際羊毛國際局所規(guī)定的8%，大大提升了所述面料的綜合品質(zhì)，聚烯烴彈性纖維又具有彈性變化很小，拉伸回復(fù)性強(qiáng)的良好特性，從而較好地實現(xiàn)了各纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)和劣勢消減，使得以上述纖維制成的面料強(qiáng)度更好、吸水保溫性能更強(qiáng)，而且更為挺括，對人體健康和環(huán)境保護(hù)也有較好的益處。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種高彈性保溫精紡羊毛面料的工藝，依次通過品種設(shè)計、復(fù)精梳、紡紗、后整理工藝制成面料，具體步驟如下：
1）、紗線品種設(shè)計：
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳及紡紗工藝：
將羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
3）、后整理工藝：
將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為：燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6 分鐘。