本發(fā)明涉及云母紙，具體涉及樹脂復(fù)合云母紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：云母是一類含水鋁硅酸鹽類的總稱，云母具有絕緣、耐高溫等優(yōu)良特性，在涂料、油漆、消防以及電氣行業(yè)具有很廣泛的應(yīng)用。其中將云母制成云母紙是目前云母最廣泛的應(yīng)用途徑之一。目前，云母紙已具備片云母制品相對應(yīng)的全部品種。工業(yè)上主要利用云母紙的絕緣性和耐熱性，以及抗酸堿性用做作電氣設(shè)備和電工器材的絕緣材料。但是，直接由云母片制得的云母紙的機械強度以及韌性都不好，不能滿足多領(lǐng)域行業(yè)應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種樹脂復(fù)合云母紙，該樹脂復(fù)合云母紙除了具有云母紙絕緣、耐高溫等優(yōu)良特性外還具有很高的機械強度和韌性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種樹脂復(fù)合云母紙，包括云母層的制備、樹脂層的制備以及云母層與樹脂層的樹脂復(fù)合；其中，云母層的制備包括：先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將干云母片進行煅燒得到云母粉；再將云母粉、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將云母紙漿抄造制得云母紙，云母紙為云母層；樹脂層的制備包括：先將酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水混合，接著進行熱處理，最后擠出成型制得樹脂層；所述樹脂復(fù)合包括：將云母紙置于所述樹脂層上方，先進行熱壓樹脂復(fù)合，再進行自然冷卻，得到樹脂復(fù)合云母紙。本發(fā)明中，為了提高所制得樹脂復(fù)合云母紙機械強度和韌性，優(yōu)選地，相對于100重量份的水，云母片的用量為251-300重量份，聚丙烯酰胺的用量為5-10重量份，乙二胺四乙酸的重量份為4-10重量份。為了提高所制得樹脂層得性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的酚醛環(huán)氧樹脂，聚酰亞胺樹脂的用量為50-100重量份，乙二醇乙醚的用量為10-15重量份，醇脂十二的用量為1-5重量份，鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-5重量份，水的用量為100-150重量份。為了保證云母紙和樹脂層的復(fù)合效果，優(yōu)選地，熱壓復(fù)合的溫度為170-175℃，熱壓復(fù)合的時間為3-4h；熱壓復(fù)合的壓力為13-14MPa。本發(fā)明中，為了提高云母紙的成型效果，將所用的云母片先進行水洗，優(yōu)選地，水洗工序直至水的濁度≤12°為止，所述水洗工序中的液固比為4-6，水洗次數(shù)為2-3次。本發(fā)明中，為了提高云母紙的成型效果，優(yōu)選地，所用云母粉的規(guī)格為100-200目。所用樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得樹脂復(fù)合云母紙具有更好地韌性，優(yōu)選地，聚丙烯酰胺的重均分子量為0.5萬-2.5萬，所述酚醛環(huán)氧樹脂的重均分子量為2萬-4萬、聚酰亞胺樹脂的重均分子量為3萬-5萬。在樹脂層的制備過程中，為了提高樹脂層的制備效果，優(yōu)選地，熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時間為0.5-1.5h。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得的樹脂復(fù)合云母紙。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將云母紙與樹脂層進行熱壓復(fù)合得到樹脂復(fù)合云母紙。在云母紙的制備過程中，以云母片為主要的原料，加入了聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸作為助劑，增加了原料的成漿效果進而促進了云母紙的成型。而在樹脂層的制備過程中以酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂作為主要的樹脂原料，而酚醛環(huán)氧樹脂具有很強的耐高溫性能并且具有很強的粘結(jié)性能有利于樹脂層與云母紙層的復(fù)合。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。實施例11)云母粉(120目)、聚丙烯酰胺(重均分子量為0.5萬)、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為255：5：5：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為4的水清洗云母片直至水的濁度為11°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為2萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為3萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：50：10：1：1：100進行混合，接著在180℃進行熱處理1.5h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在170℃下，壓力選擇13MPa進行熱壓復(fù)合4h，接著進行自然冷卻，即得到所述樹脂復(fù)合云母紙記作A1。實施例21)云母粉(180目)、聚丙烯酰胺(重均分子量為2.0萬)、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為280：8：8：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為5的水清洗云母片直至水的濁度為10°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為3萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為4萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：80：13：3：3：130進行混合，接著在190℃進行熱處理1.0h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在172℃下，壓力選擇13MPa進行熱壓復(fù)合4h，接著進行自然冷卻，即得到所述樹脂復(fù)合云母紙記作A2。實施例31)云母粉(200目)、聚丙烯酰胺(重均分子量為2.5萬)、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為300：10：10：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為5的水清洗云母片直至水的濁度為12°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為4萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為5萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：95：15：5：5：150進行混合，接著在200℃進行熱處理0.5h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在175℃下，壓力選擇14MPa進行熱壓復(fù)合3h，接著進行自然冷卻，即得到所述樹脂復(fù)合云母紙記作A3。對比例1按照實施例1的方法制得樹脂復(fù)合云母紙B1，所不同的是云母粉(120目)、聚丙烯酰胺(重均分子量為0.5萬)、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為255：0：5：100。對比例2按照實施例1中步驟1)的方法制得云母紙B2，不同的是沒有與樹脂層復(fù)合。對比例3按照實施例2中步驟1)的方法制得云母紙B3，不同的是沒有與樹脂層復(fù)合。對比例4按照實施例3中步驟1)的方法制得云母紙B4，不同的是沒有與樹脂層復(fù)合。檢測例1將復(fù)合云母紙A1-A3以及B1-B3先在150℃下處理2h，然后再于-15℃下處理2h，最后按照國標(biāo)GB/T13022-91的方法進行抗拉強度(Rm/MPa)和收縮率(δ/％)的參數(shù)測試，具體結(jié)果見表1。Rm/Mpaδ/％A161.22.1A259.52.3A360.12.0B155.63.3B253.13.2B342.54.5B443.54.3本發(fā)明提供的高強度云母紙在經(jīng)過高溫150℃和低溫-15℃處理后其抗拉強度仍達到60MPa左右，表明本發(fā)明提供的高強度云母紙具有很高的機械強度。彌補了云母紙在應(yīng)用過程中的機械強度差的缺陷。另外，經(jīng)測試本發(fā)明提供的高強度云母紙在彎曲弧度大于45度小于80度時無斷裂出現(xiàn)，彎折時無異響，表明其具有很好的韌性。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3