1.一種樹脂復(fù)合云母紙的制備方法，其特征在于，包括云母層的制備、樹脂層的制備以及云母層與樹脂層的樹脂復(fù)合；
其中，所述云母層的制備包括：先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將所述干云母片進行煅燒得到云母粉；再將所述云母粉、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；
所述樹脂層的制備包括：先將酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水混合，接著進行熱處理，最后擠出成型制得樹脂層；
所述樹脂復(fù)合包括：將所述云母紙置于所述樹脂層上方，先進行熱壓樹脂復(fù)合，再進行自然冷卻，得到所述樹脂復(fù)合云母紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的水，所述云母片的用量為251-300重量份，所述聚丙烯酰胺的用量為5-10重量份，所述乙二胺四乙酸的重量份為4-10重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，相對于100重量份的酚醛環(huán)氧樹脂，所述聚酰亞胺樹脂的用量為50-100重量份，所述乙二醇乙醚的用量為10-15重量份，所述醇脂十二的用量為1-5重量份，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-5重量份，所述水的用量為100-150重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述熱壓樹脂復(fù)合的溫度為170-175℃，熱壓樹脂復(fù)合的時間為3-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述熱壓樹脂復(fù)合的壓力 為13-14MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的制備方法，其中，所述水洗工序直至水的濁度≤12°為止，所述水洗工序中的液固比為4-6，水洗次數(shù)為2-3次。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述云母粉的規(guī)格為100-200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述聚丙烯酰胺的重均分子量為0.5-2.5。萬，所述酚醛環(huán)氧樹脂的重均分子量為2-4萬、聚酰亞胺樹脂的重均分子量為3-5萬。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時間為0.5-1.5h。
10.一種樹脂復(fù)合云母紙，其特征在于，所述樹脂復(fù)合云母紙由權(quán)利要求1-9中任意一項所述的制備方法制備而得。