本實用新型涉及絕緣云母制品領域，具體為一種作為大中型高壓電機線圈主絕緣材料的高強度云母紙帶。
背景技術：
云母是一類含水鋁硅酸鹽類的總稱，其具有電氣強度高，介質損耗低，表面電阻和體積電阻高，具有耐熱性、耐水性、化學穩(wěn)定性、富有彈性、高剝離性、很大的耐剪切力和抗張強度等優(yōu)異性能，而云母紙是以白云母為原料，經(jīng)熱化學或水力剝分破碎成漿抄紙，再經(jīng)分切工藝制成的連續(xù)卷筒紙或單張紙，被廣泛應用于電機電氣的絕緣領域。
隨著大功率交流電機以及高速動車電機的技術進步，對牽引電機的絕緣性能和運行可靠性有了更高的要求，而電機線圈的絕緣性能主要體現(xiàn)在其包繞的云母帶上。目前大多采用的云母帶有聚酰亞胺薄膜云母帶和聚酯薄膜云母帶兩種，這兩種云母帶都是采用云母紙為基材，以聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜為補強材料，用環(huán)氧樹脂或二苯醚作為膠黏劑黏合而成，在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)這兩種絕緣材料的耐熱性、機械性能以及電氣絕緣性能都達不到滿意的要求，從而制約電機向高電壓、大容量、高性能的方向發(fā)展。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所解決的技術問題在于提供一種高強度云母紙帶，以解決上述背景技術中的缺點。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種高強度云母紙帶，包括基材，其中，所述基材為云母紙，該云母紙的兩側外表面上均成型有一層聚芳酰胺纖維紙，其一側聚芳酰胺纖維紙的外表面上沿紙帶延伸方向平行設置有多條導熱絕緣帶，所述導熱絕緣帶外表面上通過絕緣膠層成型一層聚酰亞胺膜；而另一側聚芳酰胺纖維紙的外表面上成型有一層納米級的氫氧化鋁顆粒層，并在氫氧化鋁顆粒層的外表面通過絕緣膠層成型一層聚酰亞胺膜。
在本實用新型中，所述云母紙由白云母、金云母或者合成云母作為原料成型。
在本實用新型中，所述絕緣膠層中采用的膠料為具有良好填充性和耐高溫性能的丙烯酸膠或者有機絕緣硅樹脂膠，且兩層絕緣膠層的涂裝厚度均為0.3～0.5mm。
在本實用新型中，作為基材的所述云母紙的厚度為0.4～0.6mm。
在本實用新型中，所述聚芳酰胺纖維紙的厚度為0.3～0.5mm。
在本實用新型中，所述導熱絕緣帶的單帶厚度為0.2～0.3mm，寬度為基材寬度的1/8～1/5，且相鄰的導熱絕緣帶之間的間距為3～5mm。
在本實用新型中，所述導熱絕緣帶優(yōu)選采用導熱系數(shù)高的氧化鋁箔帶或氮化鋁箔帶。
有益效果：本實用新型的云母紙帶連續(xù)性好具有較佳的耐高溫電氣性能，集填充、補強、導熱、散熱等功能于一體，能有效對電機線圈進行包繞以保證其絕緣性能，同時實現(xiàn)了在小型零部件和凹凸面的貼合性能，可用于形狀復雜的包繞面，且用于大功率交流電機時相較于傳統(tǒng)云母帶效果更好，使得其成品既保持了天然云母抗擊穿、高絕緣、隔熱等優(yōu)點，有具有較佳的電氣強度和穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實用新型較佳實施例的縱切面結構示意圖。
其中：1、第一聚酰亞胺膜；2、第一絕緣膠層；3、氧化鋁箔帶；4、第一聚芳酰胺纖維紙；5、云母紙；6、第二聚芳酰胺纖維紙；7、氫氧化鋁顆粒層；8、第二絕緣膠層；9、第二聚酰亞胺膜。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參見圖1的一種高強度云母紙帶的較佳實施例，在本實施例中，云母紙帶的基材為云母紙5，該云母紙5由白云母、金云母或者合成云母作為原料制得，厚度為0.5mm，其兩側面上分別成型有厚度為0.5mm的第一聚芳酰胺纖維紙4以及厚度為0.5mm的第二聚芳酰胺纖維紙6。
第一聚芳酰胺纖維紙4的上表面上設置有多條氧化鋁箔帶3作為導熱絕緣帶，這些氧化鋁箔帶3沿紙帶延伸方向平行設置，其單帶厚度為0.3mm，寬度為基材寬度的1/6，且相鄰的導熱絕緣帶之間的間距為4mm，氧化鋁箔帶3表面成型有一層厚度為0.3mm的第一絕緣膠層2。而在第二聚芳酰胺纖維紙6的下表面上則成型有一層納米級的氫氧化鋁顆粒層7，并在氫氧化鋁顆粒層7表面成型有一層厚度為0.3mm的第二絕緣膠層8。
本實施例的第一絕緣膠層2以及第二絕緣膠層8中采用的膠料為具有良好填充性和耐高溫性能的丙烯酸膠，同時，在第一絕緣膠層2以及第二絕緣膠層8外側分別通過壓合方式成型有第一聚酰亞胺膜1以及第二聚酰亞胺膜9作為外接觸面。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。